一种用于光伏控制模块锡片自动贴片设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于光伏控制模块锡片自动贴片设备，包括操作箱，所述操作箱内部设置有便于根据模块锡片尺寸进行固定的夹持机构，所述操作箱上端贯穿有便于根据模块锡片间距进行调节的升降机构，升降机构包括液压缸、液压套和液压杆，所述液压缸设置在操作箱上端，所述液压缸一端连接有液压套，所述液压套内部配合安装有与之相匹配的液压杆，所述升降机构下端连接有万向轴，所述万向轴一端焊接有膜板。该用于光伏控制模块锡片自动贴片设备中，在旋转块和螺纹杆之间相互配合的作用下，可以根据模块锡片的尺寸将夹持块进行调节，直至夹紧，避免在贴膜过程中，模块锡片松动，导致贴片失败。贴片失败。贴片失败。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光伏控制模块锡片自动贴片设备


[0001]本技术涉及光伏控制模块相关
，具体为一种用于光伏控制模块锡片自动贴片设备。

技术介绍

[0002]光伏控制器是用于太阳能发电系统中，控制多路太阳能电池方阵对蓄电池充电以及蓄电池给太阳能逆变器负载供电的自动控制设备，光伏控制器采用高速CPU微处理器和高精度A/D模数转换器，是一个微机数据采集和监测控制系统，既可快速实时采集光伏系统当前的工作状态，随时获得PV站的工作信息，又可详细积累PV站的历史数据，为评估PV系统设计的合理性及检验系统部件质量的可靠性提供了准确而充分的依据，现在，随着科技行业的发展，用于光伏控制模块锡片自动贴片设备已经成为了生产制造中不可或缺的部分。
[0003]目前使用的用于光伏控制模块锡片自动贴片设备，不能模块锡片进行夹持固定，导致模块锡片在贴片过程中松动，导致贴片失败，同时也不能对膜片进行矫正，导致膜片倾斜，贴片失败。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于光伏控制模块锡片自动贴片设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的用于光伏控制模块锡片自动贴片设备，不能模块锡片进行夹持固定，导致模块锡片在贴片过程中松动，导致贴片失败，同时也不能对膜片进行矫正，导致膜片倾斜，贴片失败的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于光伏控制模块锡片自动贴片设备，包括操作箱，所述操作箱内部设置有便于根据模块锡片尺寸进行固定的夹持机构，所述操作箱上端贯穿有便于根据模块锡片间距进行调节的升降机构；
[0006]升降机构包括液压缸、液压套和液压杆，所述液压缸设置在操作箱上端，所述液压缸一端连接有液压套，所述液压套内部配合安装有与之相匹配的液压杆；
[0007]所述升降机构下端连接有万向轴，所述万向轴一端焊接有膜板，所述膜板内部设置有便于膜片进行矫正的矫正机构。
[0008]优选的，所述夹持机构包括升降电机、夹持板、旋转块、螺纹杆和夹持块，所述升降电机设置在操作箱内壁，所述升降电机一端焊接有夹持板，所述夹持板一侧安装有旋转块，所述旋转块一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端焊接有夹持块。
[0009]优选的，所述升降电机、夹持板、旋转块、螺纹杆和夹持块均以操作箱中轴线对称设置，且夹持块为“L”状设置。
[0010]优选的，所述膜板通过万向轴与液压杆构成旋转结构，且膜板与液压杆呈垂直分别设置。
[0011]优选的，所述矫正机构包括滑槽、滑块和矫正板，所述滑槽开设在膜板表面，所述滑槽内部配合安装有与之相匹配的滑块，所述滑块一端连接有矫正板。
[0012]优选的，所述滑槽、滑块和矫正板均以膜板中轴线对称设置，且矫正板表面设置有等间距的刻度线。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该用于光伏控制模块锡片自动贴片设备，通过夹持机构的设置，在旋转块和螺纹杆之间相互配合的作用下，可以根据模块锡片的尺寸将夹持块进行调节，直至夹紧，避免在贴膜过程中，模块锡片松动，导致贴片失败；
[0015]2、该用于光伏控制模块锡片自动贴片设备，通过升降机构的设置，在液压缸的作用下，可将液压套一端连接的液压杆根据模块锡片的距离，调节液压杆的长度，从而达到自动贴膜的效果，减少工作人员的劳动强度；
[0016]3、该用于光伏控制模块锡片自动贴片设备，通过矫正机构的设置，在滑槽和滑块之间相互配合的作用下，可将矫正板连接牢固，便于对膜片进行矫正，避免膜片倾斜，导致贴片失败，加大了生产制造成本，同时矫正板表面刻度线线的设置，更能帮助膜片矫正。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术夹持机构结构示意图；
[0019]图3为本技术升降机构结构示意图；
[0020]图4为本技术矫正机构结构示意图。
[0021]图中：1、操作箱；2、夹持机构；201、升降电机；202、夹持板；203、旋转块；204、螺纹杆；205、夹持块；3、升降机构；301、液压缸；302、液压套；303、液压杆；4、万向轴；5、膜板；6、矫正机构；601、滑槽；602、滑块；603、矫正板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于光伏控制模块锡片自动贴片设备，包括操作箱1；
[0024]操作箱1内部设置有便于根据模块锡片尺寸进行固定的夹持机构2，夹持机构2包括升降电机201、夹持板202、旋转块203、螺纹杆204和夹持块205，升降电机201设置在操作箱1内壁，升降电机201一端焊接有夹持板202，夹持板202一侧安装有旋转块203，旋转块203一端连接有螺纹杆204，螺纹杆204一端焊接有夹持块205，在旋转块203和螺纹杆204之间相互配合的作用下，可以根据模块锡片的尺寸将夹持块205进行调节，直至夹紧，避免在贴膜过程中，模块锡片松动，导致贴片失败，升降电机201、夹持板202、旋转块203、螺纹杆204和夹持块205均以操作箱1中轴线对称设置，且夹持块205为“L”状设置；
[0025]操作箱1上端贯穿有便于根据模块锡片间距进行调节的升降机构3，升降机构3包括液压缸301、液压套302和液压杆303，液压缸301设置在操作箱1上端，液压缸301一端连接有液压套302，液压套302内部配合安装有与之相匹配的液压杆303，在液压缸301的作用下，
可将液压套302一端连接的液压杆303根据模块锡片的距离，调节液压杆303的长度，从而达到自动贴膜的效果，减少工作人员的劳动强度，升降机构3下端连接有万向轴4，万向轴4一端焊接有膜板5，膜板5通过万向轴4与液压杆303构成旋转结构，且膜板5与液压杆303呈垂直分别设置，通过万向轴4的设置，便于根据模块锡片的位置调节角度，从而完成贴片；
[0026]膜板5内部设置有便于膜片进行矫正的矫正机构6，矫正机构6包括滑槽601、滑块602和矫正板603，滑槽601开设在膜板5表面，滑槽601内部配合安装有与之相匹配的滑块602，滑块602一端连接有矫正板603，滑槽601、滑块602和矫正板603均以膜板5中轴线对称设置，且矫正板603表面设置有等间距的刻度线，在滑槽601和滑块602之间相互配合的作用下，可将矫正板603连接牢固，便于对膜片进行矫正，避免膜片倾斜，导致贴片失败，加大了生产制造成本，同时矫正板603表面刻度线线的设置，更能帮助膜片矫正。
[0027]工作原理：对于这类用于光伏控制模块锡片自动贴片设备，首先接通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于光伏控制模块锡片自动贴片设备，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)内部设置有便于根据模块锡片尺寸进行固定的夹持机构(2)，所述操作箱(1)上端贯穿有便于根据模块锡片间距进行调节的升降机构(3)；升降机构(3)包括液压缸(301)、液压套(302)和液压杆(303)，所述液压缸(301)设置在操作箱(1)上端，所述液压缸(301)一端连接有液压套(302)，所述液压套(302)内部配合安装有与之相匹配的液压杆(303)；所述升降机构(3)下端连接有万向轴(4)，所述万向轴(4)一端焊接有膜板(5)，所述膜板(5)内部设置有便于膜片进行矫正的矫正机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于光伏控制模块锡片自动贴片设备，其特征在于：所述夹持机构(2)包括升降电机(201)、夹持板(202)、旋转块(203)、螺纹杆(204)和夹持块(205)，所述升降电机(201)设置在操作箱(1)内壁，所述升降电机(201)一端焊接有夹持板(202)，所述夹持板(202)一侧安装有旋转块(203)，所述旋转块(203)一端连接有螺纹杆(204)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传荣，
申请(专利权)人：苏州圣旺鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：