一种三向取压连接法兰制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三向取压连接法兰，包括块状的取压座，该取压座设有安装面，在该安装面上开设有取压孔，该取压孔为盲孔；取压座上开设有三个取压通道，三个取压通道绕取压孔环向分布，三个取压通道内端均与取压孔连通，三个取压通道的外端分别开口于取压座的三个不同表面上；在取压座上对应每个取压通道的外端分别设置有取压法兰，取压通道的外端分别从相应的取压法兰穿出。本实用新型专利技术的有益效果：取压座上三向取压连接法兰的结构设计，能够更好地适应现场场景下对流体压力的测量要求，便于流量计在进行测量时灵活选择取压通道与外部压力源连接。与外部压力源连接。与外部压力源连接。

【技术实现步骤摘要】
一种三向取压连接法兰


[0001]本技术涉及一种压力测量装置，具体涉及一种三向取压连接法兰。

技术介绍

[0002]压差变送器的核心部件是膜片式差压传感器和取压装置，取压装置上设置有压力传导通道，压力传导通道通过液体静压将外部压力传导给膜片式差压传感器。膜片式差压传感器包括两个圆盘状的膜座，两个膜座的边缘焊接，两个膜座之间设有膜片变形腔体，并在两个膜座之间设有测量膜片，两个膜座分别贯穿有压力传输通道，其将外部待测压力引入测量膜片两侧，测量膜片变形量的大小即反映出差压大小。取压装置与外部压力源连接，使得外部液体压力作用于压力传导通道。目前取压装置一般设置两个取压通道，两个取压通道分别将外部压力传输至膜片两侧。但在工业应用场景下，不同现场环境不同，现有的取压装置与待测压力源存在连接不便的情况，特别是用于流量计的压差变送器，安装后可能出现流量计表盘的朝向不方便读数的情况。为此，需要改进取压装置的结构。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种三向取压连接法兰。
[0004]其技术方案如下：
[0005]一种三向取压连接法兰，其关键在于，包括块状的取压座，该取压座设有安装面，在该安装面上开设有取压孔，该取压孔为盲孔；
[0006]所述取压座上开设有三个取压通道，三个所述取压通道绕所述取压孔环向分布，三个所述取压通道内端均与所述取压孔连通，三个所述取压通道的外端分别开口于所述取压座的三个不同表面上；
[0007]在所述取压座上对应每个所述取压通道的外端分别设置有取压法兰，所述取压通道的外端分别从相应的所述取压法兰穿出。
[0008]作为优选技术方案，上述取压座呈长方体形，所述安装面位于竖向面内，在所述取压座上与所述安装面相邻的两个侧面以及底面上分别开设有所述取压通道。
[0009]作为优选技术方案，上述取压座上水平贯穿有取压流道，所述取压流道与所述取压孔垂直相交并连通，从而形成分别开口于所述取压座的两个侧面上的所述取压通道。
[0010]作为优选技术方案，在所述取压座上沿着竖直方向开设有取压支流道，所述取压支流道与所述取压孔连通，从而形成开口于所述取压座底面上的所述取压通道。
[0011]作为优选技术方案，上述安装面上开设有装配孔，所述装配孔的孔径大于所述取压孔的孔径，所述装配孔与所述取压孔共孔心线以形成台阶孔。
[0012]作为优选技术方案，上述装配孔的孔底开设有环槽，该环槽环绕所述取压孔，该环槽内设置有密封圈。
[0013]作为优选技术方案，上述取压座上贯穿有至少两个螺孔，所述螺孔平行于所述装配孔设置，所有所述螺孔环绕所述装配孔分布。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：取压座上三向取压连接法兰的结构设计，能够更好地适应现场场景下对流体压力的测量要求，便于流量计在进行测量时灵活选择取压通道与外部压力源连接。
附图说明
[0015]图1为引压座的结构示意图；
[0016]图2为压力测量装置的第一个视角的结构示意图；
[0017]图3为压力测量装置的分解结构示意图；
[0018]图4为差压传感器模块的结构示意图；
[0019]图5为压力测量装置的第二个视角的结构示意图；
[0020]图6为图5中A
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A剖视图；
[0021]图7为图5中B
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B剖视图；
[0022]图8为压力测量装置的第三个视角的结构示意图；
[0023]图9为图8中C
‑
C剖视图。
具体实施方式
[0024]以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。
[0025]实施例一
[0026]如图1所示，一种三向取压连接法兰，包括块状的取压座300，该取压座300设有安装面，在该安装面上开设有取压孔310，该取压孔310为盲孔。所述取压座300上开设有三个取压通道，三个所述取压通道绕所述取压孔310环向分布，三个所述取压通道内端均与所述取压孔310连通，三个所述取压通道的外端分别开口于所述取压座300的三个不同表面上。在所述取压座300上对应每个所述取压通道的外端分别设置有取压法兰340，所述取压通道的外端分别从相应的所述取压法兰340穿出。
[0027]本实施例中，所述取压座300呈长方体形，所述安装面位于竖向面内，在所述取压座300上与所述安装面相邻的两个侧面以及底面上分别开设有所述取压通道。
[0028]其中，所述取压座300上水平贯穿有取压流道330，所述取压流道330与所述取压孔310垂直相交并连通，从而形成分别开口于所述取压座300的两个侧面上的所述取压通道。在所述取压座300上沿着竖直方向开设有取压支流道360，所述取压支流道360与所述取压孔310连通，从而形成开口于所述取压座300底面上的所述取压通道。
[0029]所述安装面上开设有装配孔320，所述装配孔320的孔径大于所述取压孔310的孔径，所述装配孔320与所述取压孔310共孔心线以形成台阶孔。所述装配孔320的孔底开设有环槽，该环槽环绕所述取压孔310，该环槽内设置有密封圈321。
[0030]所述取压座300上贯穿有至少两个螺孔350，所述螺孔350平行于所述装配孔320设置，所有所述螺孔350环绕所述装配孔320分布。
[0031]实施例二
[0032]如图2、3、5和8所示，一种压力测量装置，包括压力测量膜盒，该压力测量膜盒包括两个圆柱状的差压传感器模块100和两个压力传导通道。两个差压传感器模块100下方设置有引压座200，引压座200上设有凸台，两个差压传感器模块100并排设置在凸台上方。
[0033]压力测量膜盒的两个差压传感器模块100的测量范围不同，其中较高测量范围与较低测量范围部分重叠，从而获得连续的量程。这种宽量程的压力测量膜盒适应工业环境下压力变化范围较宽的现场场景的应用。
[0034]如图4，所述差压传感器模块100内设有由膜片120分隔形成的两个密封的感应腔130，每个所述感应腔130分别连接有引压管160。每个所述差压传感器模块100的两个所述引压管160分别与两个所述压力传导通道一一对应并连通。每个所述差压传感器模块100分别对应其感应腔130设置有静压补偿结构。
[0035]具体地，所述差压传感器模块100包括两个圆盘状的第一膜座110，两个所述第一膜座110之间夹设有膜片120，两个所述第一膜座110边缘对焊连接以将所述膜片120固定，每个所述第一膜座110与所述膜片120之间形成密封的所述感应腔130。不同测量范围的所述差压传感器模块100的所述膜片120的弹性模量不同。一种具体的实施方式为，通过为不同差压传感器模块100配置不同厚度的膜片120，从而获得适当的弹性模量。较高测量范围的所述差压传感器模块100的膜片120厚度大于较低测量范围的所述差压传感器模块100的膜片120厚度。
[0036]所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三向取压连接法兰，其特征在于：包括块状的取压座(300)，该取压座(300)设有安装面，在该安装面上开设有取压孔(310)，该取压孔(310)为盲孔；所述取压座(300)上开设有三个取压通道，三个所述取压通道绕所述取压孔(310)环向分布，三个所述取压通道内端均与所述取压孔(310)连通，三个所述取压通道的外端分别开口于所述取压座(300)的三个不同表面上；在所述取压座(300)上对应每个所述取压通道的外端分别设置有取压法兰(340)，所述取压通道的外端分别从相应的所述取压法兰(340)穿出。2.根据权利要求1所述的一种三向取压连接法兰，其特征在于：所述取压座(300)呈长方体形，所述安装面位于竖向面内，在所述取压座(300)上与所述安装面相邻的两个侧面以及底面上分别开设有所述取压通道。3.根据权利要求2所述的一种三向取压连接法兰，其特征在于：所述取压座(300)上水平贯穿有取压流道(330)，所述取压流道(330)与所述取压孔(310)垂直相交并连通，从而形成分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨劲松，刘庆，王小文，朱健，何炳伟，金亮，
申请(专利权)人：重庆市伟岸测器制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：