一种卷料喷油装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种卷料喷油装置，包括机架、触摸控制屏、上护罩、下护罩、两个电磁阀和两组高压喷头，机架包括底座、下立柱、上立柱和电动顶杆；上护罩和下护罩一上一下地相对设置在上立柱上；上护罩和下护罩内分别设置有一控制气体输送管道；两个电磁阀一一对应地设置在所述上护罩和下护罩内；两个电磁阀分别与触摸控制屏通讯；两组高压喷头一一对应地设置在所述上护罩和下护罩内；上护罩的底端的四个角和下护罩的顶端的四个角分别设置有滚轮。本发明专利技术的卷料喷油装置，可以将每次的涂油量通过参数设置来控制精确度，方便调整，方便对小型冲压生产线进行涂油控制，且对涂油的量和间隔时间方便进行量化控制。方便进行量化控制。方便进行量化控制。

【技术实现步骤摘要】
一种卷料喷油装置


[0001]本专利技术涉及一种卷料喷油装置。

技术介绍

[0002]汽车钣金冲压件在冲压过程中，有拉伸工艺的，一般都需要在材料上具有一定量的拉伸润滑油，以保证拉伸过程的顺畅，保证产品不被拉坏开裂。小件冲压一般都采用双面羊毛毡涂油方式，大件的则采用专用喷涂设备。请参阅图1，小件冲压时，卷料放料机10'上的卷料料片1'通过呈一上一下设置的羊毛毡滚筒2'之间进行刷油，然后通过整平机3'整平后输出到后续的压机上，在实际使用过程中，小件的双面羊毛毡涂油方式，对油脂量的控制不够精确，特别是一些冲压后还需要进行焊接的产品，油脂多了后会造成后序焊接加工的许多问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种卷料喷油装置，可以实现对小型冲压生产线涂油的定量控制。
[0004]实现上述目的的技术方案是：一种卷料喷油装置，包括机架、触摸控制屏、上护罩、下护罩、两个电磁阀和两组高压喷头，其中：
[0005]所述机架包括底座、下立柱、上立柱和电动顶杆，所述底座上开设有下立柱安装孔，所述下立柱的下部通过轴承可转动地设置在所述下立柱安装孔内，所述下立柱的顶端开设有电动顶杆安装孔，所述电动顶杆设置在所述电动顶杆安装孔内，且所述电动顶杆的输出端与所述上立柱的底端相连；
[0006]所述下立柱的一侧设置有电控箱，所述触摸控制屏设置在所述电控箱内；
[0007]所述上护罩和下护罩一上一下地相对设置在所述上立柱上；
[0008]所述上护罩和下护罩内分别设置有一控制气体输送管道；
[0009]所述两个电磁阀一一对应地设置在所述上护罩和下护罩内，且每个电磁阀与相应的护罩内的控制气体输送管道的入口端相连；所述两个电磁阀分别与所述触摸控制屏通讯；
[0010]所述两组高压喷头一一对应地设置在所述上护罩和下护罩内，每个高压喷头均包括三个输入口，一个输入口为高压空气输入口，另一个输入口为拉伸油输入口，最后一个输入口为控制气体输入口，且每个高压喷头的控制气体输入口分别与相应护罩内的控制气体输送管道相连；
[0011]所述上护罩的底端的四个角和下护罩的顶端的四个角分别设置有滚轮。
[0012]上述的一种卷料喷油装置，其中，所述电磁阀外接控制气体输入装置，所述电磁阀通过控制气体输送管道内的控制气体的开关控制相应的高压喷头的喷涂或关闭。
[0013]上述的一种卷料喷油装置，其中，每个高压喷头的高压空气输入口外接高压气体，拉伸油输入口外接拉伸油输入装置。
[0014]上述的一种卷料喷油装置，其中，所述触摸控制屏上具有启停按钮、喷油次数设置按钮和间隔时间设置按钮；所述触摸控制屏根据设置的喷油次数和间隔时间，通过控制两个电磁阀控制相应的高压喷头的喷涂工作。
[0015]上述的一种卷料喷油装置，其中，所述触摸控制屏对两个电磁阀分两路控制，所述触摸控制屏通过控制两个电磁阀实现两组高压喷头同时喷油或者单面喷油。
[0016]上述的一种卷料喷油装置，其中，所述电磁阀采用两位三通小型直动式电磁阀。
[0017]上述的一种卷料喷油装置，其中，所述触摸控制屏与压机通讯，每次压机的冲床冲压一次通过凸轮发出一个脉冲信号给所述触摸控制屏，所述触摸控制屏根据该脉冲信号识别压机的工作。
[0018]上述的一种卷料喷油装置，其中，所述底座的底端通过固定螺栓固定在地面上。
[0019]上述的一种卷料喷油装置，其中，所述上护罩和下护罩的一端均开设有上下贯通的立柱安装孔，所述上立柱的顶端依次穿过所述下护罩和上护罩上的立柱安装孔。
[0020]本专利技术的卷料喷油装置，可以将每次的涂油量通过参数设置来控制精确度，方便调整，方便对小型冲压生产线进行涂油控制，且对涂油的量和间隔时间方便进行量化控制。
附图说明
[0021]图1为现有技术中的双面羊毛毡涂油方式的流程示意图；
[0022]图2为本专利技术的卷料喷油装置的立体结构图；
[0023]图3为护罩和高压喷头的安装示意图；
[0024]图4为上护罩的俯视图；
[0025]图5为本专利技术的卷料喷油装置的控制原理图；
[0026]图6为本专利技术的卷料喷油装置的使用状态图。
具体实施方式
[0027]为了使本
的技术人员能更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
[0028]请参阅图2、图3、图4和图5和图6，本专利技术的最佳实施例，一种卷料喷油装置，包括机架1、触摸控制屏2、上护罩3、下护罩4、两个电磁阀5和两组高压喷头6。
[0029]机架1包括底座11、下立柱12、上立柱13和电动顶杆14，底座11的底端通过固定螺栓16固定在地面上。底座11上开设有下立柱安装孔，下立柱13的下部通过轴承15可转动地设置在下立柱安装孔内，下立柱12的顶端开设有电动顶杆安装孔，电动顶杆14设置在电动顶杆安装孔内，且电动顶杆14的输出端与上立柱13的底端相连。下立柱13在下立柱安装孔内转动时，带动电动顶杆14和上立柱13同步转动。电动顶杆14可以带动上立柱13上下移动。
[0030]下立柱12的一侧设置有电控箱10，触摸控制屏2设置在电控箱10内。
[0031]上护罩3和下护罩4一上一下地相对设置在上立柱13上，优选地，上护罩3和下护罩4的一端均开设有上下贯通的立柱安装孔31，所述上立柱13的顶端依次穿过下护罩4和上护罩3上的立柱安装孔31；上护罩3和下护罩4内分别设置有一控制气体输送管道50；两个电磁阀5一一对应地设置在上护罩3和下护罩4内，且每个电磁阀5与相应的护罩内的控制气体输送管道50的入口端相连；两个电磁阀5分别与触摸控制屏2通讯。
[0032]两组高压喷头6一一对应地设置在上护罩3和下护罩4内，每个高压喷头6均采用ST
‑
6型高雾化专业自动喷头，该喷头具有三个输入口，一个输入口为高压空气输入口，另一个输入口为拉伸油输入口，最后一个输入口为控制气体输入口，且每个高压喷头6的控制气体输入口分别与相应护罩内的控制气体输送管道50相连；
[0033]上护罩3的底端的四个角和下护罩4的顶端的四个角分别设置有滚轮7，滚轮7用以将卷料放料机上的卷料料片导入，使卷料料片一直保持在两组高压喷头6中间，上护罩和下护罩可以使高压喷头喷出的油雾集中，防止喷到外面去，还可以将多余的油脂通过护罩回收。
[0034]触摸控制屏2上具有启停按钮21、喷油次数设置按钮22和间隔时间设置按钮23；触摸控制屏2根据设置的喷油次数和间隔时间，通过控制两个电磁阀5控制相应的高压喷头6的喷涂工作。电磁阀5外接控制气体输入装置，电磁阀5通过控制气体输送管道50内的控制气体的开关控制相应的高压喷头的快速喷涂或快速关闭。
[0035]触摸控制屏2对两个电磁阀5分两路控制，触摸控制屏2通过控制两个电磁阀5实现两组高压喷头6同时喷油或者单面喷油。
[0036]电磁阀5采用两位三通小型直动式电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷料喷油装置，其特征在于，包括机架、触摸控制屏、上护罩、下护罩、两个电磁阀和两组高压喷头，其中：所述机架包括底座、下立柱、上立柱和电动顶杆，所述底座上开设有下立柱安装孔，所述下立柱的下部通过轴承可转动地设置在所述下立柱安装孔内，所述下立柱的顶端开设有电动顶杆安装孔，所述电动顶杆设置在所述电动顶杆安装孔内，且所述电动顶杆的输出端与所述上立柱的底端相连；所述下立柱的一侧设置有电控箱，所述触摸控制屏设置在所述电控箱内；所述上护罩和下护罩一上一下地相对设置在所述上立柱上；所述上护罩和下护罩内分别设置有一控制气体输送管道；所述两个电磁阀一一对应地设置在所述上护罩和下护罩内，且每个电磁阀与相应的护罩内的控制气体输送管道的入口端相连；所述两个电磁阀分别与所述触摸控制屏通讯；所述两组高压喷头一一对应地设置在所述上护罩和下护罩内，每个高压喷头均包括三个输入口，一个输入口为高压空气输入口，另一个输入口为拉伸油输入口，最后一个输入口为控制气体输入口，且每个高压喷头的控制气体输入口分别与相应护罩内的控制气体输送管道相连；所述上护罩的底端的四个角和下护罩的顶端的四个角分别设置有滚轮。2.根据权利要求1所述的一种卷料喷油装置，其特征在于，所述电磁阀外接控制气体输入装置，所述电磁阀通过控制气体输送管道内的控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维忠，郑纲，
申请(专利权)人：上海众达汽车冲压件有限公司，
类型：发明
国别省市：