差压传感器膜片组装方法技术

本发明专利技术公开了一种差压传感器膜片组装方法，所述差压传感器包括第一膜座、第二膜座和弹性膜片，所述第一膜座和第二膜座内侧面之间夹设有所述弹性膜片，所述第一膜座和第二膜座内侧面中部分别开设有感应腔，所述感应腔周围的所述第一膜座和第二膜座内侧面环状区域分别形成所述第一膜座和第二膜座的连接面，两个所述连接面上设有至少一个凸台，所述凸台围绕所述感应腔设置，所述第一膜座、第二膜座和弹性膜片的组装步骤包括：S1、装夹，S2、置膜，S3、夹紧，S4、切割，S5、焊接。本发明专利技术通过在连接面上设置凸台，使得步骤S3～S5中，应力集中在凸台所对应的弹性膜片上，弹性膜片所受压力增大，保证其张紧夹设于膜座之间，提高加工组装精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
差压传感器膜片组装方法


[0001]本专利技术属于传感器
，具体涉及一种差压传感器膜片组装方法。

技术介绍

[0002]膜片式差压传感器是一种压力变送器的核心检测元件，通过将被测流体不同位置的高低两个压力信号转换为相应的电容变化，检测电路收到电容信号后转换为电信号，再对电信号进行处理检测，从而得到差压值。
[0003]膜片式差压传感器包括两个相对设置的膜座，两个膜座上分别设有感应腔，两个感应腔之间设有测量膜片。两个膜座对焊连接，将测量膜片固定夹设在中间。两个感应腔上分别设有引压通道，感应腔和引压通道内充满引压介质硅油，外部检测压力通过引压通道和感应腔传输到测量膜片两侧，测量膜片受到高低两个压力后向低压强一侧变形，变形量的大小反映为电容信号的变化。
[0004]膜片式差压传感器在组装过程中，通常采用装配夹具将两个膜座分别固定在夹持端，然后将膜片固定在两个膜座之间，驱动装配夹具使得两个膜座从膜片两侧对接夹紧，将膜片伸出膜座的多余部分切割后，采用焊机将两个膜座边缘焊接固定。然而在实际组装过程中，由于膜片具有弹性，同时常规的膜座对接面均设计为水平面，对接时若装配夹持端的压力不足，则导致两个膜座无法完全夹紧膜片，尤其是厚度较大的膜片，非常容易出现皱缩变形，为后续切割及焊接产生干扰，同时膜片变形也极大程度影响了传感器测量精度。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种差压传感器膜片组装方法。
[0006]本专利技术技术方案如下：
[0007]一种差压传感器膜片组装方法，所述差压传感器包括第一膜座、第二膜座和弹性膜片，所述第一膜座和第二膜座内侧面之间夹设有所述弹性膜片，所述第一膜座和第二膜座内侧面中部分别开设有感应腔，所述感应腔周围的所述第一膜座和第二膜座内侧面环状区域分别形成所述第一膜座和第二膜座的连接面，其特征在于：
[0008]所述连接面分别为第一连接面和第二连接面，所述第一连接面或第二连接面上设有至少一个凸台，所述凸台围绕所述感应腔设置；
[0009]所述第一膜座、第二膜座和弹性膜片按照以下步骤组装：
[0010]S1：装夹，采用装配夹具分别将所述第一膜座和第二膜座固定到两个相对的夹持端；
[0011]S2：置膜，采用膜片夹具将所述弹性膜片展平张紧，并置于所述第一膜座和所述第二膜座之间；
[0012]S3：夹紧，驱动装配夹具使所述第一膜座和第二膜座对向运动，至所述第一膜座和第二膜座的连接面分别贴靠所述弹性膜片并将其张紧夹设于其中；
[0013]S4：切割，采用切割刀具沿着所述第一膜座和第二膜座外侧壁，将所述弹性膜片多
余部分切割；
[0014]S5：焊接，将所述第一膜座、第二膜座以及切割完成后的所述弹性膜片边缘密封焊接。
[0015]采用以上设计，通过在第一连接面或第二连接面上设置凸台，在步骤S3～S5中，第一膜座、第二膜座和弹性膜片均处于夹紧状态，应力集中在凸台所对应的弹性膜片上，使得弹性膜片所受压力增大，保证其张紧夹设于第一膜座和第二膜座之间，避免出现皱缩变形，提高加工精度及组装完成后传感器的检测精度。
[0016]作为优选，步骤S3中，所述第一膜座和第二膜座向所述弹性膜片压紧时，所述凸台受压变形，所述第一连接面和第二连接面分别紧贴所述弹性膜片的两侧。
[0017]采用以上设计，增大了弹性膜片两侧所受压紧力，同时保证第一膜座和第二膜座焊接后的密封性。
[0018]作为优选，所述凸台与所述第一连接面或第二连接面一体加工成型。
[0019]采用以上设计，便于加工第一连接面和第二连接面时，将凸台一体加工。
[0020]作为优选，所述第一连接面上设有一个所述凸台。
[0021]作为优选，所述第一连接面和第二连接面上分别设有一组所述凸台，两组所述凸台错开设置。
[0022]作为优选，所述凸台高度为5μm。
[0023]作为优选，所述凸台与所述感应腔边缘的距离为1mm；
[0024]所述凸台与所述第一连接面或第二连接面边缘的距离为2.5mm。
[0025]采用以上设计，凸台体积小，更易受压变形。
[0026]作为优选，所述第一连接面和第二连接面宽度为3.5～3.7mm。
[0027]作为优选，所述弹性膜片厚度为14～16丝。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0029]通过在第一连接面或第二连接面上设置凸台，在步骤S3～S5中，第一膜座、第二膜座和弹性膜片均处于夹紧状态，应力集中在凸台所对应的弹性膜片上，使得弹性膜片所受压力增大，保证其张紧夹设于第一膜座和第二膜座之间，避免出现皱缩变形，提高加工精度及组装完成后传感器的检测精度。
附图说明
[0030]图1为实施例1的结构示意图；
[0031]图2为实施例2的结构示意图；
[0032]图3为组装步骤的流程示意图。
具体实施方式
[0033]以下结合实施例和附图对本专利技术作进一步说明。
[0034]如图1～3所示的一种差压传感器，所述差压传感器包括第一膜座1、第二膜座2和弹性膜片3。所述第一膜座1和第二膜座2内侧面之间夹设有所述弹性膜片3，所述第一膜座1和第二膜座2内侧面中部分别开设有感应腔4，所述感应腔4周围的所述第一膜座1和第二膜座2内侧面环状区域分别形成所述第一膜座1和第二膜座2的连接面。所述连接面分别为第
一连接面1a和第二连接面2a，所述第一连接面1a或第二连接面2a上设有凸台5。
[0035]如图1所示，实施例1中所述凸台5的具体设置方式为，所述第一连接面1a上设有一个所述凸台5，所述凸台5围绕所述感应腔4设置。
[0036]如图2所示，实施例2中所述凸台5的具体设置方式为，所述第一连接面1a和第二连接面2a上分别设有一组所述凸台5，两组所述凸台5错开设置，两组所述凸台5分别围绕对应的所述感应腔4设置。
[0037]结合图3可以看出，所述第一膜座1、第二膜座2和弹性膜片3按照以下步骤组装：
[0038]S1：装夹，采用装配夹具分别将所述第一膜座1和第二膜座2固定到两个相对的夹持端；
[0039]S2：置膜，采用膜片夹具将所述弹性膜片3展平张紧，并置于所述第一膜座1和所述第二膜座2之间；
[0040]S3：夹紧，驱动装配夹具使所述第一膜座1和第二膜座2对向运动，至所述第一膜座1和第二膜座2的连接面分别贴靠所述弹性膜片3并将其张紧夹设于其中；
[0041]S4：切割，采用切割刀具沿着所述第一膜座1和第二膜座2外侧壁，将所述弹性膜片3多余部分切割；
[0042]S5：焊接，将所述第一膜座1、第二膜座2以及切割完成后的所述弹性膜片3边缘密封焊接。
[0043]为了保证第一膜座1、第二膜座2和弹性膜片3组装并焊接完成后的密封性，在步骤S3中，所述第一膜座1和第二膜座2向所述弹性膜片3压紧时，所述凸台5受压变形，所述第一连接面1a本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种差压传感器膜片组装方法，所述差压传感器包括第一膜座(1)、第二膜座(2)和弹性膜片(3)，所述第一膜座(1)和第二膜座(2)内侧面之间夹设有所述弹性膜片(3)，所述第一膜座(1)和第二膜座(2)内侧面中部分别开设有感应腔(4)，所述感应腔(4)周围的所述第一膜座(1)和第二膜座(2)内侧面环状区域分别形成所述第一膜座(1)和第二膜座(2)的连接面，其特征在于：所述连接面分别为第一连接面(1a)和第二连接面(2a)，所述第一连接面(1a)或第二连接面(2a)上设有至少一个凸台(5)，所述凸台(5)围绕所述感应腔(4)设置；所述第一膜座(1)、第二膜座(2)和弹性膜片(3)按照以下步骤组装：S1：装夹，采用装配夹具分别将所述第一膜座(1)和第二膜座(2)固定到两个相对的夹持端；S2：置膜，采用膜片夹具将所述弹性膜片(3)展平张紧，并置于所述第一膜座(1)和所述第二膜座(2)之间；S3：夹紧，驱动装配夹具使所述第一膜座(1)和第二膜座(2)对向运动，至所述第一膜座(1)和第二膜座(2)的连接面分别贴靠所述弹性膜片(3)并将其张紧夹设于其中；S4：切割，采用切割刀具沿着所述第一膜座(1)和第二膜座(2)外侧壁，将所述弹性膜片(3)多余部分切割；S5：焊接，将所述第一膜座(1)、第二膜座(2)以及切割完成后的所述弹性膜片(3)边缘密封焊接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智，刘庆，王雪梅，王小文，曾勇，
申请(专利权)人：重庆市伟岸测器制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：