一种应用于手持加热器的化料盘及手持加热器制造技术

本实用新型专利技术涉及加热装置技术领域，具体是一种应用于手持加热器的化料盘，包括用于对物料加热以使物料受热熔化的化料盘本体，所述化料盘本体上设有若干个凸出于所述化料盘本体表面的延展导热凸起。本实用新型专利技术还公开了一种手持加热器，包括手持支架以及与所述手持支架连接的如上所述的应用于手持加热器的化料盘。本实用新型专利技术提供的应用于手持加热器的化料盘及手持加热器，在使用化料盘本体对物料进行加热时，通过延展导热凸块极大地增加了其与物料的接触面积和导热面积，加快了加热熔化速度，提高了加热效率。提高了加热效率。提高了加热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于手持加热器的化料盘及手持加热器


[0001]本技术涉及加热装置
，具体是一种应用于手持加热器的化料盘及手持加热器。

技术介绍

[0002]手持加热器一般采用手持支架连接绕成盘状的加热丝从而对物料进行加热，但是采用这种加热器在对较硬的物料进行加热时，尤其对于非固化橡胶沥青进行加热时，由于非固化橡胶沥青在常温下为固态，且一般凝结成桶状，使得其内部强度较大，而绕成盘状的加热丝容易因强度不够导致加热丝发生变形而影响加热效果。为了增加强度，目前也有部分手持加热器采用在加热丝外设置导热盘体形成化料盘的结构，但是这种手持加热器存在导热盘体与物料接触面积小、加热效率低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种应用于手持加热器的化料盘及手持加热器，解决现有技术中的化料盘加热效率低的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术提供技术方案如下：
[0005]一种应用于手持加热器的化料盘，包括用于对物料加热以使物料受热熔化的化料盘本体，所述化料盘本体上设有若干个凸出于所述化料盘本体表面的延展导热凸起。
[0006]如上所述的应用于手持加热器的化料盘，所述化料盘本体上设有若干个贯穿所述化料盘本体两端的过料孔，相邻两个所述过料孔之间设有所述延展导热凸起。
[0007]如上所述的应用于手持加热器的化料盘，所述延展导热凸起的截面积从与所述化料盘本体连接的一端向远离所述化料盘本体的一端逐渐减少。
[0008]如上所述的应用于手持加热器的化料盘，所述过料孔的孔径从远离所述延展导热凸起的一端向靠近所述延展导热凸起的一端逐渐增大。
[0009]如上所述的应用于手持加热器的化料盘，所述延展导热凸起包括两倾斜侧面，两所述倾斜侧面分别与相邻两所述过料孔的孔壁共面。
[0010]如上所述的应用于手持加热器的化料盘，所述延展导热凸起的横截面与所述过料孔的横截面均呈长条形。
[0011]如上所述的应用于手持加热器的化料盘，化料盘本体包括导热本体以及设于所述导热本体内的加热元件。
[0012]如上所述的应用于手持加热器的化料盘，所述加热元件沿所述导热本体蜿蜒延伸且与所述延展导热凸起对应设置。
[0013]如上所述的应用于手持加热器的化料盘，所述导热本体的一端设有用于固定所述加热元件端部的定位连接板，所述导热本体的另一端设有支撑凸块，所述支撑凸块的高度大于所述延展导热凸起的高度。
[0014]一种手持加热器，包括手持支架以及与所述手持支架连接的如上所述的应用于手
持加热器的化料盘。
[0015]与现有技术相比，本技术有以下优点：
[0016]本技术提供的应用于手持加热器的化料盘及手持加热器，在使用化料盘本体对物料进行加热时，通过延展导热凸块极大地增加了其与物料的接触面积和导热面积，加快了加热熔化速度，提高了加热效率。
【附图说明】
[0017]图1为本技术实施例的手持加热器的立体图。
[0018]图2为本技术实施例的手持加热器的主视图。
[0019]图3为本技术实施例的手持加热器的侧视图。
[0020]图4为本技术实施例的手持加热器的仰视图。
[0021]图5为本技术实施例的化料盘的立体图一。
[0022]图6为本技术实施例的化料盘的立体图二。
[0023]图7为本技术实施例的化料盘的剖面图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]请参阅附图1至附图7，本实施例提供一种手持加热器，包括手持支架4以及与所述手持支架4连接的应用于手持加热器的化料盘。
[0026]其中，所述的应用于手持加热器的化料盘，包括用于对物料加热以使物料受热熔化的化料盘本体1，所述化料盘本体1上设有若干个凸出于所述化料盘本体1表面的延展导热凸起2。在使用化料盘本体1对物料进行加热时，通过延展导热凸块2极大地增加了其与物料的接触面积和导热面积，加快了加热熔化速度，提高了加热效率。
[0027]进一步地，所述化料盘本体1上设有若干个贯穿所述化料盘本体1两端的过料孔3，相邻两个所述过料孔3之间设有所述延展导热凸起2。具体地，所述延展导热凸起2设于化料盘本体1的底面。一方面，过料孔3可供经过延展导热凸起2加热而热熔的物料通过，为延展导热凸块2继续热熔剩余物料留出空间；另一方面，过料孔3可进一步加大与物料的接触面积和导热面积，热熔后的物料在经过过料孔3时与过料孔3的孔壁接触从而实现进一步热熔，保障热熔效果。
[0028]进一步地，所述延展导热凸起2的截面积从与所述化料盘本体1连接的一端向远离所述化料盘本体1的一端逐渐减少。一方面，延展导热凸起2与所述化料盘本体1连接的一端的截面积较大，有利于使得延展导热凸起2与化料盘本体1的连接更加稳定，另一方面，延展导热凸起2远离所述化料盘本体1的一端的截面积较小，有利于物料在受热后快速向延展导热凸块2两侧流动，同时留出空间使延展导热凸块2与剩余物料接触从而逐步扩大与剩余物料的接触面积和导热面积进而热熔剩余物料。
[0029]进一步地，所述过料孔3的孔径从远离所述延展导热凸起2的一端向靠近所述延展
导热凸起2的一端逐渐增大。当化料盘对物料进行加热时，越靠近延展导热凸起2的物料熔化程度越少，越靠近所述过料孔3的物料熔化程度越多，因此过料孔3的孔径从远离延展导热凸起2的一端向靠近延展导热凸起2的一端逐渐增大，有利于为物料热熔提供充足的空间，以便于物料从延展导热凸起2朝过料孔3方向流动时，能充分热熔并快速通过过料孔3，从而提高加热效率。
[0030]进一步地，所述延展导热凸起2包括两倾斜侧面21，两所述倾斜侧面21分别与相邻两所述过料孔3的孔壁共面。一方面，倾斜侧面21对热熔物料具有导向作用，经过延展导热凸起2加热而热熔的物料可沿倾斜侧面21导向过料孔3，另一方面，由于两所述倾斜侧面21分别与相邻两所述过料孔3的孔壁共面，物料从延展导热凸起2加热热熔后可顺畅地经过过料孔3，全程无阻碍，有利于加快热熔物料的流动速度，进一步提高加热效率。
[0031]进一步地，所述延展导热凸起2的横截面与所述过料孔3的横截面均呈长条形。有利于增加与物料的接触面积和导热面积，提高加热效率。
[0032]进一步地，化料盘本体1包括导热本体11以及设于所述导热本体11内的加热元件12。工作时，加热元件12发热并通过导热本体11将热量传递给物料从而实现对物料加热热熔。本实施例中，导热本体11设于加热元件12外并一体浇筑成型，极大地提高了化料盘的整体强度，使其在与较硬的物料接触时不易变形，保障本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于手持加热器的化料盘，其特征在于：包括用于对物料加热以使物料受热熔化的化料盘本体(1)，所述化料盘本体(1)上设有若干个凸出于所述化料盘本体(1)表面的延展导热凸起(2)。2.根据权利要求1所述的应用于手持加热器的化料盘，其特征在于：所述化料盘本体(1)上设有若干个贯穿所述化料盘本体(1)两端的过料孔(3)，相邻两个所述过料孔(3)之间设有所述延展导热凸起(2)。3.根据权利要求2所述的应用于手持加热器的化料盘，其特征在于：所述延展导热凸起(2)的截面积从与所述化料盘本体(1)连接的一端向远离所述化料盘本体(1)的一端逐渐减少。4.根据权利要求2所述的应用于手持加热器的化料盘，其特征在于：所述过料孔(3)的孔径从远离所述延展导热凸起(2)的一端向靠近所述延展导热凸起(2)的一端逐渐增大。5.根据权利要求2所述的应用于手持加热器的化料盘，其特征在于：所述延展导热凸起(2)包括两倾斜侧面(21)，两所述倾斜侧面(21)分别与相邻两所述过料孔(3)的孔壁共面。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖勇，
申请(专利权)人：中山凌智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：