一种钢结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构，包括第一板体和第二板体，所述第一板体一侧端位置固定安装设置有延伸块，所述延伸块内侧端位置开设有限位槽，所述第二板体内部位置开设有空腔，所述第二板体两侧端位置均匀活动穿插设置有若干个限位杆，所述限位杆靠近延伸块一侧端位置为倾斜面，并且倾斜面为光滑状态，所述限位杆靠近空腔一侧端位置固定安装设置有限位块，所述空腔内部位置设置有拆卸机构。本实用新型专利技术当第一板体或者第二板体损坏时，使用者推动活动杆，使得活动杆沿着空心杆移动，拉动钢丝绳，从而带动限位杆移动，使得限位杆脱离限位槽内部位置，如此即可完成拆卸工作，方便损坏部位更换，未损坏位置的持续使用。未损坏位置的持续使用。未损坏位置的持续使用。

A steel structure

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构


[0001]本技术涉及钢结构
，具体为一种钢结构。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。
[0003]然而，现有的钢结构工型柱在使用时其本身形状导致在运输时很难完全利用运输空间，导致运输效率降低，同时钢结构为一体结构若安装时上下两侧碰撞损坏则整个钢结构均无法进行使用，造成大量的材料浪费，所以急需要一种装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构，包括第一板体和第二板体，所述第一板体一侧端位置固定安装设置有延伸块，所述延伸块内侧端位置开设有限位槽，所述第二板体内部位置开设有空腔，所述第二板体两侧端位置均匀活动穿插设置有若干个限位杆，所述限位杆靠近延伸块一侧端位置为倾斜面，并且倾斜面为光滑状态，所述限位杆靠近空腔一侧端位置固定安装设置有限位块，限位块防止限位杆脱离第二板体，所述空腔内部位置设置有拆卸机构，所述限位块一侧端位置固定安装设置有第一半圆环，所述限位块与空腔内侧壁之间位置固定连接设置有弹簧，在运输时使得第一板体与第二板体处于分离状态，此时第一板体之间位置空间被节约，从而使得一定空间能够运输更多的第一板体与第二板体组件，运输至目的地位置后将第二板体穿入延伸块内部位置，此时挤压限位杆，使得弹簧被拉伸，直到限位杆与限位槽对齐时，弹簧复位使得限位杆卡接在限位槽内部位置，从而完成固定拼接工作。
[0006]进一步的，所述拆卸机构包括空心杆、活动杆、安置槽、第二半圆环和钢丝绳，所述空腔内部位置固定安装设置有空心杆，所述第二板体一侧端位置开设有安置槽，所述空心杆内部位置活动安装设置有活动杆，所述活动杆两侧端位置均匀固定安装设置有若干个第二半圆环，所述第一半圆环与第二半圆环之间位置固定连接设置有钢丝绳，当第一板体或者第二板体损坏时，使用者推动活动杆，使得活动杆沿着空心杆移动，拉动钢丝绳，从而带动限位杆移动，使得限位杆脱离限位槽内部位置，如此即可完成拆卸工作，方便损坏部位更换，未损坏位置的持续使用。
[0007]进一步的，所述延伸块剖面为U型，并且第二板体与延伸块内部位置契合，契合后第二板体与第一板体为垂直状态，从而方便将第二板体卡接在延伸块内部位置，构成工型柱。
[0008]进一步的，所述弹簧环绕设置在限位杆外侧端位置，从而防止弹簧在伸缩时从中段位置弯曲。
[0009]进一步的，所述限位杆与限位槽契合。
[0010]进一步的，所述活动杆活动延伸至安置槽内部位置。
[0011]进一步的，所述第二半圆环与第一半圆环数量相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在运输时使得第一板体与第二板体处于分离状态，此时第一板体之间位置空间被节约，从而使得一定空间能够运输更多的第一板体与第二板体组件，运输至目的地位置后将第二板体穿入延伸块内部位置，此时挤压限位杆，使得弹簧被拉伸，直到限位杆与限位槽对齐时，弹簧复位使得限位杆卡接在限位槽内部位置，从而完成固定拼接工作；
[0014]2、本技术当第一板体或者第二板体损坏时，使用者推动活动杆，使得活动杆沿着空心杆移动，拉动钢丝绳，从而带动限位杆移动，使得限位杆脱离限位槽内部位置，如此即可完成拆卸工作，方便损坏部位更换，未损坏位置的持续使用。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例中的立体结构示意图；
[0016]图2为图1实施例中的剖视图；
[0017]图3为图1实施例中的A1的结构示意图；
[0018]图4为图1实施例中的第二板体俯视剖面图；
[0019]图5为图1实施例中的A2的结构示意图。
[0020]附图标记：1、第一板体；2、延伸块；3、第二板体；4、空腔；5、限位槽；6、限位杆；7、限位块；8、弹簧；9、空心杆；10、活动杆；11、安置槽；12、第二半圆环；13、第一半圆环；14、钢丝绳。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请一并参阅图1
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图5，其中，一种钢结构，包括第一板体1和第二板体3，所述第一板体1一侧端位置固定安装设置有延伸块2，所述延伸块2剖面为U型，并且第二板体3与延伸块2内部位置契合，契合后第二板体3与第一板体1为垂直状态，从而方便将第二板体3卡接在延伸块2内部位置，构成工型柱，所述延伸块2内侧端位置开设有限位槽5，所述第二板体3内部位置开设有空腔4，所述第二板体3两侧端位置均匀活动穿插设置有若干个限位杆6，所述限位杆6靠近延伸块2一侧端位置为倾斜面，并且倾斜面为光滑状态，所述限位杆6靠近空腔4一侧端位置固定安装设置有限位块7，限位块7防止限位杆6脱离第二板体3，所述空腔4内部位置设置有拆卸机构，所述限位块7一侧端位置固定安装设置有第一半圆环13，所述限位块7与空腔4内侧壁之间位置固定连接设置有弹簧8，所述弹簧8环绕设置在限位杆6外侧端位置，从而防止弹簧8在伸缩时从中段位置弯曲，所述限位杆6与限位槽5契合，在运输时使得第一板体1与第二板体3处于分离状态，此时第一板体1之间位置空间被节约，从而使得一
定空间能够运输更多的第一板体1与第二板体3组件，运输至目的地位置后将第二板体3穿入延伸块2内部位置，此时挤压限位杆6，使得弹簧8被拉伸，直到限位杆6与限位槽5对齐时，弹簧8复位使得限位杆6卡接在限位槽5内部位置，从而完成固定拼接工作。
[0023]所述拆卸机构包括空心杆9、活动杆10、安置槽11、第二半圆环12和钢丝绳14，所述空腔4内部位置固定安装设置有空心杆9，所述第二板体3一侧端位置开设有安置槽11，所述空心杆9内部位置活动安装设置有活动杆10，所述活动杆10活动延伸至安置槽11内部位置，所述活动杆10两侧端位置均匀固定安装设置有若干个第二半圆环12，所述第二半圆环12与第一半圆环13数量相同，所述第一半圆环13与第二半圆环12之间位置固定连接设置有钢丝绳14，当第一板体1或者第二板体3损坏时，使用者推动活动杆10，使得活动杆10沿着空心杆9移动，拉动钢丝绳14，从而带动限位杆6移动，使得限位杆6脱离限位槽5内部位置，如此即可完成拆卸工作，方便损坏部位更换，未损坏位置的持续使用。
[0024]综上所述，本技术提供的一种钢结构，在工作时，在运输时使得第一板体1与第二板体3处于分离状态，此时第一板体1之间位置空间被节约，从而使得一定空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构，其特征在于，包括第一板体(1)和第二板体(3)，所述第一板体(1)一侧端位置固定安装设置有延伸块(2)，所述延伸块(2)内侧端位置开设有限位槽(5)，所述第二板体(3)内部位置开设有空腔(4)，所述第二板体(3)两侧端位置均匀活动穿插设置有若干个限位杆(6)，所述限位杆(6)靠近延伸块(2)一侧端位置为倾斜面，并且倾斜面为光滑状态，所述限位杆(6)靠近空腔(4)一侧端位置固定安装设置有限位块(7)，所述空腔(4)内部位置设置有拆卸机构，所述限位块(7)一侧端位置固定安装设置有第一半圆环(13)，所述限位块(7)与空腔(4)内侧壁之间位置固定连接设置有弹簧(8)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构，其特征在于，所述拆卸机构包括空心杆(9)、活动杆(10)、安置槽(11)、第二半圆环(12)和钢丝绳(14)，所述空腔(4)内部位置固定安装设置有空心杆(9)，所述第二板体(3)一侧端位置开设有安置槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令胜，牛天海，王相廷，
申请(专利权)人：山东百事特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：