一种半成品刀筒锁边压合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半成品刀筒锁边压合模具，包括框架、挤压块、轴杆、底板和弹簧，所述底板的顶表面两端固定有框架，框架的顶部前端贯穿安装有第一液压缸，第一液压缸的输出端固定有压板，压板的底表面固定有压头，所述框架的顶部后端贯穿安装有第二液压缸，第二液压缸的输出端固定有连动块，连动块的表面固定有压辊，压辊的顶表面固定有凸头，所述底板的中间内部开设有凹口，凹口的内部固定有弹簧，弹簧的顶端固定有内柱，内柱的顶端固定有弹板，所述底板的顶表面中间固定有固定块，固定块的侧面固定有轴杆。本实用新型专利技术了对冲压呈圆筒状的材料两端进行压住合并，不用人工二次加工，达到了方便工作人员使用的优点。达到了方便工作人员使用的优点。达到了方便工作人员使用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种半成品刀筒锁边压合模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种半成品刀筒锁边压合模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]目前冲压模具在将片状材料冲压呈圆筒状时，其冲压后呈圆筒状态的材料两端不能贴合连接，需要二次手动加工，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种半成品刀筒锁边压合模具，具备对冲压呈圆筒状的材料两端进行压住合并，不用人工二次加工，方便工作人员使用的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半成品刀筒锁边压合模具，包括框架、挤压块、轴杆、底板和弹簧，所述底板的顶表面两端固定有框架，框架的顶部前端贯穿安装有第一液压缸，第一液压缸的输出端固定有压板，压板的底表面固定有压头，所述框架的顶部后端贯穿安装有第二液压缸，第二液压缸的输出端固定有连动块，连动块的表面固定有压辊，压辊的顶表面固定有凸头。
[0006]优选的，所述底板的中间内部开设有凹口，凹口的内部固定有弹簧。
[0007]优选的，所述弹簧的顶端固定有内柱，内柱的顶端固定有弹板。
[0008]优选的，所述底板的顶表面中间固定有固定块，固定块的侧面固定有轴杆。
[0009]优选的，所述轴杆插入在轴孔的内部，轴孔贯穿开设在挤压块的内部。
[0010]优选的，所述挤压块设有两个，两个挤压块的侧面采用半圆结构设计。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过压板和第一液压缸的配合，使压头可以进行上下移动，达到了动力输出的效果，通过连动块和第二液压缸的配合，使压辊以及表面固定的凸头可以进行上下移动，达到了动力输出的效果，通过挤压块和压辊的配合，使待加工的材料可以被冲压呈圆筒状，达到了冲压加工的效果。
[0013]2、本技术通过凸头和压头的配合，使被压辊冲压呈筒状的材料两端可以被压合在一起，达到了压合连接的效果，通过弹簧和内柱和弹板的配合，使挤压块在不被压辊冲压后会被其弹性顶起，达到了让挤压块复位的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视外观结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术的侧视内部结构示意图；
[0017]图4为本技术的俯视内部结构示意图。
[0018]图中的附图标记及名称如下：
[0019]1、第一液压缸；2、框架；3、压板；4、压头；5、凸头；6、压辊；7、连动块；8、挤压块；9、轴孔；10、轴杆；11、固定块；12、底板；13、弹板；14、内柱；15、凹口；16、弹簧；17、第二液压缸。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种半成品刀筒锁边压合模具，包括框架2、挤压块8、轴杆10、底板12和弹簧16，底板12的顶表面两端固定有框架2，框架2的顶部前端贯穿安装有第一液压缸1，第一液压缸1的输出端固定有压板3，通过压板3和第一液压缸1的配合，使压头4可以进行上下移动，达到了动力输出的效果，压板3的底表面固定有压头4，框架2的顶部后端贯穿安装有第二液压缸17，第二液压缸17的输出端固定有连动块7，通过连动块7和第二液压缸17的配合，使压辊6以及表面固定的凸头5可以进行上下移动，达到了动力输出的效果，连动块7的表面固定有压辊6，压辊6的顶表面固定有凸头5，通过凸头5和压头4的配合，使被压辊6冲压呈筒状的材料两端可以被压合在一起，达到了压合连接的效果。
[0022]具体的，底板12的中间内部开设有凹口15，凹口15的内部固定有弹簧16，凹口15的开设使弹簧16可以嵌入隐藏安装在内，提供了安装位置。
[0023]具体的，弹簧16的顶端固定有内柱14，内柱14的顶端固定有弹板13，通过弹簧16和内柱14和弹板13的配合，使挤压块8在不被压辊6冲压后会被其弹性顶起，达到了让挤压块8复位的效果。
[0024]具体的，底板12的顶表面中间固定有固定块11，固定块11的侧面固定有轴杆10，轴杆10的安装使挤压块8可以在固定块11的侧面进行转动。
[0025]具体的，轴杆10插入在轴孔9的内部，轴孔9贯穿开设在挤压块8的内部，通过挤压块8和压辊6的配合，使待加工的材料可以被冲压呈圆筒状，达到了冲压加工的效果。
[0026]具体的，挤压块8设有两个，两个挤压块8的侧面采用半圆结构设计，半圆结构是为了贴合压辊6的圆柱体结构而设计的，这样压辊6在将挤压块8表面放置的材料冲压至其内部后可以将其材料冲压呈圆筒状。
[0027]工作原理：本技术在使用前工作人员需先对其外接供电，通过控制面板控制本技术的运行，工作人员将待加工的金属片状材料放置在两个挤压块8的顶端，放置好后工作人员启动第二液压缸17，第二液压缸17推动输出端固定的连动块7，连动块7带着表面固定的压辊6进行降下，压辊6的降下会将挤压块8顶端放置的金属片状材料给冲压至中间，待压辊6完全进入到两个挤压块8中间后其金属片状材料会被挤压呈圆筒状，挤压呈圆筒状后工作人员控制第二液压缸17升起压辊6，这样压辊6就会从两个挤压块8中间离开，升
起离开后工作人员停止第二液压缸17的运行启动第一液压缸1，第一液压缸1推动输出端固定的压板3，降下的压板3会带着底表面固定的压头4贴到压辊6的表面，进而对压辊6表面已呈筒状的材料进行两端压合。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半成品刀筒锁边压合模具，包括框架(2)、挤压块(8)、轴杆(10)、底板(12)和弹簧(16)，其特征在于：所述底板(12)的顶表面两端固定有框架(2)，框架(2)的顶部前端贯穿安装有第一液压缸(1)，第一液压缸(1)的输出端固定有压板(3)，压板(3)的底表面固定有压头(4)，所述框架(2)的顶部后端贯穿安装有第二液压缸(17)，第二液压缸(17)的输出端固定有连动块(7)，连动块(7)的表面固定有压辊(6)，压辊(6)的顶表面固定有凸头(5)。2.根据权利要求1所述的一种半成品刀筒锁边压合模具，其特征在于：所述底板(12)的中间内部开设有凹口(15)，凹口(15)的内部固定有弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈平，徐海鹏，
申请(专利权)人：东莞市特利斯金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：