一种卷材熔接封边设备制造技术

本实用新型专利技术涉及卷材封边设备技术领域，具体是一种卷材熔接封边设备，包括机架；风热组件，设于机架上，用于加热卷材搭接边；压紧组件，设于机架上，用于压紧加热后的卷材搭接边并使之熔接封边；行走机构，设于机架上，用于带动所述机架移动从而带动风热组件和压紧组件沿卷材搭接边移动以对途经的卷材实现加热和封边。本实用新型专利技术通过风热组件对卷材搭接边进行加热，通过压紧组件压紧加热后的卷材搭接边并使之熔接封边，无需明火操作，极大地减少了安全隐患，而且施工操作简单，机械化程度高，对工人经验依赖少，加热熔接的温度和速度可调可控，熔接封边效果好，有利于保障防水施工质量。有利于保障防水施工质量。有利于保障防水施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种卷材熔接封边设备


[0001]本技术涉及卷材封边设备
，具体是一种卷材熔接封边设备。

技术介绍

[0002]防水卷材尤其是ABS防水卷材以其良好的防水性能被广泛应用在基础建设、房屋建筑等的防水施工中，由于生产和运输需要，卷材一般制成固定尺寸，因而在进行大面积施工时，往往需要将相邻两幅卷材搭接熔接在一起，因此两幅卷材搭接处的封边密封对防水施工质量控制尤其重要。
[0003]现有技术中，一般采用液化气罐结合喷枪形成简易的封边设备，液化气罐存储的液化气通过喷枪喷射形成火焰对卷材进行加热，从而使两幅卷材的搭接处熔接在一起。采用这种施工方法及设备，一方面在大城市中液化气获取困难，而且工地明火施工安全隐患大，容易对操作工人造成伤害，严重时造成火灾，带来不可挽回的损失；另一方面通过人工依靠经验操作难以精准把握液化气的排放量，容易出现密封不严或过度燃烧的现象，影响防水施工质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种卷材熔接封边设备，解决现有技术中明火施工不安全以及工人依靠经验操作容易因把握不精准而影响防水施工质量的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术提供技术方案如下：
[0006]一种卷材熔接封边设备，包括：
[0007]机架；
[0008]风热组件，设于机架上，用于加热卷材搭接边；
[0009]压紧组件，设于机架上，用于压紧加热后的卷材搭接边并使之熔接封边；
[0010]行走机构，设于机架上，用于带动所述机架移动从而带动风热组件和压紧组件沿卷材搭接边移动以对途经的卷材实现加热和封边。
[0011]如上所述的卷材熔接封边设备，所述压紧组件包括压紧轮。
[0012]如上所述的卷材熔接封边设备，所述压紧组件还包括用于驱动所述压紧轮转动的驱动机构。
[0013]如上所述的卷材熔接封边设备，所述行走机构包括第一行走轮和第二行走轮，所述第一行走轮位于所述机架上远离所述压紧组件的一端，所述第二行走轮铰接于所述机架上靠近压紧组件的一端，且所述第二行走轮可沿铰接轴转动以调整第二行走轮与工作平面之间的距离。
[0014]如上所述的卷材熔接封边设备，所述风热组件包括卷材搭接边热熔装置以及用于为所述卷材搭接边热熔装置提供热风的热风输送装置，所述卷材搭接边热熔装置包括用于与卷材搭接边接触的导风热熔件，所述导风热熔件上设有热风腔以及多个热风孔，所述热风腔与所述热风输送装置连通以使热风从热风输送装置进入热风腔并通过热风孔排出以
实现卷材搭接边加热热熔。
[0015]如上所述的卷材熔接封边设备，所述导风热熔件的末端设有与所述热风腔连通的热风出口。
[0016]如上所述的卷材熔接封边设备，所述导风热熔件的厚度从导风热熔件的前端至所述导风热熔件的末端逐渐减少。
[0017]如上所述的卷材熔接封边设备，所述导风热熔件的末端一侧设有缺口。
[0018]如上所述的卷材熔接封边设备，所述卷材搭接边热熔装置还包括设于所述导风热熔件一侧且与所述卷材搭接边热熔装置连通的连接件，所述连接件上设有与所述热风输送装置连通的热风入口，所述连接件的下端面从与所述导风热熔件连接的一端至远离所述导风热熔件的一端向上倾斜设置。
[0019]如上所述的卷材熔接封边设备，所述热风输送装置包括用于将空气加热形成热风的加热机构，以及用于带动空气进入所述加热机构并将所述加热机构内形成的热风输送至热风入口的抽风机构，所述加热机构一端与所述热风入口连通，另一端与所述抽风机构连通。
[0020]与现有技术相比，本技术有以下优点：
[0021]本技术提供的卷材熔接封边设备，通过风热组件对卷材搭接边进行加热，通过压紧组件压紧加热后的卷材搭接边并使之熔接封边，无需明火操作，极大地减少了安全隐患，而且施工操作简单，机械化程度高，对工人经验依赖少，加热熔接的温度和速度可调可控，熔接封边效果好，有利于保障防水施工质量。
【附图说明】
[0022]图1为本实施例的结构示意图一。
[0023]图2为本实施例的结构示意图二。
[0024]图3为本实施例的风热组件的结构示意图。
[0025]图4为本实施例的风热组件的剖面图。
[0026]图5为本实施例的卷材搭接边热熔装置的结构示意图一。
[0027]图6为本实施例的卷材搭接边热熔装置的结构示意图二。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0029]请参阅附图1至附图6，本实施例提供一种卷材熔接封边设备，包括：
[0030]机架1；
[0031]风热组件2，设于机架1上，用于加热卷材搭接边；
[0032]压紧组件3，设于机架1上，用于压紧加热后的卷材搭接边并使之熔接封边；
[0033]行走机构4，设于机架1上，用于带动所述机架1移动从而带动风热组件2和压紧组件3沿卷材搭接边移动以对途经的卷材实现加热和封边。
[0034]本实施例提供的卷材熔接封边设备，通过风热组件2对卷材搭接边进行加热，通过压紧组件3压紧加热后的卷材搭接边并使之熔接封边，无需明火操作，极大地减少了安全隐患，而且施工操作简单，机械化程度高，对工人经验依赖少，加热熔接的温度和速度可调可控，熔接封边效果好，有利于保障防水施工质量。
[0035]进一步地，所述压紧组件3包括压紧轮31。其结构简单，通过压紧轮31压紧加热后的卷材搭接边，操作便捷。
[0036]进一步地，所述压紧组件3还包括用于驱动所述压紧轮31转动的驱动机构32。通过驱动机构32带动压紧轮31转动，从而可以更加精准地控制压紧轮31的移动速度，更加精准地控制风热组件2对卷材搭接边加热的时间，取得更好的热熔效果。本实施例中的驱动机构32为电机结合链轮驱动，将电机固定在机架1上，将链轮固定在压紧轮31上，通过电机驱动链轮转动从而带动压紧轮31转动，结构简单，操作方便。
[0037]进一步地，所述行走机构4包括第一行走轮41和第二行走轮42，所述第一行走轮41位于所述机架1上远离所述压紧组件3的一端，所述第二行走轮42铰接于所述机架1上靠近压紧组件3的一端，且所述第二行走轮42可沿铰接轴转动以调整第二行走轮42与工作平面之间的距离。在需要熔接封边时，第二行走轮42沿铰接轴转动至脱离工作平面，使压紧轮31接触工作平面，驱动机构32驱动压紧轮31移动，第一行走轮41作为导向轮为压紧轮31的移动导向，在不需要熔接封边时，驱动机构32停止驱动所述压紧轮31，第二行走轮42沿铰接轴转动至与工作平面接触，使压紧轮31与工作平面保持距离，避免压紧轮31长期接触工作平面，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷材熔接封边设备，其特征在于，包括：机架(1)；风热组件(2)，设于机架(1)上，用于加热卷材搭接边；压紧组件(3)，设于机架(1)上，用于压紧加热后的卷材搭接边并使之熔接封边；行走机构(4)，设于机架(1)上，用于带动所述机架(1)移动从而带动风热组件(2)和压紧组件(3)沿卷材搭接边移动以对途经的卷材实现加热和封边。2.根据权利要求1所述的卷材熔接封边设备，其特征在于：所述压紧组件(3)包括压紧轮(31)。3.根据权利要求2所述的卷材熔接封边设备，其特征在于：所述压紧组件(3)还包括用于驱动所述压紧轮(31)转动的驱动机构(32)。4.根据权利要求1所述的卷材熔接封边设备，其特征在于：所述行走机构(4)包括第一行走轮(41)和第二行走轮(42)，所述第一行走轮(41)位于所述机架(1)上远离所述压紧组件(3)的一端，所述第二行走轮(42)铰接于所述机架(1)上靠近压紧组件(3)的一端，且所述第二行走轮(42)可沿铰接轴转动以调整第二行走轮(42)与工作平面之间的距离。5.根据权利要求1所述的卷材熔接封边设备，其特征在于：所述风热组件(2)包括卷材搭接边热熔装置(21)以及用于为所述卷材搭接边热熔装置(21)提供热风的热风输送装置(22)，所述卷材搭接边热熔装置(21)包括用于与卷材搭接边接触的导风热熔件(211)，所述导风热熔件(211)上设有热风腔(2111)以及多个热风孔(2112)，所述热风腔(2111)与所述热风输送装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖勇，
申请(专利权)人：中山凌智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：