本实用新型专利技术涉及门板自动加工技术领域，具体为集装箱门板高速自动加工线装置，包括上料架，所述上料架的末端设置有主剪床，所述主剪床的末端设置有输送机，所述输送机的输出端均设置有压机，所述压机的末端对接有冲床，所述冲床的末端对接辅剪床，所述辅剪床的末端设置有出料架。集装箱门板高速自动加工线装置，通过合理布局，门板自动加工线一进两出，节省设备和人员的使用，明显提高生产效率和产品质量，从而提高门板产量的一倍，极大的平衡产线生产需求。生产需求。生产需求。
【技术实现步骤摘要】
集装箱门板高速自动加工线装置
[0001]本技术涉及门板自动加工
，具体为集装箱门板高速自动加工线装置。
技术介绍
[0002]目前，集装箱门板加工自动线单线加工，压型、冲孔都是单机加工，加工过程中存在以下缺陷；
[0003]1、生产效率不高，上料修边与压型、冲孔匹配极不平衡，设备和操作人员利用率不高；
[0004]2、生产节拍不高，单班无法平衡满足主线门板需求，严重影响产线平衡。为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出集装箱门板高速自动加工线装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供集装箱门板高速自动加工线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，集装箱门板高速自动加工线装置，包括上料架，所述上料架的末端设置有主剪床，所述主剪床的末端设置有输送机，所述输送机的输出端均设置有压机，所述压机的末端对接有冲床，所述冲床的末端对接辅剪床，所述辅剪床的末端设置有出料架；所述上料架的内部均匀设置有多组连接轴，一组所述连接轴上等距离线性转动连接有若干组轴承，所述轴承的外侧固定连接有独立滚轮。
[0007]优选的，所述压机、冲床、辅剪床和出料架均通过工业输送架相对接。
[0008]优选的，所述压机、冲床、辅剪床和出料架均设置有两组。
[0009]优选的，所述压机、冲床、辅剪床和出料架处于相同水平线上。
[0010]优选的，所述冲床内冲孔模具设计门杆锁钉孔每次一组同冲，且一组锁钉孔为两孔。
[0011]优选的，所述压机为250吨龙门式液压机。
[0012]优选的，所述冲床为液压式冲床。
[0013]优选的，所述主剪床与辅剪床均匀数控全自动剪床。
[0014]优选的，所述独立滚轮呈两端宽中心窄的横截面为工字型的形状滚轮。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中通过合理布局，门板自动加工线一进两出，节省设备和人员的使用，明显提高生产效率和产品质量，从而提高门板产量的一倍，极大的平衡产线生产需求。
[0017]2、本技术中通过冲床冲孔模具设计门杆锁钉孔每次一组一起冲，从而大大冲孔加工时的效率，提高整体的生产效率。
[0018]3、本技术相较于原有设计，原有设计多通过可以转动的连接轴直接对物品进行传动，而本技术通过独立滚轮和轴承的设计，使得物品在传动过程中不会带动连接
轴全部转动，而是带动与其接触的独立滚轮直接转动，从而减小传动过程中动能的损耗。
附图说明
[0019]图1为本技术集装箱门板高速自动加工线装置的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术轴承和独立滚轮结构正视图；
[0021]图3为本技术轴承和独立滚轮结构侧视图。
[0022]图中：1、上料架；2、主剪床；3、输送机；4、压机；5、冲床；6、辅剪床；7、出料架；8、连接轴；9、轴承；10、独立滚轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：
[0025]请参阅图1
‑
2，图为本技术中一优选实施方式，集装箱门板高速自动加工线装置，包括上料架1，所述上料架1的末端设置有主剪床2，所述主剪床2的末端设置有输送机3，所述输送机3的输出端均设置有压机4，所述压机4的末端对接有冲床5，所述冲床5的末端对接辅剪床6，所述辅剪床6的末端设置有出料架7，通过合理布局，门板自动加工线一进两出，节省设备和人员的使用，明显提高生产效率和产品质量，从而提高门板产量的一倍，极大的平衡产线生产需求。
[0026]所述上料架的内部均匀设置有多组连接轴8，一组所述连接轴8上等距离线性转动连接有若干组轴承9，所述轴承9的外侧固定连接有独立滚轮10，通过独立滚轮10和轴承9的设计，使得物品在传动过程中不会带动连接轴8全部转动，而是带动与其接触的独立滚轮10直接转动，从而减小传动过程中动能的损耗。
[0027]为了利于对门板进行顺畅的输送，所述压机4、冲床5、辅剪床6和出料架7均通过工业输送架相对接。
[0028]为了大大提高正常的加工效率，形成一进两出的生产效果，所述压机4、冲床5、辅剪床6和出料架7均设置有两组具体的，所述压机4、冲床5、辅剪床6和出料架7处于相同水平线上。
[0029]为了利于提高冲床5的加工效率，所述冲床5内冲孔模具设计门杆锁钉孔每次一组同冲，且一组锁钉孔为两孔。
[0030]所述压机4为250吨龙门式液压机，利于对门板进行高压压制，保证加工质量，所述冲床5为液压式冲床，利于保证加工的质量，所述主剪床2与辅剪床6均匀数控全自动剪床，数控剪床将利于高效的对门板形成分剪，保证分剪的精准性。
[0031]具体的，所述独立滚轮10呈两端宽中心窄的横截面为工字型的形状滚轮，通过该结构来扩大独立滚轮10的外表面面积，防止相邻两组独立滚轮10之间间隙过大，传输时，导致传输物品掉落。
[0032]本实施例中，上料架1对门板进行上料输送，并输入主剪床2中进行修剪，在修剪完
毕后，将由输送机3形成一进两出的输送效果，输送进入压机4内对门板进行塑性挤压，施工完毕，由工业输送架将门板输送至冲床5内进行冲孔，并通过冲孔模具设计门杆锁钉孔每次一组同冲，提高冲孔的效率，最终在由辅剪床6完成最后修剪，最终通过出料架7将生产完毕的门板输出，通过合理布局，门板自动加工线一进两出，节省设备和人员的使用，明显提高生产效率和产品质量，门板产量至少提高一倍，极大的平衡产线生产需求。
[0033]以上内容是结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于这些说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术所提交的权利要求书确定的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.集装箱门板高速自动加工线装置，其特征在于：包括上料架(1)，所述上料架(1)的末端设置有主剪床(2)，所述主剪床(2)的末端设置有输送机(3)，所述输送机(3)的输出端均设置有压机(4)，所述压机(4)的末端对接有冲床(5)，所述冲床(5)的末端对接辅剪床(6)，所述辅剪床(6)的末端设置有出料架(7)；所述上料架(1)的内部均匀设置有多组连接轴(8)，一组所述连接轴(8)上等距离线性转动连接有若干组轴承(9)，所述轴承(9)的外侧固定连接有独立滚轮(10)。2.根据权利要求1所述的集装箱门板高速自动加工线装置，其特征在于：所述压机(4)、冲床(5)、辅剪床(6)和出料架(7)均通过工业输送架相对接。3.根据权利要求1所述的集装箱门板高速自动加工线装置，其特征在于：所述压机(4)、冲床(5)、辅剪床(6)和出料架(7)均设置有两...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德念，陈建军，刘向党，陆智杰，朱赛赛，赵乾坤，
申请(专利权)人：上海寰宇物流科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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