一种半成品刀筒连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半成品刀筒连续冲压模具，涉及冲压模具技术领域，包括操作台、支撑臂以及液压缸，操作台的顶部固定连接有支撑臂，支撑臂的顶部固定设置有液压缸，冲压组件主要由安装座与若干冲头以及定位柱构成，冲压过程中无需进行拆卸安装冲头，通过转动安装座使所需的冲头位置与成型模座相适配即可，避免了寻找挑选冲头的时间，更换冲头快速便捷，大大提高了工作效率，在冲头冲压完成后经过通过腔时，刷毛能够将冲头表面的金属残渣刷除，而掉落的金属碎屑能够被强力磁铁块吸附，避免冲头在下一次冲压时影响产品质量，而且成型模座推入活动槽内部后方可进行冲压，避免了冲压过程中冲头意外伤人的情况。程中冲头意外伤人的情况。程中冲头意外伤人的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种半成品刀筒连续冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种半成品刀筒连续冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]但是传统冲压模具在工作过程中根据产品形状需要选用不同种类的冲头进行冲压方可达到冲压效果，而冲压装置频繁更换冲头需要从存放冲头的零件柜中挑选合适的冲头，然后再将原有的冲头拆卸后方可更换，该过程繁琐耗时，耽误大量冲压工作的时间，导致工作效率降低，此外，冲头在冲压成型过程中，冲头表面容易粘附金属碎屑，而金属碎屑在冲头再次进行冲压工作时容易导致冲压产品的冲压面不平整，从而影响产品的销售。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种半成品刀筒连续冲压模具，解决了冲压模具在工作过程中根据产品形状需要更换不同种类的冲头，频繁更换冲头过程繁琐耗时，耽误大量冲压工作的时间，导致工作效率降低以及冲头在冲压成型过程中，冲头表面容易粘附金属碎屑，容易导致冲压产品的冲压面不平整，影响产品的销售的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种半成品刀筒连续冲压模具，包括操作台、支撑臂以及液压缸，所述操作台的顶部固定连接有支撑臂，所述支撑臂的顶部固定设置有液压缸，所述液压缸的驱动端贯穿支撑臂的顶部，所述液压缸的驱动端底部设置有冲压组件，所述冲压组件的正下方设置有成型模座，所述成型模座通过螺栓与操作台固定，所述成型模座的顶部开设有通过腔与避让孔，所述成型模座的正面开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动设置有模芯，所述通过腔的左右侧壁均固定连接有清洁板与强力磁铁块。
[0006]所述冲压组件包括安装座，所述安装座的底部固定连接有若干冲头，且安装座的顶部设置有定位块，所述定位块的外壁固定连接有若干定位凸起，每个所述定位凸起的顶部均开设有限位孔，限位孔的内部均滑动设置有定位柱，全部所述定位柱的顶端共同固定连接有调节臂。
[0007]进一步的，所述通过腔与活动槽的内部相连通，所述模芯的顶部开设有成型腔，所述模芯与活动槽配合安装后，成型腔与通过腔中心位置在同一条纵向垂直线上。
[0008]进一步的，所述强力磁铁块固定连接在清洁板的底部。
[0009]进一步的，所述冲头在安装座的底部为环形阵列分布，且每个冲头的位置与避让孔一一对应。
[0010]进一步的，所述安装座转动连接在液压缸驱动端的底部，所述定位凸起固定套设
在液压缸驱动端的外壁，且定位凸起位于安装座的正上方，所述调节臂滑动连接套设在液压缸驱动端的外壁上，且调节臂位于定位块的上方。
[0011]进一步的，所述清洁板的一侧壁固定设置有若干刷毛。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种半成品刀筒连续冲压模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、一种半成品刀筒连续冲压模具，包括操作台、支撑臂以及液压缸，操作台的顶部固定连接有支撑臂，支撑臂的顶部固定设置有液压缸，液压缸的驱动端贯穿支撑臂的顶部，液压缸的驱动端底部设置有冲压组件，冲压组件的正下方设置有成型模座，成型模座通过螺栓与操作台固定，成型模座的顶部开设有通过腔与避让孔，成型模座的正面开设有活动槽，活动槽的内部滑动设置有模芯，通过腔的左右侧壁均固定连接有清洁板与强力磁铁块，冲压组件主要由安装座与若干冲头以及定位柱构成，冲压过程中无需进行拆卸安装冲头，通过转动安装座使所需的冲头位置与成型模座相适配即可，避免了寻找挑选冲头的时间，更换冲头快速便捷，大大提高了工作效率。
[0015]2、一种半成品刀筒连续冲压模具，冲压组件包括安装座，安装座的底部固定连接有若干冲头，且安装座的顶部设置有定位块，定位块的外壁固定连接有若干定位凸起，每个定位凸起的顶部均开设有限位孔，限位孔的内部均滑动设置有定位柱，全部定位柱的顶端共同固定连接有调节臂，冲压组件与成型模座接触前需经过通过腔，在冲头冲压完成后经过通过腔时，刷毛能够将冲头表面的金属残渣刷除，而掉落的金属碎屑能够被强力磁铁块吸附，避免冲头在下一次冲压时影响产品质量，而且成型模座推入活动槽内部后方可进行冲压，避免了冲压过程中冲头意外伤人的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术爆炸立体结构示意图；
[0018]图3为本技术成型模座正面剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术冲压组件爆炸立体结构示意图。
[0020]图中：1、操作台；2、支撑臂；3、液压缸；4、冲压组件；401、安装座；402、冲头；403、定位块；404、定位凸起；405、定位柱；406、调节臂；5、成型模座；6、通过腔；7、避让孔；8、活动槽；9、模芯；10、清洁板；11、强力磁铁块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种半成品刀筒连续冲压模具，包括操作台1、支撑臂2以及液压缸3，操作台1的顶部固定连接有支撑臂2，支撑臂2的顶部固定设置有液压缸3，液压缸3的驱动端贯穿支撑臂2的顶部，液压缸3的驱动端底部设置有冲压
组件4，冲压组件4的正下方设置有成型模座5，成型模座5通过螺栓与操作台1固定，成型模座5的顶部开设有通过腔6与避让孔7，成型模座5的正面开设有活动槽8，活动槽8的内部滑动设置有模芯9，通过腔6的左右侧壁均固定连接有清洁板10与强力磁铁块11，冲压组件4包括安装座401，安装座401的底部固定连接有若干冲头402，且安装座401的顶部设置有定位块403，定位块403的外壁固定连接有若干定位凸起404，每个定位凸起404的顶部均开设有限位孔，限位孔的内部均滑动设置有定位柱405，全部定位柱405的顶端共同固定连接有调节臂406，通过腔6与活动槽8的内部相连通，模芯9的顶部开设有成型腔，模芯9与活动槽8配合安装后，成型腔与通过腔6中心位置在同一条纵向垂直线上，强力磁铁块11固定连接在清洁板10的底部，冲头402在安装座401的底部为环形阵列分布，且每个冲头402的位置与避让孔7一一对应，安装座401转动连接在液压缸3驱动端的底部，定位凸起404固定套设在液压缸3驱动端的外壁，且定位凸起404位于安装座401的正上方，调节臂406滑动连接套设在液压缸3驱动端的外壁上，且调节臂406位于定位块403的上方，清洁板10的一侧壁固定设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半成品刀筒连续冲压模具，包括操作台(1)、支撑臂(2)以及液压缸(3)，所述操作台(1)的顶部固定连接有支撑臂(2)，所述支撑臂(2)的顶部固定设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的驱动端贯穿支撑臂(2)的顶部，其特征在于：所述液压缸(3)的驱动端底部设置有冲压组件(4)，所述冲压组件(4)的正下方设置有成型模座(5)，所述成型模座(5)通过螺栓与操作台(1)固定，所述成型模座(5)的顶部开设有通过腔(6)与避让孔(7)，所述成型模座(5)的正面开设有活动槽(8)，所述活动槽(8)的内部滑动设置有模芯(9)，所述通过腔(6)的左右侧壁均固定连接有清洁板(10)与强力磁铁块(11)；所述冲压组件(4)包括安装座(401)，所述安装座(401)的底部固定连接有若干冲头(402)，且安装座(401)的顶部设置有定位块(403)，所述定位块(403)的外壁固定连接有若干定位凸起(404)，每个所述定位凸起(404)的顶部均开设有限位孔，限位孔的内部均滑动设置有定位柱(405)，全部所述定位柱(405)的顶端共同固定连接有调节臂(406)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈平，徐海鹏，
申请(专利权)人：东莞市特利斯金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：