上料机构及双面磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上料机构及双面磨设备，上料机构包括：存储装置；输送轨道；送料转盘，送料转盘上设有多组半径不同且以送料转盘的旋转中心为圆心的圆环状的穴位孔组，每组穴位孔组上均设有多个贯穿送料转盘且间隔分布的穴位孔；控制装置。本实用新型专利技术实施例中，存储装置、输送轨道、送料转盘分别与控制装置电连接，控制装置控制上料机构自动上料，无需人工操作；同时，存储装置中设有多个振动盘，输送轨道包括多个振动轨道，送料转盘上设有多组穴位孔组，振动盘、振动轨道、穴位孔组三者一一对应，提高了上料机构的上料效率，进而提高了双面磨设备的加工效率。面磨设备的加工效率。面磨设备的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
上料机构及双面磨设备


[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及一种上料机构及双面磨设备。

技术介绍

[0002]当前，在双面磨加工过程中，通过送料转盘进行送料，一般需要工人手动将坯料放于送料转盘的穴位孔处，送料转盘旋转，将穴位孔处的坯料送于双面磨设备进行加工，手动上料效率低下，且费时费力，使得整个毛坯的加工效率低下，不能满足供应需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本技术第一方面提供一种上料机构，能够自动上料，节约人力，提高上料效率；本技术第二方面提供一种具有上述上料机构的双面磨设备，采用上述上料机构进行上料，省时省力，提高加工效率。
[0004]根据本技术第一方面实施例提供的上料机构，包括：
[0005]存储装置，存储装置上设有多个振动盘；
[0006]输送轨道，包括多个振动轨道，振动轨道与振动盘固定连接；
[0007]送料转盘，设于振动轨道的出料口的下方，送料转盘上设有多组以送料转盘的旋转中心为圆心且半径不同的圆环状穴位孔组，每组穴位孔组均包括多个贯穿送料转盘且间隔分布的穴位孔，送料转盘能够旋转，使穴位孔组上的一个穴位孔与振动轨道的出料口对应；
[0008]控制装置，控制装置分别与存储装置、输送轨道、送料转盘电连接。
[0009]本技术所述的上料机构至少具有以下有益效果：本实施例中，存储装置将振动盘内的坯料输送至输送轨道中，输送轨道将坯料输送到送料转盘上的穴位孔内，通过送料转盘的转动将坯料送去加工，存储装置、输送轨道、送料转盘分别与控制装置电连接，控制装置控制上料机构自动上料，无需人工操作；同时，存储装置中设有多个振动盘，输送轨道包括多个振动轨道，送料转盘上设有多组穴位孔组，每组穴位孔组上均设有多个贯穿送料转盘且间隔分布的穴位孔，振动盘、振动轨道、穴位孔组三者一一对应，进一步提高了上料机构的上料效率。
[0010]根据本技术一些实施例所述的上料机构，振动盘包括第一振动盘和第二振动盘，振动轨道包括第一振动轨道和第二振动轨道，圆环包括位于内圈的第一圆环和位于外圈的第二圆环，第一振动盘与第一振动轨道连接，第一振动轨道的第一出料口位于第一圆环的上方，第二振动盘与第二振动轨道连接，第二振动轨道的第二出料口位于第二圆环的上方。
[0011]根据本技术一些实施例所述的上料机构，还包括第一料盒和第二料盒，第一料盒中设有第一储料腔，第一储料腔的上端口与第一振动轨道的出料口连接，第一储料腔的下端口位于第一圆环的上方，第二料盒中设有第二储料腔，第二储料腔的上端口与第二
振动轨道的出料口连接，第二储料腔的下端口位于第二圆环的运动路径的上方。第一料盒和第二料盒的设置，使得输送轨道输出的片料在进入送料转盘前，能够在第一料盒和第二料盒处暂存，提高片料从输送轨道进入送料转盘过程中的稳定性。
[0012]根据本技术一些实施例所述的上料机构，第一料盒的下端面与送料转盘的上端面相距第一预定距离，第二料盒的下端面与送料转盘的上端面相距第二预定距离，第一预定距离和第二预定距离均小于坯料的厚度。第一预定距离和第二预定距离均小于坯料的厚度，使得坯料位于送料装盘上时，能够被第一料盒或第二料盒限制水平移动。
[0013]根据本技术一些实施例所述的上料机构，第一料盒的侧面设有第一观测口，第二料盒的侧面设有第二观测口。第一观测口的设置，使得工人能够观测到第一料盒内部的状态，以在第一料盒内部出现问题时，工人能够对第一料盒进行及时的调整；第二观测口的设置，使得工人能够观测到第二料盒内部的状态，以在第二料盒内部出现问题时，工人能够对第二料盒进行及时的调整。
[0014]根据本技术一些实施例所述的上料机构，还包括底座，底座设于存储装置的下方，底座上设有在水平方向上与输送轨道平行的导轨，存储装置通过导轨与底座滑动连接。存储装置与底座滑动连接，使得存储装置能够移动，以调整输送轨道与送料转盘间的相对位置。
[0015]根据本技术第二方面实施例提供的双面磨设备，包括第一方面实施例提供的上料机构。
[0016]本技术所述的上料机构至少具有以下有益效果：采用第一方面实施例提供的上料机构，无需人工上料，提高了双面磨设备的上料速度，进而提高了双面磨设备的工作效率。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0019]图1为本技术实施例的上料机构的结构示意图；
[0020]图2为图1所示上料机构的送料转盘的结构示意图；
[0021]图3为图1所示上料机构的送料转盘与第一料盒、第二料盒的相对位置示意图；
[0022]图4为图1所示上料机构的A处放大图。
[0023]附图标记：
[0024]存储装置100；第一振动盘110；第二振动盘120；
[0025]输送轨道200；第一振动轨道210；第二振动轨道220；
[0026]送料转盘300；穴位孔310；
[0027]第一料盒400；第二料盒410；第一观测口401；第二观测口411；
[0028]底座500；
[0029]坯料600。
具体实施方式
[0030]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0033]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0034]如图1至图4所示，根据本技术实施例的上料机构，包括存储装置100、输送轨道200、送料转盘300和控制装置。
[0035]存储装置100上设有多个振动盘；输送轨道200包括多个振动轨道，且振动轨道与振动盘固定连接；送料转盘300上设有多组以送料转盘3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.上料机构，其特征在于，包括：存储装置(100)，所述存储装置(100)上设有多个振动盘；输送轨道(200)，包括多个振动轨道，所述振动轨道与所述振动盘固定连接；送料转盘(300)，设于所述振动轨道的出料口的下方，所述送料转盘(300)上设有多组以所述送料转盘(300)的旋转中心为圆心且半径不同的圆环状穴位孔组，每组所述穴位孔组均包括多个贯穿所述送料转盘(300)且间隔分布的穴位孔(310)，所述送料转盘(300)能够旋转，使所述穴位孔组上的一个所述穴位孔(310)与所述振动轨道的出料口对应；控制装置，所述控制装置分别与所述存储装置(100)、所述输送轨道(200)、所述送料转盘(300)电连接。2.根据权利要求1所述的上料机构，其特征在于，所述振动盘包括第一振动盘(110)和第二振动盘(120)，所述振动轨道包括第一振动轨道(210)和第二振动轨道(220)，所述圆环包括位于内圈的第一圆环和位于外圈的第二圆环，所述第一振动盘(110)与所述第一振动轨道(210)连接，所述第一振动轨道(210)的第一出料口位于所述第一圆环的上方，所述第二振动盘(120)与所述第二振动轨道(220)连接，所述第二振动轨道(220)的第二出料口位于所述第二圆环的上方。3.根据权利要求2所述的上料机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟，刘春华，
申请(专利权)人：东莞盛翔精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：