一种薄壁金属钢带窝边生产线，包括有主体机架、限位导料组件、窝边机构和剪料装置，所述主体机架的前端设置有限位导料组件，所述限位导料组件的后方，即在主体机架上设置有窝边机构，所述主体机架的后端设置有剪料装置。所述窝边机构的后方，即在主体机架上设置有二次折弯机构。本实用新型专利技术所述的一种薄壁金属钢带窝边生产线，由于较现市面生产线技术领域的拓展提升，能够同时完成同向几次精准的折弯，并带有多处原材料精准定位，确保了产品的精准统一性，顺利完成一定难度的产品加工生产，大幅度提高了生产加工领域，并且其设计合理、结构精妙、安全可靠、易操作、大大拓宽了生产加工范围和渠道。和渠道。和渠道。
【技术实现步骤摘要】
一种薄壁金属钢带窝边生产线
[0001]本技术涉及金属钢带加工设备，尤其涉及一种薄壁金属钢带窝边生产线。
技术介绍
[0002]目前，现有技术中的折弯生产线仅能对金属钢带的侧边进行大于、最小等于九十度折边作业，无法在一次折边的基础上同时对金属钢带的侧边进行二次同向折弯。因折弯生产线的限制，产品一般限于曲形面生产加工，切折弯品种因模具辊轴限制能加工品种十分有限。因此，本领域的技术人员提供了一种薄壁金属钢带窝边生产线，已解决上述技术问题，在一定程度上拓宽了机械加工的范围和渠道。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，克服现有技术中的不足之处，提供一种薄壁金属钢带窝边生产线，其设计合理，结构精妙、安全、易操作，带有多处原材料精准定位。确保了产品的精准统一性，大幅度提高了生产加工领域。
[0004]本技术所述的一种薄壁金属钢带窝边生产线，包括有主体机架、限位导料组件、窝边机构、二次折弯机构和剪料装置，所述主体机架的前端设置有限位导料组件，所述限位导料组件的后方，即在主体机架上设置有窝边机构，所述窝边机构的中段，即在主体机架上设置有窝边机构，所述主体机架的后端设置有剪料装置。
[0005]所述二次折弯机构包括有若干二次折弯轧辊轮和模具托辊。所述二次折弯轧辊轮两个为一组，倾斜吊装设置于主体机架的两侧，各组二次折弯轧辊轮由前至后依次阵列设置，在每组二次折弯轧辊轮的下方设置有与之相阴阳对应的模具托辊，彻底解决了平辊轴无法实现的二次折弯问题。
[0006]所述二次折弯轧辊轮上，其辊轮外沿面设置为锥型面的形式，二次折弯轧辊轮的外沿锥型面，其侧面以钢带需要加工形状设计制做，并且外侧面与内侧面、或外侧面之弦、内侧面切线方向构成一钝角夹角二次折弯轧辊轮的锥形面的外侧面与内侧面的锥角从前至后依次逐渐缩小，直至最后二次窝边轧辊轮的锥型面的外侧面与内侧面最小至垂直，也就是说外侧面与内侧面最小能构成一直角夹角。所述模具托辊外端的辊轴面与二次折弯轧辊轮的锥形面以阴阳设置形式一一对应。所述二次折弯轧辊轮与模具托辊配合，可将钢带的两侧边沿，在一次窝边完成的情况下再次折制出一个向内弯折的最小九十度角。
[0007]本技术的有益效果：所述的一种薄壁金属钢带窝边生产线相比较现市面的折弯生产线同向二次折弯困难、诸多操作受限、等窘境，能够同时完成同向几次精准的折弯，安全易操作、大大拓宽了生产加工作范围，顺利完成一定难度的产品加工生产。无疑是折弯设备量产的一种构思巧妙之优选设备。
附图说明
[0008]图1是本技术所述的一种薄壁金属钢带窝边生产线的结构示意图。
[0009]图2是本技术所述的一次折边前段工序的结构示意图。
[0010]图3是本技术所述的一次折边后段工序的结构示意图。
[0011]图4是本技术所述的二次折弯前段工序的结构示意图。
[0012]图5是本技术所述的二次折弯后段工序的结构示意图。
[0013]图6是本技术所述的进料拖辊的结构示意图。
[0014]图7是本技术所述的一次窝边轧辊轮和模具压辊轮的结构示意图。
[0015]图8是本技术所述的压平辊轮和压平托辊轮的结构示意图。
[0016]1—主体机架2—限位导料组件3—整平输送辊4—冲孔机5—切角机6—窝边机构7—二次折弯机构8—压花机9—剪料装置10—卷材输送装置11—进料拖辊12—最前方二次折弯轧辊轮12
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1—最后方二次折弯轧辊轮13—模具托辊14—最前方一次折边轧辊14
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1—最后方一次折边轧辊15—一次窝边轧辊轮16—模具压辊轮17—压平辊轮18—压平托辊轮。
具体实施方式
[0017]现参照说明书附图，结合具体实施例，说明如下：本技术所述的一种薄壁金属钢带窝边生产线，包括有主体机架1、限位导料组件2、窝边机构6和剪料装置9。所述主体机架1的前端设置有限位导料组件2，所述限位导料组件2的后方，即在主体机架1上设置有窝边机构6，所述主体机架1的后端设置有剪料装置9。所述窝边机构6的后方，即在主体机架1上设置有第二折弯机构7。
[0018]所述第二折弯机构7包括有若干二次折弯轧辊轮和模具托辊13。所述二次折弯轧辊轮两个为一组，倾斜吊装设置于主体机架1的两侧，各组二次折弯轧辊轮由前至后依次阵列设置，在每组二次折弯轧辊轮的下方设置有与之相对应的模具托辊13，以此完成继一次折边或一次窝边、折边好的产品进一步进行二、三次加工生产。
[0019]所述二次折弯轧辊轮上，其辊轮外沿面设置为锥型面的形式，二次折弯轧辊轮12的外沿锥型面，其侧面以钢带需要加工形状设计制做，并且外侧面与内侧面、或外侧面之弦、内侧面切线方向构成一钝角夹角，二次折弯轧辊轮的锥形面的外侧面与内侧面的锥角依次逐渐缩小，位于最前端二次折弯轧辊轮12的外沿锥型面，直至最后端二次折弯轧辊轮12
‑
1的锥型面的外侧面与内侧面最小至垂直，也就是说外侧面与内侧面最小能构成一直角夹角。所述模具托辊13外端的辊轴面与二次折弯轧辊轮的锥形面以阴阳设置形式一一对应。所述二次折弯轧辊轮与模具托辊13配合，可将板材的两侧边沿部分，在一次窝边完成的情况下再次折制出一个向内弯折的最小90
°
角。
[0020]进一步的，所述主体机架1的前方设置有卷材输送装置10，所述卷材输送装置10上的卷材经由主体机架1前端的限位导料组件2进入窝边生产线。
[0021]进一步的，所述限位导料组件2与第一窝边机构6之间的位置处，即在主体机架1上设置有整平输送辊3、冲孔机4和切角机5。
[0022]进一步的，所述二次折弯机构7与剪料装置9之间的位置处，即在主体机架1上设置有至少一组进料拖辊11。参照图6所述进料拖辊11为两个拖辊上下对应设置的形式，固定于主体机架上。所述进料拖辊11与一次窝边机构6、二次折弯机构7动力连接动力系统，所述动力系统配合进料拖辊11及窝边机构、二次折弯机构拉拽物料行进。所述进料拖辊11的拖辊
的外径大于窝边、二次折弯机构的模具托辊的外径。所述动力系统包括动力总成，所述动力总成以伺服动力通过减速机构将动力分配至各动力机组。所述窝边机构、二次折弯机构为模具托辊主动转动形式，且自前至后其直径依序逐渐加大，其一次折边轧辊、二次折弯轧辊轮为被动转动形式。所述进料拖辊11为两个拖辊主动相对转动形式。
[0023]进一步的，所述进料拖辊11与剪料装置9之间，即在主体机架1的后段位置处设置有压花机8。
[0024]本技术的工作原理：工人通过卷材输送装置10向窝边生产线输送金属钢带，经由设置在主体机架1前端的限位导料组件2、依次进入整平输送辊3、冲孔机4和切角机5进入窝边机构。这时启动生产线，待以上所述机构工作后并在所述窝边机构6最前端轧辊的作用下继续输送，参见图2和3，金属钢带经过窝边机构6的前段加工后，完成了第一个90度的折边即一次折边。一次折边完成后，进入至窝边机构6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄壁金属钢带窝边生产线，包括有主体机架（1）、限位导料组件（2）、窝边机构（6）和剪料装置（9），所述主体机架（1）的前端设置有限位导料组件（2），所述限位导料组件（2）的后方，即在主体机架（1）上设置有窝边机构（6），所述主体机架（1）的后端设置有剪料装置（9），其特征在于：所述窝边机构（6）的后方，即在主体机架（1）上设置有二次折弯机构（7）；所述二次折弯机构（7）包括有若干二次折弯轧辊轮和模具托辊（13）；所述二次折弯轧辊轮两个为一组，倾斜吊装设置于主体机架（1）的两侧，各组二次折弯轧辊轮由前至后依次阵列设置，在每组二次折边轧辊轮的下方设置有与之相阴阳对应的模具托辊（13）；所述二次折弯轧辊轮上，其辊轮外沿面设置为锥型面的形式，其侧面以钢带需要加工形状设计制做，并且外侧面与内侧面、或外侧面之弦、内侧面切线方向构成一钝角夹角，所述二次折弯轧辊轮的锥形面的外侧面与内侧面的锥角从前至后依次逐渐缩小，位于最前方二次折弯轧辊轮（12）的外沿锥型面，直至最后方二次折弯轧辊轮（12
‑
1）的锥型面的外侧面与内侧面夹角最小可至垂直，也就是说外侧面与内侧面最小能构成一直角夹角；所述模具托辊（13）外端的辊轴面与二次折弯轧辊轮的锥形面以阴阳设置形式一一对应；所述二次折弯轧辊轮与模具托辊（13）配合，可将带钢的两侧，在一次窝边完成的情况下再次折制出一个向内弯折的最小90
°
角。2.根据权利要求1所述的一种薄壁金属钢带窝边生产线，其特征在于：所述窝边机构（6）包括有若干一次折边轧辊和模具托辊（13）；所述一次折边轧辊由前至后依次阵列设置于主体机架（1）上，在每个一次折边轧辊的下方设置有与之阴阳对应的模具托辊（13）；所述一次折边轧辊的两端设置有锥台形式的折边面，位于最前方一次折边轧辊（14）的折边面外延线与一次折边轧辊的辊面外延线夹角为钝角形式，后段的一次折边轧辊的折边面锥角依次逐渐缩小，直至最后方一次折边轧辊（14
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1）的折边面最小可为直角面；所述模具托辊（13）外端的辊面与一次折边轧辊的锥形面以阴阳设置形式一一对应；所述一次折边轧辊与模具托辊（13）配合，可将带钢的两侧边沿逐渐折制为最小90
°
角。3.根据权利要求2所述的一种薄壁金属钢带窝边生产线，其特征在于：所述一次折边轧辊由前至后依次阵列设置，其折边面外延线与一次折边轧辊的辊面外延线夹角以钝角形式开始，依次逐渐缩小，直至最后方一次折边轧辊（14
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1）的折边面最小可成为直角面，构成一最小为直角折边循环；在窝边机构（6）两个弯角折边循环之间还设置有一次窝边轧辊轮（15），以及与其对应的模具压辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙善灵，孙艳，霍庚，孙栋栋，蔡漫漫，孙伟，董杰，李欣，
申请(专利权)人：金乡县龙翔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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