本实用新型专利技术公开了一种用于连续模具末端的精确定位装置，包括：穿设于模具末端的上模压料板中的定位压杆，所述压杆的上端通过弹力机构与所述压料板之间形成竖直方向上的活动连接；所述压杆的下端上设有锥形压头，并露出于所述压料板的下表面，所述压头与下方料带上的产品上设有的通孔位置对应；其中，所述上模压下时，所述压头先于所述压料板抵压在所述通孔中，并依靠弹力作用将所述产品压紧在下模凹模的表面上进行定位，以在所述压料板压住所述产品后，再通过上模冲头与所述凹模的配合将所述产品从所述料带上准确切断。本实用新型专利技术可以将产品准确定位在凹模上进行切断，有效防止了因产品发生偏移而造成的切断边线不规整的缺陷，提高了质量。提高了质量。提高了质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于连续模具末端的精确定位装置
[0001]本技术涉及模具加工
，特别是涉及一种用于连续模具末端的精确定位装置。
技术介绍
[0002]目前，冲压五金件在汽车等制造业中应用极其广泛，而且最好用连续模具生产，以提高效率，减少生产成本，从而提高经济效益。
[0003]然而，针对一些形状特殊的产品，由于连续模具末端没有设置定位孔，无法对产品进行精确定位，容易因料带在模具末端的漂移现象，带来产品被切断分离后，产品边线不稳定的问题，从而导致不良。
[0004]请参阅图1，其显示现有的一种冲压五金件产品结构。如图1所示，该产品10具有在垂直方向上呈片状的横梁11，和分设于横梁11 两端并与横梁11相垂直的水平耳部12，并在耳部12上设有方形通孔13。
[0005]上述产品是以产品10之间通过各自耳部12首尾相连方式在连续模具上进行生产的，且产品在模具末端上的切断位置位于前后两个产品10的耳部12之间。但由于产品10为片状条形，长度较长，位于料带最前端的一个产品10在被切断前处于一端悬空状态，造成产品 10头部处在不受控制的漂移状态，因而在切断时，产品10的切断边线很不规整，所以影响了尺寸精度和外观质量。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于连续模具末端的精确定位装置。
[0007]本技术实现上述目的的一种技术方案是：
[0008]一种用于连续模具末端的精确定位装置，包括：
[0009]穿设于模具末端的上模压料板中的定位压杆，所述压杆的上端通过弹力机构与所述压料板之间形成竖直方向上的活动连接；所述压杆的下端上设有锥形压头，并露出于所述压料板的下表面，所述压头与下方料带上的产品上设有的通孔位置对应；
[0010]其中，所述上模压下时，所述压头先于所述压料板抵压在所述通孔中，并依靠弹力作用将所述产品压紧在下模凹模的表面上进行定位，以在所述压料板压住所述产品后，再通过上模冲头与所述凹模的配合将所述产品从所述料带上准确切断。
[0011]进一步地，所述压料板中竖直设有相连的第一通道和第二通道，所述第一通道的横向宽度大于所述第二通道的横向宽度，所述压杆的上端设有帽部，所述帽部容纳于所述第一通道中，所述压头自所述第二通道下端穿出，并露出于所述压料板的下表面，所述帽部通过弹力机构与所述第一通道的封闭上端之间形成竖直方向上的活动连接。
[0012]进一步地，所述弹力机构包括弹性元件。
[0013]进一步地，所述弹性元件包括弹簧。
[0014]进一步地，所述压杆为多个，用于从所述凹模的两侧对两个相邻的所述产品分别进行定位。
[0015]相比现有技术，本技术具有以下优点：
[0016](1)利用产品上带有的通孔作为定位孔，在模具末端上对应设置定位装置，可以将产品准确定位在凹模上进行切断，解决了现有模具因不具有定位孔而难以对产品进行定位的问题，有效防止了因产品发生偏移而造成的切断边线不规整的缺陷，提高了产品切断质量。
[0017](2)通过在压杆下端设置锥形压头，在先行进入产品的通孔时，可以通过产生的逐渐自动对中作用，使产品与凹模位置对准并得到固定，保证了后续压料板压住产品时的位置稳定性。
[0018](3)通过在压杆上端上设置弹力机构，可保证压杆压头稳定露出于压料板下表面，并可在压料板压下过程中使压杆在保持一定压力下向压料板内部弹性回缩，既对产品进行了有效定位，又可防止压头压坏产品。
[0019](4)通过在压杆上端上设置宽度大于压杆杆身的帽部，同时在压料板上对应设置用于容纳帽部的第一通道和用于容纳杆身的第二通道，在防止压杆从压料板中脱出的同时，又可控制使压头的露出高度与产品的厚度对应，从而提高了定位精度。
附图说明
[0020]图1为现有的一种冲压五金件产品结构示意图。
[0021]图2为本技术一较佳实施例的一种用于连续模具末端的精确定位装置的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了能更好地对本技术的技术方案进行理解，下面通过具体的实施方式对本技术进行详细的说明。
[0023]请参阅图2。以在模具末端上针对图1中的一种冲压五金件产品 10进行定位为例。本技术的一种用于连续模具末端的精确定位装置，设于一个连续模具20中，并位于模具20的末端位置上。此连续模具20可用于对例如图1中的一种冲压五金件产品10进行连续加工成型。其中，模具20包括上模24和下模21。
[0024]上模24上设有冲头23，下模21上对应设有凹模25，用于与冲头23配合，对位于上模24和下模21之间并位于料带前端上的成型产品10进行切断，以将产品10从料带上分离并收集。
[0025]上模24上还设有压料板22，冲头23穿设于压料板22中。在上模24压下时，先通过压料板22将产品10压住，然后，冲头23由压料板22中伸出与凹模25配合，将产品10从料带上切断。
[0026]本技术的一种用于连续模具末端的精确定位装置，包括垂直穿设于压料板22中的定位压杆30。其中，压杆30的上端通过弹力机构与压料板22的上端之间形成竖直方向上的活动连接。压杆30的下端上设有锥形压头31；并且，压头31露出于压料板22的下表面。压头31与下方料带上的产品10上设有的通孔13位置对应。
[0027]例如，当图1的产品10上设有方形通孔13时，压头31也对应为方锥形压头31。但不限于此。压头31的锥形中心需要与产品10 的通孔13中心对准，以保证定位精度。
[0028]请参阅图2。在一较佳实施例中，压料板22中在竖直方向上设有相连的第一通道35和第二通道34。其中，第一通道35的横向宽度(例如直径)大于第二通道34的横向宽度(例如直径)。压杆30 的上端设有帽部33，帽部33的横向宽度(例如直径)大于压杆杆身 32的横向宽度(例如直径)。
[0029]在将压杆30与压料板22配合时，将压杆30的帽部33容纳在第一通道35中，并使压杆30的杆身32容纳在第二通道34中，同时使得压杆30下端上的压头31自第二通道34下端穿出，并露出于压料板22的下表面。
[0030]这样，压杆30的帽部33由于宽度尺寸大于第二通道34的口径，将被第一通道35与第二通道34之间的连接台阶挡住，而始终位于第一通道35中，使得压杆30不会从压料板22上脱离。
[0031]在一较佳实施例中，帽部33通过弹力机构与第一通道35的封闭上端之间形成竖直方向上的活动连接。第一通道35的封闭上端位于压料板22的上表面以下位置。
[0032]在一较佳实施例中，弹力机构可包括弹性元件。
[0033]进一步地，弹性元件可包括弹簧36。
[0034]在一较佳实施例中，压杆30可为多个，用于从凹模25的两侧对两个相邻的产品10分别进行定位。例如，压杆30可为两个，可通过各自的锥形压头31，对位于凹模25的前后两侧的两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于连续模具末端的精确定位装置，其特征在于，包括：穿设于模具末端的上模压料板中的定位压杆，所述压杆的上端通过弹力机构与所述压料板之间形成竖直方向上的活动连接；所述压杆的下端上设有锥形压头，并露出于所述压料板的下表面，所述压头与下方料带上的产品上设有的通孔位置对应；其中，所述上模压下时，所述压头抵压在所述通孔中，将所述产品压紧在下模凹模的表面上。2.根据权利要求1所述的用于连续模具末端的精确定位装置，其特征在于，所述压料板中竖直设有相连的第一通道和第二通道，所述第一通道的横向宽度大于所述第二通道...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑，
申请(专利权)人：上海众达汽车冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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