一种大面磁铁保压固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种大面磁铁保压固化装置，用于对电子产品的壳体进行保压固化，包括一平台，以及设置于平台上的固定模块和压料模块，其中固定模块包括一底板和设置于底板上的用于承载物料的底模组件，以及设置于底模组件上的用于对物料进行定位的若干个定位块和用于夹紧物料的固定组件，底模组件包括有加热块；压料模块包括一固定在机架上的第一驱动气缸和一与第一驱动气缸的驱动端连接的压板。本实用新型专利技术通过固定模块将平板电脑定位在工作平面上，再由压料模块压紧，其中设置的定位块和固定组件可以快速完成对平板电脑的固定，使其整体能够实现对平板电脑大面磁铁保压固化作业的自动化工作，降低了工作人员的劳力支出。保证了固化的良率。保证了固化的良率。保证了固化的良率。

【技术实现步骤摘要】
一种大面磁铁保压固化装置


[0001]本技术涉及保压固化设备
，尤其涉及一种大面磁铁保压固化装置。

技术介绍

[0002]随着现在自动化技术的快速发展，自动化生产线在不同领域的应用范围正在逐渐深入，传统的平板电脑外壳保压固化工序，是人工利用辅助设备进行手动保压固化，为了改善传统的人工生产模式，采用自动化生产线用自动化设备来代替人工的生产是很有必要的。
[0003]大面磁铁保压固化治具在平板电脑组装作业中有着广泛的应用，是平板电脑组装中的重要一环，大面磁铁保压固化治具可适用于不同品牌、型号平板电脑组装工序作业，大大减少了人工工作强度，降低工序作业成本，提高产品质量。
[0004]在现有技术中，大面磁铁保压固化的人工作业流程通常是人工将大面磁铁组件放在相应的治具上进行定位、固定、加热固化，这样操作的产品定位精度差、保压固化效果差，多次与产品接触容易对产品造成二次划伤，而且此作业流程操作复杂、效率低。

技术实现思路

[0005]鉴于以上技术问题，本技术提供了一种大面磁铁保压固化装置，以解决现有技术中大面磁铁保压固化的产品定位精度差、保压固化效果差的问题。
[0006]本技术的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本技术的实践而习得。
[0007]本技术的目的是提供一种大面磁铁保压固化装置，用于对电子产品的壳体进行保压固化，包括一平台，以及设置于所述平台上的固定模块和设置于所述固定模块上方的压料模块，其中：
[0008]所述固定模块包括一底板和设置于所述底板上的用于承载物料的底模组件，以及设置于所述底模组件上的用于对物料进行定位的若干个定位块和围绕着所述底模组件设置的用于夹紧物料的固定组件，所述底模组件包括有加热块；
[0009]所述压料模块包括一固定在机架上的第一驱动气缸和一与所述第一驱动气缸的驱动端连接的压板，所述第一驱动气缸的驱动端朝向所述底模组件。
[0010]进一步的，所述底模组件表面设置有若干个用于吸紧物料的真空吸盘。设置的真空吸盘加强对物料的固定。
[0011]进一步的，所述底模组件的上下两侧分别设置有与其接壤的中间板，所述中间板的左右两侧设置有调节组件，所述调节组件用于调节所述中间板位置。通过移动中间板来调节底模组件的位置，而中间板的位置由调节组件调节。
[0012]进一步的，所述调节组件包括一调节块，所述调节块包括一方形的移动部和固定在所述移动部上的受力部，在所述移动部远离所述底模组件的一个角的两边分别设置有限位块，所述限位块与所述底板相固定，所述限位块上固定有一调节杆，所述调节杆的伸缩指
向所述受力部。通过调节杆的伸缩来带动调节块在X轴方向或Y轴方向移动，进而改变了中间板的位置，实现了对底模组件的位置调节。
[0013]进一步的，所述调节杆为千分尺。使得调节的过程有了量的标准。
[0014]进一步的，所述固定组件包括第二驱动气缸、与所述第二驱动气缸的伸缩端可转动地连接的连接杆、固定在所述连接杆一端的固定件，所述连接杆的另一端可转动连接在在所述底板上。在常态下，第二驱动气缸处于伸出状态，当需要固定底模组件上的物料时，第二驱动气缸收缩，带动连接杆往下移动，由于连接杆的一端是连接在底板上，这个过程便变成了第二驱动气缸带动连接杆沿着底板转动，直到固定件牢牢地将物料压紧。
[0015]进一步的，所述底板的底部固定有滑块，所述平台上设置有与所述滑块相配合的导轨，所述平台还设置有用于驱动所述底板沿着所述导轨移动的第三驱动气缸。由于固定模块的上方为压料模块，不方便操作，设置滑块、导轨、第三驱动气缸，使得可以在上料时将底板移出，上料完成后再将底板送入到压料模块下方。
[0016]进一步的，平台下方设置有一控制箱，所述控制箱与所述加热块、所述第一驱动气缸电性连接。实现智能控制。
[0017]本技术的技术方案具有以下有益效果：
[0018]固定模块将平板电脑定位在工作平面上，再由压料模块压紧，实现对平板电脑大面磁铁的保压固化，其中设置的定位块和固定组件可以快速完成对平板电脑的固定，使其整体能够实现对平板电脑大面磁铁保压固化作业的自动化工作，降低了工作人员的劳力支出。保证了固化的良率。
附图说明
[0019]图1为本说明书实施例中的装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本说明书实施例中固定模块的结构示意图；
[0021]图3为本说明书实施例中部件A的放大结构示意图；
[0022]图4为本说明书实施例中部件B的放大结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1、平台；2、固定模块；21、底模组件；211、底板；22、定位块；23、固定组件；231、第二驱动气缸；232、连接杆；233、固定件；24、加热块；25、真空吸盘；26、中间板；27、调节组件；271、调节块；2711、受力部；2712、移动部；272、限位块；273、调节杆；28、滑块；29、导轨；210、第三驱动气缸；3、压料模块；31、第一驱动气缸；32、压板；4、机架；5、控制箱。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1至图4所示，本说明书实施例提供一种大面磁铁保压固化装置，用于对电子产品的壳体进行保压固化，包括一平台1，以及设置于平台1上的固定模块2和设置于固定模块2上方的压料模块，其中：
[0028]固定模块2包括一底板211和设置于底板211上的用于承载物料的底模组件21，以及设置于底模组件21上的用于对物料进行定位的若干个定位块22和围绕着底模组件21设置的用于夹紧物料的固定组件23，底模组件21包括有加热块24；
[0029]压料模块3包括一固定在机架4上的第一驱动气缸31和一与第一驱动气缸31的驱动端连接的压板32，第一驱动气缸31的驱动端朝向底模组件21。
[0030]底模组件21表面设置有若干个用于吸紧物料的真空吸盘25。设置的真空吸盘25加强对物料的固定。
[0031]底模组件21的上下两侧分别设置有与其接壤的中间板26，中间板26的左右两侧设置有调节组件27，调节组件27用于调节中间板26位置。通过移动中间板26来调节底模组件21的位置，而中间板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大面磁铁保压固化装置，用于对电子产品的壳体进行保压固化，其特征在于，包括一平台，以及设置于所述平台上的固定模块和设置于所述固定模块上方的压料模块，其中：所述固定模块包括一底板和设置于所述底板上的用于承载物料的底模组件，以及设置于所述底模组件上的用于对物料进行定位的若干个定位块和围绕着所述底模组件设置的用于夹紧物料的固定组件，所述底模组件包括有加热块；所述压料模块包括一固定在机架上的第一驱动气缸和一与所述第一驱动气缸的驱动端连接的压板，所述第一驱动气缸的驱动端朝向所述底模组件。2.根据权利要求1所述的大面磁铁保压固化装置，其特征在于，所述底模组件表面设置有若干个用于吸紧物料的真空吸盘。3.根据权利要求1所述的大面磁铁保压固化装置，其特征在于，所述底模组件的上下两侧分别设置有与其接壤的中间板，所述中间板的左右两侧设置有调节组件，所述调节组件用于调节所述中间板位置。4.根据权利要求3所述的大面磁铁保压固化装置，其特征在于，所述调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启元，陈德生，
申请(专利权)人：深圳市昭合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：