本实用新型专利技术公开了一种异向移位装置，包括设于第一模具和第二模具之间的：第一移位机构，用于通过上升、平移和下降，将处于第一位置上由第一模具成型后的当前产品和处于第二位置上由第一模具成型并由第二模具侧向冲孔后的前一产品同时抓取，并同步平移至分别处于第二位置上和第三位置上释放；第二移位机构，用于在第一移位机构上升时，通过下降将处于第二位置上的前一产品移至第四位置上由第二模具进行侧向冲孔，以及在第一移位机构下降前，通过上升将处于第四位置上侧向冲孔后的前一产品移回第二位置上待第一移位机构抓取和平移。本实用新型专利技术能够在不同模具间实现连续生产，并保护模具不受损坏，装置简单，安装方便。安装方便。安装方便。
【技术实现步骤摘要】
一种异向移位装置
[0001]本技术涉及模具加工
，特别是涉及一种用于模具的异向移位装置。
技术介绍
[0002]目前，冲压五金件在汽车等制造业中应用极其广泛。通常汽车上都安装有大量的五金件，这些五金件往往需要通过设计连续模具(级进模)进行制作。
[0003]但是，针对一些具有侧向冲孔的五金件，仅依靠单副成型连续模具还是不能将产品一次性连续冲压出来，必须与其他的移位冲孔模具配合，才能完成产品的全部结构冲压过程。
[0004]请参阅图1，其显示一种现有的帽形五金件产品10在冲压料带1上的排样结构。该帽形产品10具有朝向料带外侧倾斜的两端开口的筒体结构，以及向外围绕在筒体下端上的法兰结构(帽檐)，并在筒体沿料带方向的前后两侧上分别设有一个通孔101。
[0005]上述产品可以先通过一副成型连续模具，并采用分步成型方式形成筒体和筒体上的法兰结构。然后，还需要通过一副侧向冲孔模具，在筒体上加工出通孔。
[0006]由于现有技术难以做到在成型连续模具的末道工序后，在料带上对成型后的产品直接进行侧向冲孔(通孔101)，因而需要通过成型连续模具先将成型后的产品从料带上切断分离，然后，再对分离后的单个产品进行侧向冲孔，形成产品成品。为了保持生产连续性，这就需要设计一种对成型连续模具和侧向冲孔模具起到衔接作用的异向移位装置，以将从料带上分离的成型后产品立即通过异向移位转送到侧向冲孔模具的冲孔工序上进行侧向冲孔。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种异向移位装置。
[0008]本技术实现上述目的的一种技术方案是：
[0009]一种异向移位装置，包括设于第一模具和第二模具之间的：
[0010]第一移位机构，用于通过上升、平移和下降，将处于第一位置上由所述第一模具成型后的当前产品和处于第二位置上由所述第一模具成型并由所述第二模具侧向冲孔后的前一产品同时抓取，并同步平移至分别处于所述第二位置上和第三位置上释放；
[0011]第二移位机构，用于在所述第一移位机构上升时，通过下降将处于所述第二位置上的所述前一产品移至第四位置上由所述第二模具进行侧向冲孔，以及在所述第一移位机构下降前，通过上升将处于所述第四位置上侧向冲孔后的所述前一产品移回所述第二位置上待所述第一移位机构抓取和平移。
[0012]进一步地，所述第一移位机构包括升降子机构和设于所述升降子机构的升降运动部上的平移子机构；其中，所述平移子机构设有平移运动部，所述平移运动部上依次设有第一抓取单元和第二抓取单元，分别用于抓取所述当前产品和所述前一产品。
[0013]进一步地，所述升降子机构包括升降气缸，所述升降气缸设有升降缸杆，所述升降
缸杆为所述升降运动部；所述平移子机构包括平移气缸，所述平移气缸设有平移缸杆，所述平移缸杆为所述平移运动部。
[0014]进一步地，所述当前产品和所述前一产品的上端上具有开口，所述第一抓取单元和所述第二抓取单元分别包括对应设于所述平移运动部上的纵向第一抓取杆和第二抓取杆，所述第一抓取杆和第二抓取杆用于在所述升降运动部下降时分别伸入所述当前产品和所述前一产品的开口中，并在随所述平移运动部平移时将所述当前产品和所述前一产品分别横向钩住以抓取，以及在平移至分别处于所述第二位置上和所述第三位置上时随所述升降运动部上升而脱离所述当前产品和所述前一产品以释放。
[0015]进一步地，所述第二移位机构包括升降平台，所述升降平台用于通过升降，对处于所述升降平台表面上的所述前一产品进行所述第二位置和所述第四位置之间的上下位置转换。
[0016]进一步地，所述升降平台的表面上设有导向结构，用于对在所述升降平台表面上平移的所述当前产品和所述前一产品进行导向。
[0017]相比现有技术，本技术具有以下优点：
[0018](1)通过设置使异向移位装置的第一移位机构、第二移位机构与第一模具、第二模具的生产节拍相匹配，使得产品在第一模具上成型后，能够通过异向移位在第二模具上接着进行侧向冲孔，实现了产品连续生产，显著提高了效率。
[0019](2)采用气缸带动产品异向移位，可以提高产品的移位位置精度，有效保护了模具的安全。
[0020](3)通过合理设置第一移位机构与第二移位机构之间的动作方式和次序，可以避免不同产品之间在移动时发生相互干涉，实现生产的自动化控制。
[0021](4)装置简单，安装方便，可以对不同功能模具进行在线结合，适用于多种产品的连续化生产。
附图说明
[0022]图1为一种现有的帽形五金件产品的排样结构示意图。
[0023]图2为本技术一较佳实施例的一种异向移位装置的结构示意图。
[0024]图3为本技术一较佳实施例的一种第一移位机构的工作原理示意图。
[0025]图4
‑
图5为本技术一较佳实施例的一种升降平台的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了能更好地对本技术的技术方案进行理解，下面通过具体的实施方式对本技术进行详细的说明。
[0027]请参阅图2。以本技术应用于对图1的一种现有的帽形五金件产品10进行加工为例，本技术的一种异向移位装置30，可设于一个第一模具20和一个第二模具40之间。其中，第一模具20例如可以是连续成型模具(级进模)，第二模具40例如可以是侧向冲孔模具。第一模具20上设有与帽形产品10分步成型结构对应的模具分步成型冲压工序结构。并且，位于料带1最前端的产品10在第一模具20的末道工序上被切断，从料带1上分离，并处于位于第一模具20末道工序上的第一位置上。第二模具40可位于第一模具20的末道工序的外
侧，并与第四位置对应，用于例如从产品10的侧面对从第二位置下降到第四位置上的产品10进行侧向冲通孔101。
[0028]第一模具20和第二模具40可采用现有成型模具和侧向冲孔模具实现，或者其他需要通过分别加工形成最终产品的模具组合。本技术不作限定。
[0029]请参阅图2。本技术的一种异向移位装置30，包括第一移位机构31和第二移位机构32等几个主要结构组成部分。
[0030]其中，第一移位机构31用于通过自身的上升、平移和下降组合动作，将处于第一模具20的第一位置上，由第一模具20成型并切断后的一个产品10(当前产品11)抓取并平移至位于第二移位机构32的第二位置上。第一移位机构31在抓取位于第一位置上的当前产品11的同时，还对此时正位于第二位置上的另一个产品10(即先于当前产品11被从第一位置平移至第二位置上的前一产品12)进行抓取，并沿第二移位机构32的第二位置平移至位于第二移位机构32以外的第三位置上，以便为将当前产品11同步平移至第二位置腾出空位。前一产品12在被从第二位置向第三位置移动前，已由第一模具20成型，并后续在第四位置上由第二模具40侧向冲通孔101。第一移位机构31将当前产品11和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异向移位装置，其特征在于，包括设于第一模具和第二模具之间的：第一移位机构，用于通过上升、平移和下降，将处于第一位置上由所述第一模具成型后的当前产品和处于第二位置上由所述第一模具成型并由所述第二模具侧向冲孔后的前一产品同时抓取，并同步平移至分别处于所述第二位置上和第三位置上释放；第二移位机构，用于在所述第一移位机构上升时，通过下降将处于所述第二位置上的所述前一产品移至第四位置上由所述第二模具进行侧向冲孔，以及在所述第一移位机构下降前，通过上升将处于所述第四位置上侧向冲孔后的所述前一产品移回所述第二位置上待所述第一移位机构抓取和平移；所述第一移位机构包括升降子机构和设于所述升降子机构的升降运动部上的平移子机构；其中，所述平移子机构设有平移运动部，所述平移运动部上依次设有第一抓取单元和第二抓取单元，分别用于抓取所述当前产品和所述前一产品；所述当前产品和所述前一产品的上端上具有开口，所述第一抓取单元和所述第二抓取单元分别包括对应设于所述平...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑，
申请(专利权)人：上海众达汽车冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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