一种二极管模块焊锡前预热机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二极管模块焊锡前预热机构，包括传送带、二极管模块主体、除尘箱和预热槽，传送带的顶端均匀设置有预热槽，且预热槽内部的顶端设置有二极管模块主体，传送带的中央位置处架设有架体，且架体的一侧设置有控制面板，架体的顶端设置有除尘箱，架体内部的顶端设置有进风栅，且进风栅与除尘箱相连通。本实用新型专利技术通过安装有传送带、预热槽、加热电阻、导热杆、导热环以及二极管模块主体，使得二极管模块主体放在预热槽内，加热电阻通电产生热量，热量通过导热杆均匀传递到导热环上，使得二极管模块主体的温度升高，利于在焊锡前进行预热，节省设备焊接前的加热时间，提高焊接效率。接效率。接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种二极管模块焊锡前预热机构


[0001]本技术涉及预热机构
，具体为一种二极管模块焊锡前预热机构。

技术介绍

[0002]二级管一般指电流、电压、功率比较小的单管，而二极管模块指封装成模块的二极管，功率较大，主要用于整流，在大功率设备上使用，如电焊机等，反向恢复时间很快。
[0003]二极管模块在加工过程中需要在引脚上焊锡，但是目前不具备预热机构，焊接前需要从常温加热到设定温度才能开始焊接，拖慢了工作效率，而且部分预热机构不具备对二极管模块进行固定限位的功能，之后焊接时容易偏离移位，此外，部分预热机构不具备除尘功能，灰尘杂质容易吸附在二极管模块上，对后续焊锡产生影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种二极管模块焊锡前预热机构，以解决上述
技术介绍
中提出的焊锡前不利于预热、不利于固定限位二极管模块以及除尘不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二极管模块焊锡前预热机构，包括传送带、二极管模块主体、除尘箱和预热槽，所述传送带的顶端均匀设置有预热槽，且预热槽内部的顶端设置有二极管模块主体，所述传送带的中央位置处架设有架体，且架体的一侧设置有控制面板，所述架体的顶端设置有除尘箱，且除尘箱的顶端设置有出风口，所述除尘箱内部的顶端设置有风机，所述架体内部的顶端设置有进风栅，且进风栅与除尘箱相连通。
[0006]优选的，所述预热槽内部的底端均设置有温度传感器，且温度传感器上方的预热槽内均设置有加热电阻，利于对二极管模块主体进行预热。
[0007]优选的，所述二极管模块主体外侧的预热槽内环箍有导热环，且导热环上通过导热杆与加热电阻连接，所述导热环和导热杆均为导热系数高的铝合金材质，提高热量传导速度，缩短预热时间。
[0008]优选的，所述除尘箱内部的底端设置有滤网，且滤网的两侧均设置有滑块，所述除尘箱内部的两侧均设置有与滑块相匹配的滑槽，便于拆换滤网。
[0009]优选的，所述预热槽顶部的两侧均固定有固定架，且固定架的顶端竖向穿过有调节螺杆，所述调节螺杆的底端均设置有套筒，且套筒的内部均匀通过复位弹簧设置有受压块，所述受压块的底端均设置有限位板，利于限位二极管模块主体。
[0010]优选的，所述限位板均与二极管模块主体的顶部接触，且限位板的底端均设置有橡胶垫片，起到防滑的作用同时避免对二极管模块主体造成压痕。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）该二极管模块焊锡前预热机构通过安装有传送带、预热槽、加热电阻、导热杆、导热环以及二极管模块主体，使得二极管模块主体放在预热槽内，加热电阻通电产生热量，热量通过导热杆均匀传递到导热环上，使得二极管模块主体的温度升高，利于在焊锡前进
行预热，节省设备焊接前的加热时间，提高焊接效率，同时导热杆以及导热环均为导热系数高的铝合金材质，利于快速传导热量，缩短预热时间。
[0013]（2）该二极管模块焊锡前预热机构通过安装有固定架、调节螺杆、套筒、复位弹簧、限位板以及受压块，使得转动调节螺杆，使得限位板下移与二极管模块主体的顶部接触，对其施压使其固定，避免后续焊锡时发生跑偏移位，抵压二极管模块主体时促使受压块对复位弹簧产生压缩，通过复位弹簧的回弹力使得抵压时留有一定的余量，避免对二极管模块主体顶部造成刚性挤压。
[0014]（3）该二极管模块焊锡前预热机构通过安装有架体、除尘箱、进风栅、风机、滤网以及出风口，使得二极管模块主体在经过架体下方时，风机运行产生吸力，将二极管模块主体上的灰尘通过进风栅吸附进除尘箱中，含尘气体经过滤网过滤后由出风口排出，避免灰尘杂质沾附在二极管模块主体上，影响后续的焊锡操作，滤网的两侧均通过滑块与除尘箱内部两侧的滑槽滑动连接，利于拆卸更换滤网。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图。
[0016]图2为本技术的侧视剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术的预热槽剖面结构示意图。
[0018]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、传送带；2、二极管模块主体；3、架体；4、除尘箱；5、控制面板；6、预热槽；7、进风栅；8、出风口；9、风机；10、滤网；11、导热环；12、固定架；13、调节螺杆；14、加热电阻；15、温度传感器；16、导热杆；17、套筒；18、限位板；19、受压块；20、复位弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种二极管模块焊锡前预热机构，包括传送带1、二极管模块主体2、除尘箱4和预热槽6，传送带1的顶端均匀设置有预热槽6，且预热槽6内部的顶端设置有二极管模块主体2，预热槽6顶部的两侧均固定有固定架12，且固定架12的顶端竖向穿过有调节螺杆13，调节螺杆13的底端均设置有套筒17，且套筒17的内部均匀通过复位弹簧20设置有受压块19，受压块19的底端均设置有限位板18。
[0022]将二极管模块主体2放在预热槽6内，转动调节螺杆13，使得限位板18下移与二极管模块主体2的顶部接触，对其施压使其固定，避免后续焊锡时发生跑偏移位。
[0023]抵压二极管模块主体2时促使受压块19对复位弹簧20产生压缩，通过复位弹簧20的回弹力使得抵压时留有一定的余量，避免对二极管模块主体2顶部造成刚性挤压。
[0024]限位板18均与二极管模块主体2的顶部接触，且限位板18的底端均设置有橡胶垫片，起到防滑的作用同时避免对二极管模块主体2造成压痕。
[0025]预热槽6内部的底端均设置有温度传感器15，且温度传感器15上方的预热槽6内均设置有加热电阻14，二极管模块主体2外侧的预热槽6内环箍有导热环11，且导热环11上通
过导热杆16与加热电阻14连接。
[0026]加热电阻14通电产生热量，热量通过导热杆16均匀传递到导热环11上，使得二极管模块主体2的温度升高，利于在焊锡前进行预热，节省设备焊接前的加热时间，提高焊接效率。
[0027]导热环11和导热杆16均为导热系数高的铝合金材质，利于快速传导热量，缩短预热时间。
[0028]传送带1的中央位置处架设有架体3，且架体3的一侧设置有控制面板5，架体3的顶端设置有除尘箱4，且除尘箱4的顶端设置有出风口8，除尘箱4内部的顶端设置有风机9，架体3内部的顶端设置有进风栅7，且进风栅7与除尘箱4相连通。
[0029]二极管模块主体2在经过架体3下方时，风机9运行产生吸力，将二极管模块主体2上的灰尘通过进风栅7吸附进除尘箱4中。
[0030]除尘箱4内部的底端设置有滤网10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二极管模块焊锡前预热机构，其特征在于，包括传送带（1）、二极管模块主体（2）、除尘箱（4）和预热槽（6），所述传送带（1）的顶端均匀设置有预热槽（6），且预热槽（6）内部的顶端设置有二极管模块主体（2），所述传送带（1）的中央位置处架设有架体（3），且架体（3）的一侧设置有控制面板（5），所述架体（3）的顶端设置有除尘箱（4），且除尘箱（4）的顶端设置有出风口（8），所述除尘箱（4）内部的顶端设置有风机（9），所述架体（3）内部的顶端设置有进风栅（7），且进风栅（7）与除尘箱（4）相连通。2.根据权利要求1所述的一种二极管模块焊锡前预热机构，其特征在于：所述预热槽（6）内部的底端均设置有温度传感器（15），且温度传感器（15）上方的预热槽（6）内均设置有加热电阻（14）。3.根据权利要求2所述的一种二极管模块焊锡前预热机构，其特征在于：所述二极管模块主体（2）外侧的预热槽（6）内环箍有导热环（11），...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓林，章东，
申请(专利权)人：南通皋鑫科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：