差压传感器膜片安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种差压传感器膜片安装结构，包括第一膜座、第二膜座和弹性膜片，所述第一膜座和第二膜座内侧面中部分别开设有感应腔，所述感应腔周围的所述第一膜座和第二膜座内侧面环状区域分别形成所述第一膜座和第二膜座的连接面，两个所述连接面之间设有至少一组环状的增压件，所述增压件围绕所述感应腔设置，两个所述连接面通过所述增压件以将所述弹性膜片张紧夹设于其中，所述增压件受压时变形以允许两个所述连接面分别紧贴所述弹性膜片的两侧。本实用新型专利技术通过增压件，使得对接时压力集中在增压件对应的弹性膜片区域上，以将弹性膜片夹紧，避免膜片变形。避免膜片变形。避免膜片变形。

【技术实现步骤摘要】
差压传感器膜片安装结构


[0001]本技术属于传感器
，具体涉及一种差压传感器膜片安装结构。

技术介绍

[0002]膜片式差压传感器是一种压力变送器的核心检测元件，通过将被测流体不同位置的高低两个压力信号转换为相应的电容变化，检测电路收到电容信号后转换为电信号，再对电信号进行处理检测，从而得到差压值。
[0003]膜片式差压传感器包括两个相对设置的膜座，两个膜座上分别设有感应腔，两个感应腔之间设有测量膜片。两个膜座对焊连接，将测量膜片固定夹设在中间。两个感应腔上分别设有引压通道，感应腔和引压通道内充满引压介质硅油，外部检测压力通过引压通道和感应腔传输到测量膜片两侧，测量膜片受到高低两个压力后向低压强一侧变形，变形量的大小反映为电容信号的变化。
[0004]在加工差压传感器时，通常将测量膜片放置在加工台上，再将两个膜座从测量膜片两侧对接夹紧，边缘焊接固定。而在实际加工过程中，由于测量膜片具有弹性，同时两个膜座的对接面是水平面，对接时若提供的压力不足，则导致两个膜座无法完全夹紧测量膜片，特别是当测量膜片厚度偏大时，测量膜片易出现皱缩变形，为精密测量带来极大的影响；若为了避免压力不足而一味的增压，则可能导致测量膜片断裂。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种差压传感器膜片安装结构。
[0006]本技术技术方案如下：
[0007]一种差压传感器膜片安装结构，包括第一膜座、第二膜座和弹性膜片，所述第一膜座和第二膜座内侧面之间夹设有所述弹性膜片，所述第一膜座和第二膜座内侧面中部分别开设有感应腔，所述感应腔周围的所述第一膜座和第二膜座内侧面环状区域分别形成所述第一膜座和第二膜座的连接面，所述第一膜座和第二膜座的所述连接面对焊连接以将所述弹性膜片固定，其关键在于，所述连接面分别为第一连接面和第二连接面，所述第一连接面和第二连接面之间设有至少一组环状的增压件，所述增压件围绕所述感应腔设置，所述第一连接面和第二连接面通过所述增压件以将所述弹性膜片张紧夹设于其中,所述增压件受压时变形以允许所述第一连接面和第二连接面分别紧贴所述弹性膜片的两侧。
[0008]采用以上设计，通过在感应腔周围设置环状的增压件，使得第一连接面与第二连接面对接压紧时，应力集中在增压件所对应的弹性膜片区域上，弹性膜片受到的压紧力增大，其能够张紧夹设于第一连接面与第二连接面之间，避免出现皱缩变形的现象，保证传感器检测精度。
[0009]作为优选，所述第一连接面和第二连接面之间设有一组所述增压件，所述增压件设置在所述第一连接面或第二连接面上。
[0010]采用以上设计，便于第一连接面或第二连接面带动增压件一起对接压紧。
[0011]作为优选，所述第一连接面和第二连接面之间设有两组所述增压件，两组所述增压件分别设置在所述第一连接面和第二连接面上。
[0012]采用以上设计，设置两组增压件，进一步增大弹性膜片两侧所受压紧力。
[0013]作为优选，两组所述增压件上下正对设置。
[0014]作为优选，两组所述增压件上下交错设置。
[0015]作为优选，所述增压件为环状凸台。
[0016]采用以上设计，第一连接面与第二连接面对接时，凸台抵靠在弹性膜片两侧，压力集中在凸台对应的弹性膜片的环形区域上，增大弹性膜片所受压力。
[0017]作为优选，所述增压件为相适配的凸台和凹槽，所述凸台和凹槽分别设置在所述第一连接面和第二连接面上。
[0018]采用以上设计，对接时压力集中在凸台与凹槽处，同样实现应力集中，增大弹性膜片所受压力的目的。
[0019]作为优选，所述增压件高度为5μm，所述增压件距离所述感应腔1mm，所述增压件距离所述连接面边缘2.5mm。
[0020]作为优选，所述弹性膜片厚度为14～16丝。
[0021]作为优选，所述第一连接面和第二连接面宽度为3.5mm。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0023]1、通过在第一连接面与第二连接面之间设置环状增压件，对接时应力集中在增压件所对应的弹性膜片上，增大弹性膜片两侧所受压紧力，同时环向均匀压紧保证弹性膜片在环向上受张紧力均匀，避免弹性膜片所受压力不够而出现微小皱缩变形或非均匀形变，影响传感器测量精度。
[0024]2、增压件受压后变形，使得第一连接面与第二连接面分别紧贴弹性膜片两侧，再将连接面焊接，保证传感器密封性。
附图说明
[0025]图1为实施例1中第一膜座和第二膜座预备对接时的结构示意图；
[0026]图2为实施例2中第一膜座和第二膜座预备对接时的结构示意图；
[0027]图3为实施例3中第一膜座和第二膜座预备对接时的结构示意图；
[0028]图4为采用凸台和凹槽相配合结构的增压件时第一膜座和第二膜座预备对接的结构示意图；
[0029]图5为常规的差压传感器第一膜座和第二膜座对接的结构示意图。
具体实施方式
[0030]以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。
[0031]如图1～4所示的一种差压传感器膜片安装结构，包括第一膜座1、第二膜座2和弹性膜片3，所述第一膜座1和第二膜座2内侧面之间夹设有所述弹性膜片3。所述第一膜座1和第二膜座2内侧面中部分别开设有感应腔4，所述感应腔4周围的所述第一膜座1和第二膜座2内侧面环状区域分别形成所述第一膜座1和第二膜座2的连接面，所述第一膜座1和第二膜座2的所述连接面对焊连接以将所述弹性膜片3固定。
[0032]在常规的差压传感器中，如图5所示，其两个连接面均为平面，对接时需要为两个膜座提供足够压力才能使膜片被张紧夹设于其中。因此本技术作出了改进，具体地，所述连接面分别为第一连接面1a和第二连接面2a。在所述第一连接面1a和第二连接面2a之间设有至少一组环状的增压件5，所述增压件5围绕所述感应腔4设置。当所述第一连接面1a和第二连接面2a对接压紧时，增压件5对应的环形区域相对于两个连接面之间的其他对接区域为过盈配合，压力集中在所述增压件5对应的弹性膜片3上的环形区域，使得弹性膜片3所受压力增大，其能够张紧夹设于第一连接面1a和第二连接面2a之间。同时，所述增压件5受压时变形，所述第一连接面1a和第二连接面2a分别紧贴至所述弹性膜片3的两侧，保证了对焊连接后差压传感器的密封性。
[0033]实施例1
[0034]如图1所示，在本实施例中，所述第一连接面1a和第二连接面2a之间设有一组所述增压件5，所述增压件5设置在所述第一连接面1a上。当然，所述增压件5设置在第二连接面2a上同样能起到增压效果。
[0035]实施例2
[0036]如图2所示，在本实施例中，所述第一连接面1a和第二连接面2a之间设有两组所述增压件5，两组所述增压件5分别设置在所述第一连接面1a和第二连接面2a上，两组所述增压件5上下正对设置。进一步增加对接时弹性膜片3两侧所受压力。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种差压传感器膜片安装结构，包括第一膜座(1)、第二膜座(2)和弹性膜片(3)，所述第一膜座(1)和第二膜座(2)内侧面之间夹设有所述弹性膜片(3)，所述第一膜座(1)和第二膜座(2)内侧面中部分别开设有感应腔(4)，所述感应腔(4)周围的所述第一膜座(1)和第二膜座(2)内侧面环状区域分别形成所述第一膜座(1)和第二膜座(2)的连接面，所述第一膜座(1)和第二膜座(2)的所述连接面对焊连接以将所述弹性膜片(3)固定，其特征在于：所述连接面分别为第一连接面(1a)和第二连接面(2a)，所述第一连接面(1a)和第二连接面(2a)之间设有至少一组环状的增压件(5)，所述增压件(5)围绕所述感应腔(4)设置，所述第一连接面(1a)和第二连接面(2a)通过所述增压件(5)以将所述弹性膜片(3)张紧夹设于其中，所述增压件(5)受压时变形以允许所述第一连接面(1a)和第二连接面(2a)分别紧贴所述弹性膜片(3)的两侧。2.根据权利要求1所述的差压传感器膜片安装结构，其特征在于：所述第一连接面(1a)和第二连接面(2a)之间设有一组所述增压件(5)，所述增压件(5)设置在所述第一连接面(1a)或第二连接面...

【专利技术属性】
技术研发人员：何亮，刘庆，朱毖微，王小文，曾勇，
申请(专利权)人：重庆市伟岸测器制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：