一种四分之三刀体结构的大长径比超硬金刚石微铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四分之三刀体结构的大长径比超硬金刚石微铣刀，包括固定杆、调节杆、刀杆和刀刃。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过设置调节杆、移动槽、限位孔和紧固螺栓，利用紧固螺栓与不同位置的限位孔进行连接来调节刀杆的长度，本实用新型专利技术通过设置挡屑板，可以有效防止铣削产生的废屑溅落到机床与铣刀的连接处，导致后期对刀具拆装困难，通过设置散热孔，能够及时对刀刃进行散热，避免高温对刀刃造成破坏，而且设置排屑槽，能够对铣削产生的废屑进行清理，避免废屑堆积在刀具和工件表面，对二者造成破坏，刀头和刀刃均采用金刚石材料制成，提高了刀刃的硬度，从而提高其使用寿命。高其使用寿命。高其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种四分之三刀体结构的大长径比超硬金刚石微铣刀


[0001]本技术涉及一种金刚石微铣刀，具体为一种四分之三刀体结构的大长径比超硬金刚石微铣刀，属于铣刀


技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，微铣刀铣刀的一种，广泛应用在雷达、通讯、探测、电子对抗导航、计算机终端显示、自动控制和医学诊断治疗等航空航天、生物医疗、空间通讯高端领域，常通过这种微铣刀对复杂的高精度、高深宽比微小型部件进行加工。
[0003]但是现有的微铣刀在进行使用时存在一些问题：
[0004]1)现在的微铣刀刀杆的长度一般是固定的，在铣削时，需要对较深位置进行加工时，常常会因为长度不够，导致需要更换铣刀，影响工作效率；
[0005]2)现有的微铣刀无法避免废屑溅落在机床连接处，导致后期铣刀的拆卸困难，而且现有的微铣刀在铣削时产生的废屑大多堆积在工件表面，易对工件造成二次破坏。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种四分之三刀体结构的大长径比超硬金刚石微铣刀。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：包括
[0008]固定杆，其上端固定设置有安装头，其上端两侧对车开设有夹持槽，且其内部固定设置有移动槽，通过设置安装头和夹持槽方便将该微铣刀与机床进行连接；
[0009]调节杆，其安装在所述固定杆内部设置的移动槽内，且其与移动槽之间滑动连接；
[0010]刀杆，其固定安装在所述调节杆的下端，且其下端通过钎焊连接有刀头；
[0011]刀刃，其设置成直刃，且其通过直刃的直角边进行切削。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述固定杆内部移动槽的内顶壁固定设置有橡胶垫，且其一侧侧壁上设置有表面光滑的软垫。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述固定杆的外侧连接有紧固螺栓，且调节杆靠近紧固螺栓的一侧侧壁内部设置有若干个限位孔，所述紧固螺栓的一端延伸至移动槽内，并与其中一个限位孔螺纹连接。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述调节杆的下侧杆身上固接有挡屑板。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述刀头靠近刀刃的一侧设置有若干个散热孔。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述刀头远离散热孔的一侧上方设置有若干个排屑槽。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述刀头和刀刃均采用金刚石材料制成。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1)本技术通过设置调节杆、移动槽、限位孔和紧固螺栓，利用紧固螺栓与不同位置的限位孔进行连接来调节刀杆的长度，使用方便，而且在固定杆内部移动槽的内顶壁固定设置橡胶垫，并且在其一侧侧壁上设置表面光滑的软垫，能够防止调节杆与固定杆直接接触，造成二者的磨损；
[0020]2)本技术通过设置挡屑板，可以有效防止铣削产生的废屑溅落到机床与铣刀的连接处，导致后期对刀具拆装困难，通过设置散热孔，能够及时对刀刃进行散热，避免高温对刀刃造成破坏，而且设置排屑槽，能够对铣削产生的废屑进行清理，避免废屑堆积在刀具和工件表面，对二者造成破坏，刀头和刀刃均采用金刚石材料制成，提高了刀刃的硬度，从而提高其使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本技术微铣刀主视结构示意图；
[0022]图2为本技术微铣刀剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术微铣刀刀头俯视结构示意图；
[0024]图4为图2中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、固定杆，2、安装头，3、夹持槽，4、紧固螺栓，5、调节杆，6、挡屑板，7、刀杆，8、排屑槽，9、刀头，10、刀刃，11、散热孔，12、限位孔，13、移动槽，14、橡胶垫，15、软垫。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1～4，一种四分之三刀体结构的大长径比超硬金刚石微铣刀，包括
[0029]固定杆1，其上端固定设置有安装头2，其上端两侧对车开设有夹持槽3，且其内部固定设置有移动槽13，通过设置安装头2和夹持槽3方便将该微铣刀与机床进行连接；
[0030]调节杆5，其安装在所述固定杆1内部设置的移动槽13内，且其与移动槽13之间滑动连接；
[0031]刀杆7，其固定安装在所述调节杆5的下端，且其下端通过钎焊连接有刀头9；
[0032]刀刃10，其设置成直刃，且其通过直刃的直角边进行切削。
[0033]在本技术实施例中，所述固定杆1内部移动槽13的内顶壁固定设置有橡胶垫14，且其一侧侧壁上设置有表面光滑的软垫15，便于防止调节杆5与固定杆1直接接触，造成二者的磨损。
[0034]在本技术实施例中，所述固定杆1的外侧连接有紧固螺栓4，且调节杆5靠近紧固螺栓4的一侧侧壁内部设置有若干个限位孔12，所述紧固螺栓4的一端延伸至移动槽13内，并与其中一个限位孔12螺纹连接，通过紧固螺栓4与不同位置的限位孔12进行连接，从而能够实现对调节杆5的长度的调节。
[0035]实施例二
[0036]请参阅图1～4，一种四分之三刀体结构的大长径比超硬金刚石微铣刀，包括
[0037]固定杆1，其上端固定设置有安装头2，其上端两侧对车开设有夹持槽3，且其内部固定设置有移动槽13，通过设置安装头2和夹持槽3方便将该微铣刀与机床进行连接；
[0038]调节杆5，其安装在所述固定杆1内部设置的移动槽13内，且其与移动槽13之间滑动连接；
[0039]刀杆7，其固定安装在所述调节杆5的下端，且其下端通过钎焊连接有刀头9；
[0040]刀刃10，其设置成直刃，且其通过直刃的直角边进行切削。
[0041]在本技术实施例中，所述调节杆5的下侧杆身上固接有挡屑板6，便于防止铣削产生的废屑溅落到机床与铣刀的连接处，导致后期对刀具拆装困难。
[0042]在本技术实施例中，所述刀头9靠近刀刃10的一侧设置有若干个散热孔11，能够及时对刀刃10进行散热，避免高温对刀刃10造成破坏。
[0043]在本技术实施例中，所述刀头9远离散热孔11的一侧上方设置有若干个排屑槽8，便于对铣削产生的废屑进行清理，避免废屑堆积在刀具和工件表面，对二者造成破坏。
[0044]在本技术实施例中，所述刀头9和刀刃10均采用金刚石材料制成，便于提高刀刃10的硬度，从而提高其使用寿命。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四分之三刀体结构的大长径比超硬金刚石微铣刀，其特征在于，包括固定杆(1)，其上端固定设置有安装头(2)，其上端两侧对车开设有夹持槽(3)，且其内部固定设置有移动槽(13)，通过设置安装头(2)和夹持槽(3)方便将该微铣刀与机床进行连接；调节杆(5)，其安装在所述固定杆(1)内部设置的移动槽(13)内，且其与移动槽(13)之间滑动连接；刀杆(7)，其固定安装在所述调节杆(5)的下端，且其下端通过钎焊连接有刀头(9)；刀刃(10)，其设置成直刃，且其通过直刃的直角边进行切削。2.根据权利要求1所述的一种四分之三刀体结构的大长径比超硬金刚石微铣刀，其特征在于：所述固定杆(1)内部移动槽(13)的内顶壁固定设置有橡胶垫(14)，且其一侧侧壁上设置有表面光滑的软垫(15)。3.根据权利要求1所述的一种四分之三刀体结构的大长径比超硬金刚石微铣刀，其特征在于：所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩锦锦，
申请(专利权)人：常州丰羽工具有限公司，
类型：新型
国别省市：