本实用新型专利技术公开了一种刀筒片材冲孔装置，包括底座和冲孔机构，所述底座设有工作台和支架，所述支架固定安装于所述底座上，且支架设有两支撑柱，两所述支撑柱分别设于所述工作台的两侧，所述冲孔机构包括旋转梁、第一气缸和第二气缸，所述旋转梁的两端分别与两所述支撑柱活动连接，并在两所述支撑柱上做垂直升降运动，且所述旋转梁可绕自身周向旋转活动，所述旋转梁设有杠杆和若干冲头，所述杠杆和若干所述冲头分别固定安装于所述旋转梁的两侧，所述第一气缸和第二气缸均固定安装在所述支架上，且所述第一气缸和第二气缸均与所述杠杆传动连接，以驱动所述旋转梁绕自身周向旋转活动。本实用新型专利技术具有提高生产效率和产品良率的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种刀筒片材冲孔装置
[0001]本技术涉及金属制品加工
，具体为一种刀筒片材冲孔装置。
技术介绍
[0002]根茎类、块类蔬菜和水果，如土豆、萝卜、苹果等，是人体所必需的一种食品，把它们加工成各种形状，如条状、片状等是烹饪前所必须的，也是比较耗时、费力和不安全的环节，故逐渐产生了刨丝板和刮片板等厨房用具，其表面上冲压形成有贯穿的刨孔，通过人手把持食物如蔬果、芝士、巧克力甚至冰块等，在刨碎器的表面上按压来回摩擦，从而使食物经过刨孔刮落形成细条或薄片。但这种手工方式仍然不够方便和安全，因此又逐渐演化出小型的家用切菜器，其通过电机或手摇柄驱动表面冲压有刨孔的圆柱形刀筒旋转，以此来刨切食物。
[0003]在制作刀筒的过程中，首先是在片材工件上冲压刨孔，并将其两端反向弯折，随后卷为圆柱形，并将弯折的两端扣接在一起，最后使用工具压合。而在冲孔工序中，通常先是使用钻床在工件上钻孔，随后利用模具冲压，将圆孔的边缘形变为拱形凸起，以便切削食物。但因为其需要钻床和模具进行二次加工，故而生产效率低，同时会因为冲压时二次定位不准的问题导致冲压偏位，极易造成产品不良报废，因此有必要针对以上问题进行改良。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种刀筒片材冲孔装置，具备提高生产效率和产品良率的优点，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刀筒片材冲孔装置，包括底座和冲孔机构，所述底座设有工作台和支架，所述支架固定安装于所述底座上，且支架设有两支撑柱，两所述支撑柱分别设于所述工作台的两侧，所述冲孔机构包括旋转梁、第一气缸和第二气缸，所述旋转梁的两端分别与两所述支撑柱活动连接，并在两所述支撑柱上做垂直升降运动，且所述旋转梁可绕自身周向旋转活动，所述旋转梁设有杠杆和若干冲头，所述杠杆和若干所述冲头分别固定安装于所述旋转梁的两侧，所述第一气缸和第二气缸均固定安装在所述支架上，且所述第一气缸和第二气缸均与所述杠杆传动连接，以驱动所述旋转梁绕自身周向旋转活动。
[0006]优选地，所述旋转梁的两端分别设有两安装柱。
[0007]优选地，所述杠杆设有滑槽和滑动件，所述滑动件活动安装于所述滑槽内，且所述滑动件分别与所述第一气缸和第二气缸传动连接。
[0008]优选地，所述工作台设有若干避让槽，若干所述避让槽的位置、形状、数量均与若干所述冲头相对应。
[0009]优选地，还包括压料机构，所述压料机构包括压料板和两第三气缸，所述压料板的两端分别与两所述支撑柱活动连接，两所述第三气缸分别固定安装于所述支架的两侧，且两所述第三气缸均与所述压料板传动连接，以驱动所述压料板做垂直升降运动。
[0010]优选地，所述压料板设有若干避让孔，若干所述避让孔的位置、形状、数量均与若干所述冲头相对应。
[0011]优选地，还包括输送机构，所述输送机构包括两输送组件、驱动电机和传动带，两所述输送组件分别设于所述旋转梁的两侧，所述驱动电机通过所述传动带分别与两所述输送组件传动连接。
[0012]优选地，所述输送组件包括第一辊筒和第二辊筒，所述工作台设有暗槽，所述第一辊筒设于所述暗槽内，且所述第一辊筒的表面与所述工作台的上端面齐平，所述第二辊筒设于所述工作台上，且所述第二辊筒的表面与所述第一辊筒的表面接触连接，所述驱动电机与所述第二辊筒传动连接。
[0013]优选地，所述输送组件还包括两轴承座，两所述轴承座分别设于所述工作台的两侧，且两所述轴承座分别与所述第一辊筒和第二辊筒的两端活动连接。
[0014]优选地，所述第一辊筒设有第一齿轮，所述第二辊筒设有第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮传动连接，所述第三齿轮与所述传动带传动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]本技术通过设置冲孔机构，所述冲孔机构包括旋转梁、第一气缸和第二气缸，所述旋转梁的两端分别与两所述支撑柱活动连接，且所述旋转梁可绕自身周向旋转活动，所述旋转梁设有杠杆和若干冲头，所述杠杆和若干所述冲头分别固定安装于所述旋转梁的两侧，所述第一气缸和第二气缸均固定安装在所述支架上，且所述第一气缸和第二气缸均与所述杠杆传动连接，以驱动所述旋转梁绕自身周向旋转活动；工作时，旋转梁由冲压设备驱动，首先在工件上冲出圆孔，随后第一气缸和第二气缸工作，将杠杆向一侧推动从而带动旋转梁旋转，使旋转梁下的冲头扭曲工件，形成拱形凸起，无需二次加工，可有效减少工序，同时避免因二次加工定位不准导致产品不良报废的问题，达到了提高生产效率和产品良率的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图之一；
[0018]图2为本技术的结构示意图之二；
[0019]图3为本技术的结构示意图之三；
[0020]图4为本技术的剖视结构示意图之一；
[0021]图5为本技术的剖视结构示意图之二。
[0022]图中的附图标记及名称如下：
[0023]1、底座；11、工作台；111、避让槽；112、暗槽；12、支架；121、支撑柱；2、冲孔机构；21、旋转梁；22、杠杆；221、滑槽；222、滑动件；23、冲头；24、安装柱；25、第一气缸；26、第二气缸；3、压料机构；31、压料板；311、避让孔；32、第三气缸；4、输送机构；41、输送组件；411、第一辊筒；412、第二辊筒；413、第一齿轮；414、第二齿轮；415、第三齿轮；42、驱动电机；43、传动带；44、轴承座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种刀筒片材冲孔装置，包括底座1和冲孔机构2，所述底座1设有工作台11和支架12，所述支架12固定安装于所述底座1上，且支架12设有两支撑柱121，两所述支撑柱121分别设于所述工作台11的两侧，所述冲孔机构2包括旋转梁21、第一气缸25和第二气缸26，所述旋转梁21的两端分别与两所述支撑柱121活动连接，并在两所述支撑柱121上做垂直升降运动，且所述旋转梁21可绕自身周向旋转活动，所述旋转梁21设有杠杆22和若干冲头23，所述杠杆22和若干所述冲头23分别固定安装于所述旋转梁21的两侧，所述第一气缸25和第二气缸26均固定安装在所述支架12上，且所述第一气缸25和第二气缸26均与所述杠杆22传动连接，以驱动所述旋转梁21绕自身周向旋转活动；工作时，旋转梁21由冲压设备驱动，首先在工件上冲出圆孔，随后第一气缸25和第二气缸26工作，将杠杆22向一侧推动从而带动旋转梁21旋转，使旋转梁21下的冲头23扭曲工件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刀筒片材冲孔装置，其特征在于：包括底座(1)和冲孔机构(2)，所述底座(1)设有工作台(11)和支架(12)，所述支架(12)固定安装于所述底座(1)上，且支架(12)设有两支撑柱(121)，两所述支撑柱(121)分别设于所述工作台(11)的两侧，所述冲孔机构(2)包括旋转梁(21)、第一气缸(25)和第二气缸(26)，所述旋转梁(21)的两端分别与两所述支撑柱(121)活动连接，并在两所述支撑柱(121)上做垂直升降运动，且所述旋转梁(21)可绕自身周向旋转活动，所述旋转梁(21)设有杠杆(22)和若干冲头(23)，所述杠杆(22)和若干所述冲头(23)分别固定安装于所述旋转梁(21)的两侧，所述第一气缸(25)和第二气缸(26)均固定安装在所述支架(12)上，且所述第一气缸(25)和第二气缸(26)均与所述杠杆(22)传动连接，以驱动所述旋转梁(21)绕自身周向旋转活动。2.根据权利要求1所述的一种刀筒片材冲孔装置，其特征在于：所述旋转梁(21)的两端分别设有两安装柱(24)。3.根据权利要求1所述的一种刀筒片材冲孔装置，其特征在于：所述杠杆(22)设有滑槽(221)和滑动件(222)，所述滑动件(222)活动安装于所述滑槽(221)内，且所述滑动件(222)分别与所述第一气缸(25)和第二气缸(26)传动连接。4.根据权利要求1所述的一种刀筒片材冲孔装置，其特征在于：所述工作台(11)设有若干避让槽(111)，若干所述避让槽(111)的位置、形状、数量均与若干所述冲头(23)相对应。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种刀筒片材冲孔装置，其特征在于：还包括压料机构(3)，所述压料机构(3)包括压料板(31)和两第三气缸(32)，所述压料板(31)的两端分别与两所述支撑柱(121)活动连接，两所述第三气缸(32)分别固定安装于所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈平，徐海鹏，
申请(专利权)人：东莞市特利斯金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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