一种用于锡片焊接的加热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于锡片焊接的加热系统，包括工作台，所述工作台顶部的中心处固定连接有放置台，所述放置台顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的外侧固定连接有第一气缸。本实用新型专利技术通过设置安装座、安装槽、安装块、卡槽、放置槽、轴承、螺纹杆、限位块、转盘、插槽、L型插销、螺纹块、连接柱、活动板、复位弹簧和卡块本体相互配合，达到了对加热装置方便拆卸维修的优点，使加热装置在出现损坏时，能够直接拉出卡块，然后工人直接取出加热装置进行维修即可，避免了需要工人拆卸大量的螺丝造成工人维修加热装置时费时费力的问题，减轻了工人的劳动强度，能够满足实际使用需求。能够满足实际使用需求。能够满足实际使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锡片焊接的加热系统


[0001]本技术涉及锡片焊接
，具体为一种用于锡片焊接的加热系统。

技术介绍

[0002]锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法，因焊料常为锡基合金，故名，常用烙铁作加热工具，广泛用于电子工业中，焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
[0003]产品在进行锡片焊接时，需要用到加热装置，目前现有的加热装置有以下缺点：现有的加热装置不具有方便拆卸维修的功能，导致加热装置在出现损坏时，需要工人拆卸大量的螺丝，造成工人维修加热装置时容易出现费时费力的状况，增加了工人的劳动强度，无法满足实际使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种用于锡片焊接的加热系统，具备对加热装置方便拆卸维修的优点，解决了现有的加热装置不具有方便拆卸维修的功能，导致加热装置在出现损坏时，需要工人拆卸大量的螺丝，造成工人维修加热装置时容易出现费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锡片焊接的加热系统，包括工作台，所述工作台顶部的中心处固定连接有放置台，所述放置台顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的外侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的内端贯穿至固定板的内侧并固定连接有夹紧板，所述固定板顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的中心处固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底端固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有安装座，所述安装座底部的中心处开设有安装槽，所述安装槽的内腔插接有安装块，所述安装块的底部固定连接有加热机构，所述安装块的两侧均开设有卡槽，所述安装座内腔的两侧均开设有放置槽，所述放置槽内壁的一侧固定连接有轴承，所述轴承的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的内端固定连接有限位块，所述螺纹杆的外端贯穿至安装座的外部并固定连接有转盘，所述转盘的表面开设有插槽，所述移动板顶部的两侧均设置有L型插销，所述L型插销的底端贯穿至插槽的内腔，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块内侧的顶部和底部均固定连接有连接柱，所述连接柱的内端固定连接有活动板，所述活动板外侧的中心处固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的外端与限位块的内侧固定连接，所述活动板的内侧固定连接有卡块本体，所述卡块本体的内端贯穿至卡槽的内腔。
[0006]优选的，所述夹紧板的内侧粘合连接有缓冲垫，所述缓冲垫的内侧一体成型有防滑凸块。
[0007]优选的，所述螺纹块的顶部和底部均固定连接有限位滑轮，所述限位滑轮的外侧与放置槽的内壁相接触。
[0008]优选的，所述放置槽内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与活动板的外侧固定连接。
[0009]优选的，所述插槽的数量为八组，且八组插槽呈环形等距离开设在转盘的表面，所述插槽内腔的直径大于L型插销的直径。
[0010]优选的，所述安装槽内腔的直径大于安装块的直径，所述卡槽内腔的直径大于卡块本体的直径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置安装座、安装槽、安装块、卡槽、放置槽、轴承、螺纹杆、限位块、转盘、插槽、L型插销、螺纹块、连接柱、活动板、复位弹簧和卡块本体相互配合，达到了对加热装置方便拆卸维修的优点，使加热装置在出现损坏时，能够直接拉出卡块，然后工人直接取出加热装置进行维修即可，避免了需要工人拆卸大量的螺丝造成工人维修加热装置时费时费力的问题，减轻了工人的劳动强度，能够满足实际使用需求。
[0013]2、本技术通过设置安装槽，起到方便将安装块插入安装槽内腔的作用，通过设置卡槽和卡块本体，对安装块和加热机构起到卡紧安装的作用，通过设置轴承，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，通过设置插槽和L型插销，对转盘起到限位的作用，通过设置复位弹簧，对活动板起到弹力复位的作用，通过设置缓冲垫，对产品起到缓冲保护的作用，通过设置限位滑轮，对螺纹块起到移动时稳定的作用，通过设置滑槽和滑块，对活动板起到移动时稳定的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术安装座内部结构剖面放大图；
[0016]图3为本技术转盘侧视结构剖面放大图；
[0017]图4为本技术图1的A处局部放大图。
[0018]图中：1、工作台；2、放置台；3、固定板；4、第一气缸；5、夹紧板；6、侧板；7、顶板；8、第二气缸；9、移动板；10、安装座；11、安装槽；12、安装块；13、加热机构；14、卡槽；15、放置槽；16、轴承；17、螺纹杆；18、限位块；19、转盘；20、插槽；21、L型插销；22、螺纹块；23、连接柱；24、活动板；25、复位弹簧；26、卡块本体；27、缓冲垫；28、限位滑轮；29、滑槽；30、滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，一种用于锡片焊接的加热系统，包括工作台1，工作台1顶部的中心
处固定连接有放置台2，放置台2顶部的两侧均固定连接有固定板3，固定板3的外侧固定连接有第一气缸4，第一气缸4的内端贯穿至固定板3的内侧并固定连接有夹紧板5，固定板3顶部的两侧均固定连接有侧板6，侧板6的顶部固定连接有顶板7，顶板7底部的中心处固定连接有第二气缸8，第二气缸8的底端固定连接有移动板9，移动板9的底部固定连接有安装座10，安装座10底部的中心处开设有安装槽11，安装槽11的内腔插接有安装块12，安装块12的底部固定连接有加热机构13，安装块12的两侧均开设有卡槽14，安装座10内腔的两侧均开设有放置槽15，放置槽15内壁的一侧固定连接有轴承16，轴承16的轴心处固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17的内端固定连接有限位块18，螺纹杆17的外端贯穿至安装座10的外部并固定连接有转盘19，转盘19的表面开设有插槽20，移动板9顶部的两侧均设置有L型插销21，L型插销21的底端贯穿至插槽20的内腔，螺纹杆17的表面螺纹连接有螺纹块22，螺纹块22内侧的顶部和底部均固定连接有连接柱23，连接柱23的内端固定连接有活动板24，活动板24外侧的中心处固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锡片焊接的加热系统，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的中心处固定连接有放置台(2)，所述放置台(2)顶部的两侧均固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的外侧固定连接有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的内端贯穿至固定板(3)的内侧并固定连接有夹紧板(5)，所述固定板(3)顶部的两侧均固定连接有侧板(6)，所述侧板(6)的顶部固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)底部的中心处固定连接有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的底端固定连接有移动板(9)，所述移动板(9)的底部固定连接有安装座(10)，所述安装座(10)底部的中心处开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内腔插接有安装块(12)，所述安装块(12)的底部固定连接有加热机构(13)，所述安装块(12)的两侧均开设有卡槽(14)，所述安装座(10)内腔的两侧均开设有放置槽(15)，所述放置槽(15)内壁的一侧固定连接有轴承(16)，所述轴承(16)的轴心处固定连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的内端固定连接有限位块(18)，所述螺纹杆(17)的外端贯穿至安装座(10)的外部并固定连接有转盘(19)，所述转盘(19)的表面开设有插槽(20)，所述移动板(9)顶部的两侧均设置有L型插销(21)，所述L型插销(21)的底端贯穿至插槽(20)的内腔，所述螺纹杆(17)的表面螺纹连接有螺纹块(22)，所述螺纹块(22)内侧的顶部和底部均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：左美婷，
申请(专利权)人：苏州圣旺鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：