基于压力传感器焊接工装控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种基于压力传感器焊接工装控制系统，其特征在于：包括焊接机壳体，所述焊接机壳体内设置有控制器、压力传感器焊接工装、焊机、液压机，该压力传感器焊接工装上安装有液压缸、下夹具轴旋转驱动组件、焊枪以及膜片夹具；所述控制器与所述液压机连接、所述焊机所述下夹具轴旋转驱动组件连接；所述控制器的电容值采集端与电容值传感器连接，该电容值传感器用于获取膜片电容值。控制清晰，焊接精度高。度高。度高。

【技术实现步骤摘要】
基于压力传感器焊接工装控制系统


[0001]本专利技术涉及压力传感器加工
，具体的说是一种基于压力传感器焊接工装控制系统。

技术介绍

[0002]压力传感器包括两膜座和膜片，压力检测时通过检测膜片的变形来检测。压力传感器的加工过程中，需要进行对接、膜片切割、焊接等工序。现有技术中，上述工序多半采用开放式加工空间进行加工，但是由于日积月累的使用，加工环境发生变化，常有粉尘的杂质对加工的压力传感器精度造成影响。并且加工过程中所要用到的冲压设备、压力检测设备、切割设备等均分体式放置，由于每个设备运行需要，均要布置相关线路，导致在加工现场杂乱无章，常常发生线路缠绕打结的问题，造成机器停运甚至损坏，给企业带来不可挽回的损失。加工过程中存在膜片切割、焊接过程，控制困难，容易导致膜片出现松动、偏移，即使是微小的，可会对压力传感器的检查精度造成影响。
[0003]基于上述缺陷，有必要提出一种技术方案来克服上述技术问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供了一种基于压力传感器焊接工装控制系统，实现分区分功能安装，设计出一种高精度压力传感器加工工装，结合控制器，达到高精度生产的目的。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种基于压力传感器焊接工装控制系统，其特征在于：包括焊接机壳体，所述焊接机壳体经隔板分割成压力传感器加工腔室、控制腔室、焊接机腔室以及液压机腔室，所述控制腔室、焊接机腔室、液压机腔室与所述压力传感器加工腔室相通；r/>[0007]所述控制腔室内设置有控制器；所述压力传感器加工腔室内安装有压力传感器焊接工装，该压力传感器焊接工装上安装有液压缸、下夹具轴旋转驱动组件、焊枪以及膜片夹具；所述焊接机腔室内安装有焊机，该焊机与所述压力传感器焊接工装上的焊枪连接；所述液压机腔室内安装有液压机，该液压机与所述压力传感器焊接工装上的液压缸连接；所述液压机与所述膜片夹具连接；
[0008]所述控制器的膜片夹持控制端与所述液压机的膜片夹具供油阀连接；
[0009]所述控制器的夹紧控制端与所述液压机的膜座夹紧液压缸供油阀连接；
[0010]所述控制器的张紧控制端与所述液压机的膜座张紧液压缸供油阀连接；
[0011]所述控制器焊接控制端与所述焊机连接；
[0012]所述控制器旋转控制端与所述下夹具轴旋转驱动组件连接；
[0013]所述控制器的电容值采集端与电容值传感器连接，该电容值传感器用于获取膜片电容值。
[0014]通过上述设计，提出了压力传感器加工的更进一步的加工环境，设置上述腔室，将
液压设备、焊接机设备、电控设备、压力传感器加工操作台等均分区分腔室安装，有效的避免加工设备相互干扰。采用控制器对加工过程中所要使用到的设备智能化控制在设定的阈值内，实现实时采集和监测，并且对整个加工过程进行一体化控制，有效提高加工精度，保证出厂产品品质。其中控制器可以为PLC控制器，还可以是CNC控制器。
[0015]再进一步的技术方案，所述压力传感器焊接工装包括基座底座和基座支撑板，所述基座底座、基座支撑板之间竖立有至少一根支撑螺柱，所述基座底座上安装有下夹具轴，所述基座支撑板底部活动安装有上夹具轴，所述下夹具轴、上夹具轴同轴设置，所述上夹具轴经所述液压缸驱动下靠近或者远离所述下夹具轴；所述下夹具轴的下膜座夹持端正对所述上夹具轴上膜座夹持端，所述下夹具轴上设置有膜片夹具安装位，该膜片夹具安装位用于放置膜片夹具，所述基座底座、基座支撑板之间设置有焊枪，所述下夹具轴远离下膜座夹持端的一端连接下夹具轴旋转驱动组件。
[0016]采用上述方案，工装中下夹具轴、上夹具轴同轴设置，并且将上下膜座分别对应固定在其膜座加持端上，当活动的上夹具轴携带上膜座靠近下膜座时，上下膜座依然可以保持一直同轴。并且在液压缸驱动下，可以改变上夹具轴对上下膜座之间的夹紧力，使膜片可以坚固的夹持的上下膜座之间。即使切割和焊接也不会使膜片发生松动。采用膜片夹具，将放入两个膜座之间的膜片保持设定的张紧力和夹紧力，可以是夹在两膜座之间的膜片保持平整，当膜座夹持到膜片后、膜片边缘切割前，依然保持平整。即使采用刀具进行切割，也可以保证膜座内部的膜片部分不移动。并且在膜座夹紧的条件下进行焊接，更可以保证膜片边缘的完整性。焊接过程中，旋转驱动组件带动旋转，可以使焊机对整个膜座一周进行焊接。并且通过电容采集设备实施对电容值进行实施采集，检测其加工精度和检测精度，保证了其成品质量。
[0017]再进一步的技术方案，所述上夹具轴远离上膜座夹持端的一端套设在上轴承座内，所述上轴承座固定在导向滑套的上夹具轴固定位上，所述导向滑套与所述液压缸的油缸输出轴连接，所述上夹具轴与所述油缸输出轴同轴设置，所述液压缸固定在所述基座支撑板上；所述液压缸经上夹具轴输油管与所述液压机连接，所述上夹具轴输油管靠近所述液压机的一端设置有所述膜座液压缸供油阀，该膜座液压缸供油阀设置有膜座夹紧压力变送器，该膜座夹紧压力变送器与所述控制器连接；所述导向滑套的上夹具轴固定位的两侧端部对称设置有一个导向通孔，两个所述导向通孔内分别套设有一根夹具立柱，该夹具立柱的轴线与所述上夹具轴轴线相平行，两根所述夹具立柱固定在所述基座底座、基座支撑板之间；任意一根所述夹具立柱上活动设置有焊枪夹具，所述焊枪夹具用于连接所述焊枪；所述上夹具轴上膜座夹持端端面上开设有上膜座安装槽，该上膜座安装槽槽顶固定磁块；所述上夹具轴上膜座夹持端外壁上设置有膜片切割刀具安装位。
[0018]采用上述方案，液压缸的油缸输出轴带动上夹具轴上下移动，从而携带上膜座靠近下膜座，并且液压缸采用16Mpa12吨专用液压缸，使膜片可以坚固的固定在上下膜座之间，有效防止在膜片切割和焊接过程中膜座之间的膜片变形、松动、损坏。并且导向滑套可以限定上夹具轴移动过程中不动摇、不偏移，从而保证上膜座下降到下膜座处，二者依旧保持同轴。在导向通孔内穿入夹具立柱，夹具立柱与上夹具轴、下夹具轴同轴，结合导向滑套，当液压缸带动导向滑套上的上夹具轴下降时，套设在夹具立柱的导向滑套只能沿着夹具立柱延伸方向移动，且方向固定，则不会导致上膜座在横向上发生偏移。保证上膜座下降到下
膜座处时，二者依旧保持同轴设置。通过焊枪将上下膜座、膜片焊接在一起，形成一体成型的压力传感器。焊枪正对所述下膜座顶部。刀具安装为可以将刀具安装在上夹具轴上，用于刀具对超出膜座边缘的膜片进行切割，从而进行后续的焊接过程。刀具安装位可以是是螺纹、销孔等。
[0019]再进一步的，所述下夹具轴的下膜座夹持端端面开有下膜座安装槽，所述下夹具轴套设在下轴承座内，该下轴承座固定在所述基座底座上，所述下轴承座靠近所述下夹具轴远离下膜座夹持端的一侧设为所述膜片夹具安装位；所述下夹具轴远离下膜座夹持端的一端穿过所述下轴承座、基座底座后连接所述下夹具轴旋转驱动组件；所述下夹具轴旋转驱动组件包括旋转电机，所述旋转电机与所述控制器连接，所述旋转电机输出轴上连接有驱动齿轮，所述下夹具轴远离下膜座夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于压力传感器焊接工装控制系统，其特征在于：包括焊接机壳体(1)，所述焊接机壳体(1)经隔板分割成压力传感器加工腔室(2)、控制腔室(3)、焊接机腔室(4)以及液压机腔室(5)，所述控制腔室(3)、焊接机腔室(4)、液压机腔室(5)与所述压力传感器加工腔室(2)相通；所述控制腔室(3)内设置有控制器(K)；所述压力传感器加工腔室(2)内安装有压力传感器焊接工装(H)，该压力传感器焊接工装(H)上安装有液压缸(H7)、下夹具轴旋转驱动组件(H10)、焊枪以及膜片夹具(J)；所述焊接机腔室(4)内安装有焊机，该焊机与所述压力传感器焊接工装(H)上的焊枪连接；所述液压机腔室(5)内安装有液压机，该液压机与所述压力传感器焊接工装(H)上的液压缸(H7)连接；所述液压机与所述膜片夹具(J)连接；所述控制器(K)的膜片夹持控制端与所述液压机的膜片夹具供油阀连接；所述控制器(K)的夹紧控制端与所述液压机的膜座夹紧液压缸供油阀连接；所述控制器(K)的张紧控制端与所述液压机的膜座张紧液压缸供油阀连接；所述控制器(K)焊接控制端与所述焊机连接；所述控制器(K)旋转控制端与所述下夹具轴旋转驱动组件(H10)连接；所述控制器(K)的电容值采集端与电容值传感器连接，该电容值传感器用于获取膜片电容值。2.根据权利要求1所述的基于压力传感器焊接工装控制系统，其特征在于：所述压力传感器焊接工装(H)包括基座底座(H1a)和基座支撑板(H1b)，所述基座底座(H1a)、基座支撑板(H1b)之间竖立有至少一根支撑螺柱(H2)，所述基座底座(H1a)上安装有下夹具轴(H3)，所述基座支撑板(H1b)底部活动安装有上夹具轴(H4)，所述下夹具轴(H3)、上夹具轴(H4)同轴设置，所述上夹具轴(H4)经所述液压缸(H7)驱动下靠近或者远离所述下夹具轴(H3)；所述下夹具轴(H3)的下膜座夹持端正对所述上夹具轴(H4)上膜座夹持端，所述下夹具轴(H3)上设置有膜片夹具安装位，该膜片夹具安装位用于放置膜片夹具(J)，所述基座底座(H1a)、基座支撑板(H1b)之间设置有焊枪，所述下夹具轴(H3)远离下膜座夹持端的一端连接下夹具轴旋转驱动组件(H10)。3.根据权利要求2所述的基于压力传感器焊接工装控制系统，其特征在于：所述上夹具轴(H4)远离上膜座夹持端的一端套设在上轴承座(H5)内，所述上轴承座(H5)固定在导向滑套(H6)的上夹具轴固定位上，所述导向滑套(H6)与所述液压缸(H7)的油缸输出轴(H7a)连接，所述上夹具轴(H4)与所述油缸输出轴(H7a)同轴设置，所述液压缸(H7)固定在所述基座支撑板(H1b)上；所述液压缸(H7)经上夹具轴输油管与所述液压机连接，所述上夹具轴输油管靠近所述液压机的一端设置有所述膜座液压缸供油阀，该膜座液压缸供油阀设置有膜座夹紧压力变送器，该膜座夹紧压力变送器与所述控制器连接；所述导向滑套(H6)的上夹具轴固定位的两侧端部对称设置有一个导向通孔，两个所述导向通孔内分别套设有一根夹具立柱(H8)，该夹具立柱(H8)的轴线与所述上夹具轴(H4)轴线相平行，两根所述夹具立柱(H8)固定在所述基座底座(H1a)、基座支撑板(H1b)之间；任意一根所述夹具立柱(H8)上活动设置有焊枪夹具(H11)，所述焊枪夹具(H11)用于连接所述焊枪；所述上夹具轴(H4)上膜座夹持端端面上开设有上膜座安装槽(H4a)，该上膜座安装槽(H4a)槽顶固定磁块(H4b)；所述上夹具轴(H4)上膜座夹持端外壁上设置有膜片切割刀具安装位。4.根据权利要求2所述的基于压力传感器焊接工装控制系统，其特征在于：所述下夹具
轴(H3)的下膜座夹持端端面开有下膜座安装槽(H3a)，所述下夹具轴(H3)套设在下轴承座(H9)内，该下轴承座(H9)固定在所述基座底座(H1a)上，所述下轴承座(H9)靠近所述下夹具轴(H3)远离下膜座夹持端的一侧设为所述膜片夹具安装位；所述下夹具轴(H3)远离下膜座夹持端的一端穿过所述下轴承座(H9)、基座底座(H1a)后连接所述下夹具轴旋转驱动组件(H10)；所述下夹具轴旋转驱动组件(H10)包括旋转电机(H10a)，所述旋转电机(H10a)与所述控制器(K)连接，所述旋转电机(H10a)输出轴上连接有驱动齿轮(H10b)，所述下夹具轴(H3)远离下膜座夹持端的一端端部连接有从动齿轮(H10c)，所述驱动齿轮(H10b)和所述从动齿轮(H10c)啮合。5.根据权利要求2所述的基于压力传感器焊接工装控制系统，其特征在于：所述基座底座(H1a)上还固定有夹具底板(H14a)，套设所述下夹具轴(H3)的下轴承座(H9)经夹具底板(H14a)固定在所述基座底座(H1a)上；所述基座支撑板(H1b)底部固定有夹具支撑板(H14b)，所述基座底座(H1a)、基座支撑板(H1b)之间的夹具立柱(H8)的两端部分别经所述夹具底板(H14a)、基座支撑板(H1b)固定；所述基座底座(H1a)固定在工装底座(H12)上，所述工装底座(H12)底部还设置有至少4个工装基脚平衡座(H13)。6.根据权利要求2所述的基于压力传感器焊接工装控制系统，其特征在于：所述膜片夹具(J)包括夹具底座(J1)，所述夹具底座(J1)包括上底座(J1a)和下底座(J1b)，该上底座(J1a)和下底座(J1b)皆成筒状，二者同轴连接且一体成型，其中下底座(J1b)筒壁厚度大于所述上底座(J1a)筒壁厚度；所述下底座(J1b)顶部设置有呈筒状油缸体(J4)，该油缸体(J4)内壁与所述上底座(J1a)外壁、下底座(J1b)顶部、支承环(J6)底部包围形成夹装空间；所述夹装空间内设置有油压驱动结构，该油压驱动结构用于与油压泵连接，在油压驱动下，用于夹装压力传感器膜片(J17)；所述支承环(J6)上部设置有锁紧螺母(J5)，该锁紧螺母(J5)与所述油缸体(J4)外壁螺纹连接，用于对所述夹装空间进行锁紧；该锁紧螺母(J5)顶部开有圆孔，该圆孔与所述下底座(J1b)筒孔同轴。7.根据权利要求6所述的基于压力传感器焊接工装控制系统，其特征在于：所述油缸体(J4)内开设有夹紧液...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小华，朱建，
申请(专利权)人：重庆市伟岸测器制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：