铁件自动上料压埋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铁件自动上料压埋装置，具有机架，所述机架顶部设置有工作台，工作台底部固定有丝杆传动机构，工作台上设置有导槽，所述导槽内部设置有与丝杆传动机构连接的导向连接块；所述导向连接块顶部连接有滑座，所述滑座顶部设置有工装治具；所述工作台顶面靠近后端的部位设置有压料装置，压料装置前端设置有支架，所述支架正面设置有横向线轨，横向线轨上设置有竖向线轨，竖向线轨上设置有上料装置，所述上料装置与设置在工作台上的振动盘连接。这种铁件自动上料压埋装置结构简单，可以实现铁件材料自动夹取上料以及与注塑件之间的压埋工作，自动化程度高，节省了劳动力，降低了生产成本，提高了工作效率，安全可靠，便于推广。于推广。于推广。

Automatic feeding and burying device for iron parts

【技术实现步骤摘要】
铁件自动上料压埋装置


[0001]本技术涉及铁件与注塑件压合技术，尤其涉及一种铁件自动上料压埋装置。

技术介绍

[0002]在注塑加工领域，许多注塑件中都配合有金属质地的铁件零件，这些铁件零件在注塑件加工完成后人工放入待压埋的部位，然后将安装有待压埋的铁件和注塑件推入压机，通过压机将铁件压埋在注塑件中，实现铁件的压埋工作。
[0003]现有铁件与注塑件之间的装配主要是靠人工进行操作的，铁件通过料框搬运到人工操作工位处，人工手动拿取铁件放置在注塑件上待压埋铁件的部位上方，然后再将放置有铁件的注塑件送入压机中，通过压机将注塑件上放置的铁件压埋入注塑件内，实现铁件与注塑件的组合工作。这种铁件与注塑件的压埋方式对操作人员而言具有一定的安全隐患，且工作效率不高，另外，人工装配铁件时，容易造成安装位置偏差的情况，影响注塑件的品质。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，提供一种能够有效提高铁件上料效率以及压埋工作的铁件自动上料压埋装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁件自动上料压埋装置，其特征在于：具有机架（1），所述机架（1）顶部固定设置有顶面水平的工作台（11），工作台（11）底部固定有前后纵向设置的丝杆传动机构（132），工作台（11）上对应丝杆传动机构（132）的部位设置有上下连通的导槽（13），所述导槽（13）纵向设置，其内部设置有与所述丝杆传动机构（132）传动连接的导向连接块（131），丝杆传动机构（132）可以带动导向连接块（131）在所述导槽（13）内进行前后方向的往复直线运动；所述导向连接块（131）的顶部凸出在导槽（13）的顶部上方，导向连接块（131）的顶部固定连接有滑座（4）；所述工作台（11）顶面位于导槽（13）左右两侧的部位对称设置有两根前后纵向设置的直线导轨（5），每根直线导轨（5）上设置有与其前后滑动配合的滑块（51），所述滑座（4）底部与所述滑块（51）顶部固定连接在一起，滑座（4）顶部固定设置有工装治具（41）；所述工作台（11）顶面靠近后端的部位设置有压料装置（6），所述压料装置（6）架设在左右对称的两根直线导轨（5）后端上方，压料装置（6）前端设置有底部与所述工作台（11）顶部固定连接且架设在两根直线导轨（5）上方的支架（12），所述支架（12）正面靠近顶部的位置设置有横向线轨（8），横向线轨（8）上设置有竖向线轨（7），所述竖向线轨（7）可以在所述横向线轨（8）上进行左右方向的直线移动，竖向线轨（7）上活动设置有用于输送铁件（36）以及将铁件（36）夹装到工装治具（41）上的上料装置（3），所述上料装置（3）与固定设置在工作台（11）上靠近右侧的振动盘（2）连接。2.根据权利要求1所述的铁件自动上料压埋装置，其特征在于：所述上料装置（3）由夹料装置和送料装置组成；所述夹料装置包括与所述竖向线轨（7）传动连接的连接板（31），连接板（31）可以在所述竖向线轨（7）上上下往复直线活动，其前端面固定设置有夹爪气缸（33），所述夹爪气缸（33）上设置有竖向向下的夹爪（331），夹爪（331）通过夹爪气缸（33）可以进行左右方向的张开和夹紧动作；所述送料装置包括顶面水平的上料盘（35），上料盘（35）通过基座（32）固定设置在工作台（11）上，其与所述振动盘（2）左右对应且位于所述夹爪（331）的下方；所述上料盘（35）上对应夹爪（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭园春，龙琼，
申请(专利权)人：昆山新通诺自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：