一种眼镜盒铁壳的冲压打孔一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种眼镜盒铁壳的冲压打孔一体机，包括：冲压机构，其内设有送料通道，且其位于送料通道的两侧分别设有进料端和出料端；转料机构，其包括安装架、转动设置于安装架上的转料辊以及驱动转料辊转动的电机，转料辊上沿其外周均匀地设有若干容置槽；第一输送带，其穿过送料通道并设于冲压机构和转料机构之间；推料机构，其包括分料板、可往复地滑动于分料板上的推块以及驱动推块运动的直线导轨；以及第二输送带。本发明专利技术的一种眼镜盒铁壳的冲压打孔一体机，其结构设计合理，通过设置可对眼镜盒铁壳冲压和打孔的一体机，大大提高了生产效率，并且有效减少了生产成本。并且有效减少了生产成本。并且有效减少了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜盒铁壳的冲压打孔一体机


[0001]本专利技术涉及眼镜盒制造
，更具体地说，涉及一种眼镜盒铁壳的冲压打孔一体机。

技术介绍

[0002]现有的眼镜盒内壳通常为塑料或铁制成，当为铁制材料时，其制造工序一般是：先将铁皮经过冲压机进行冲压，使得铁皮凹陷形成眼镜盒内壳形状；再将冲压后的眼镜盒铁壳转运或输送至打孔机，通过打孔机对眼镜盒铁壳进行打孔处理。然而在上述工序中，需要通过两个独立设置的冲压机和打孔机对铁皮进行冲压和打孔处理，并且期间往往还需要人工进行手动操作，如此增加了人工成本的同时，生产效率也较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术克服了现有技术的不足，其结构设计合理，通过设置可对眼镜盒铁壳冲压和打孔的一体机，大大提高了生产效率，并且有效减少了生产成本。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种眼镜盒铁壳的冲压打孔一体机，包括：冲压机构，其内设有送料通道，且其位于送料通道的两侧分别设有进料端和出料端；转料机构，其包括安装架、转动设置于安装架上的转料辊以及驱动转料辊转动的电机，转料辊上沿其外周均匀地设有若干容置槽；第一输送带，其穿过送料通道并设于冲压机构和转料机构之间；推料机构，其包括分料板、可往复地滑动于分料板上的推块以及驱动推块运动的直线导轨；第二输送带，其设于转料机构和推料机构之间，且其靠近转料辊的位置设有导料板；打孔机构，其设有两个并分别位于推料机构的两侧，每一打孔机构均包括具有上料端和下料端的接料板、设于接料板一侧的固定限位板、设于接料板上并可靠近或远离固定限位板移动的活动限位板、设于固定限位板一侧并可靠近或远离接料板移动且具有冲孔件的冲孔板以及设于接料板两侧的两个可靠近或远离冲孔板移动的侧向限位板。
[0005]优选的，第一输送带和第二输送带平直设置且第一输送带在竖直方向高于第二输送带，容置槽设有五个且相邻两个容置槽之间呈大致72度设置，每一容置槽均具有与第一输送带相对且平行设置的第一转动位置以及相对第二输送带向下倾斜设置且与第二输送带呈大致36度的第二转动位置。
[0006]优选的，导料板相对第二输送带向上倾斜设置，且其与处于第二转动位置的容置槽相对齐或低于上述转动位置的容置槽。
[0007]优选的，转料辊的一侧设有呈弧形设置的挡料条。
[0008]优选的，接料板的下方设有支撑板，接料板可靠近或远离支撑板移动，支撑板的一侧设有定位板，接料板靠近支撑板移动时可与定位板抵接，冲孔件可穿过固定限位板设置。
[0009]优选的，接料板的上方设有导向块，导向块上设有导向孔，侧向限位板可于导向孔内滑动设置。
[0010]优选的，分料板的上方设有遮挡板，遮挡板上连接有向第二输送带延伸的挡料板。
[0011]优选的，还包括用于支撑转料机构的支撑座以及用于支撑推料机构和打孔机构的支撑台。
[0012]优选的，冲压机构上设有传感器。
[0013]本专利技术的有益效果：本专利技术的一种眼镜盒铁壳的冲压打孔一体机，其结构设计合理，通过设置可对眼镜盒铁壳冲压和打孔的一体机，大大提高了生产效率，并且有效减少了生产成本。
附图说明
[0014]图1为本专利技术具体实施例的结构示意图一；图2为本专利技术具体实施例的结构示意图二；图3为本专利技术具体实施例反映转料机构的结构示意图一；图4为本专利技术具体实施例反映转料机构的结构示意图二；图5为本专利技术具体实施例反映推料机构和打孔机构的结构示意图；图6为本专利技术具体实施例反映推料机构的结构示意图；图7为本专利技术具体实施例反映打孔机构的结构示意图。
[0015]图中：a、第一转动位置；b、第二转动位置；1、冲压机构；11、送料通道；12、进料端；13、出料端；2、转料机构；21、安装架；22、转料辊；221、容置槽；23、电机；24、挡料条；3、第一输送带；4、推料机构；41、分料板；411、遮挡板；42、推块；43、直线导轨；5、第二输送带；51、导料板；6、打孔机构；61、接料板；611、上料端；612、下料端；62、固定限位板；63、活动限位板；64、冲孔板；65、侧向限位板；66、支撑板；67、定位板；68、导向块；681、导向孔；7、支撑座；8、支撑台。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]如图1
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7所示，一种眼镜盒铁壳的冲压打孔一体机，包括：冲压机构1，其内设有送料通道11，且其位于送料通道11的两侧分别设有进料端12和出料端13，冲压机构1上设有传感器；转料机构2，其包括安装架21、转动设置于安装架21上的转料辊22以及驱动转料辊22转动的电机23，转料辊22上沿其外周均匀地设有若干容置槽221；第一输送带3，其穿过送料通道11并设于冲压机构1和转料机构2之间；推料机构4，其包括分料板41、可往复地滑动于分料板41上的推块42以及驱动推块42运动的直线导轨43；第二输送带5，其设于转料机构2和推料机构4之间，且其靠近转料辊22的位置设有导料板51；打孔机构6，其设有两个并分别
位于推料机构4的两侧，每一打孔机构6均包括具有上料端611和下料端612的接料板61、设于接料板61一侧的固定限位板62、设于接料板61上并可靠近或远离固定限位板62移动的活动限位板63、设于固定限位板62一侧并可靠近或远离接料板61移动且具有冲孔件的冲孔板64以及设于接料板61两侧的两个可靠近或远离冲孔板64移动的侧向限位板65；第一输送带3和第二输送带5平直设置且第一输送带3在竖直方向高于第二输送带5，容置槽221设有五个且相邻两个容置槽221之间呈大致72度设置，每一容置槽221均具有与第一输送带3相对且平行设置的第一转动位置a以及相对第二输送带5向下倾斜设置且与第二输送带5呈大致36度的第二转动位置b；导料板51相对第二输送带5向上倾斜设置，且其与处于第二转动位置b的容置槽221相对齐或低于上述转动位置的容置槽221；接料板61的下方设有支撑板66，接料板61可靠近或远离支撑板66移动，支撑板66的一侧设有定位板67，接料板61靠近支撑板66移动时可与定位板67抵接，冲孔件可穿过固定限位板62设置；接料板61的上方设有导向块68，导向块68上设有导向孔681，侧向限位板65可于导向孔681内滑动设置；还包括用于支撑转料机构2的支撑座7以及用于支撑推料机构4和打孔机构6的支撑台8。
[0018]通过采用上述技术方案，在本专利技术中，成卷的铁皮会被放卷至冲压机构1，冲压机构1即装有冲压模具的冲压机，铁皮从进料端12进入，完成冲压作业后，铁皮废料从出料端13出料。其中传感器的设置，会对进入冲压机构1冲压区域的铁皮进行检测，以确保冲压机每次下行都能够对铁皮进行冲压成型。而其中，冲压完成后的铁皮会成型为开口向上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种眼镜盒铁壳的冲压打孔一体机，其特征在于，包括：冲压机构，其内设有送料通道，且其位于送料通道的两侧分别设有进料端和出料端；转料机构，其包括安装架、转动设置于安装架上的转料辊以及驱动转料辊转动的电机，转料辊上沿其外周均匀地设有若干容置槽；第一输送带，其穿过送料通道并设于冲压机构和转料机构之间；推料机构，其包括分料板、可往复地滑动于分料板上的推块以及驱动推块运动的直线导轨；第二输送带，其设于转料机构和推料机构之间，且其靠近转料辊的位置设有导料板；打孔机构，其设有两个并分别位于推料机构的两侧，每一打孔机构均包括具有上料端和下料端的接料板、设于接料板一侧的固定限位板、设于接料板上并可靠近或远离固定限位板移动的活动限位板、设于固定限位板一侧并可靠近或远离接料板移动且具有冲孔件的冲孔板以及设于接料板两侧的两个可靠近或远离冲孔板移动的侧向限位板。2.根据权利要求1所述的一种眼镜盒铁壳的冲压打孔一体机，其特征在于，第一输送带和第二输送带平直设置且第一输送带在竖直方向高于第二输送带，容置槽设有五个且相邻两个容置槽之间呈大致72度设置，每一容置槽均具有与第一输送带相对且平行设置的第一转动位置以及相对第二输送带向下倾斜设置且与第二输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹秀科，张仲良，田勋，谢作相，金青青，
申请(专利权)人：温州市远华企业有限公司，
类型：发明
国别省市：