一种应用于卷材熔接封边设备的风热组件制造技术

本实用新型专利技术涉及卷材封边设备技术领域，具体是一种应用于卷材熔接封边设备的风热组件，包括卷材搭接边热熔装置以及用于为所述卷材搭接边热熔装置提供热风的热风输送装置，所述卷材搭接边热熔装置包括用于与卷材搭接边接触的导风热熔件，所述导风热熔件上设有热风腔以及多个热风孔，所述热风腔与所述热风输送装置连通以使热风从热风输送装置进入热风腔并通过热风孔排出以实现卷材搭接边加热热熔。本实用新型专利技术无需明火操作，极大地减少了安全隐患，而且风热效率高，热熔效果好。热熔效果好。热熔效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于卷材熔接封边设备的风热组件


[0001]本技术涉及卷材封边设备
，具体是一种应用于卷材熔接封边设备的风热组件。

技术介绍

[0002]防水卷材尤其是ABS防水卷材以其良好的防水性能被广泛应用在基础建设、房屋建筑等的防水施工中，由于生产和运输需要，卷材一般制成固定尺寸，因而在进行大面积施工时，往往需要将相邻两幅卷材搭接熔接在一起，因此两幅卷材搭接处的封边密封对防水施工质量控制尤其重要。
[0003]现有技术中，一般采用液化气罐结合喷枪形成简易的封边设备，液化气罐存储的液化气通过喷枪喷射形成火焰对卷材进行加热，从而使两幅卷材的搭接处熔接在一起。采用这种施工方法及设备，一方面在大城市中液化气获取困难，而且工地明火施工安全隐患大，容易对操作工人造成伤害，严重时造成火灾，带来不可挽回的损失；另一方面通过人工依靠经验操作难以精准把握液化气的排放量，容易出现密封不严或过度燃烧的现象，影响防水施工质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种应用于卷材熔接封边设备的风热组件，解决现有技术中明火施工不安全的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术提供技术方案如下：
[0006]一种应用于卷材熔接封边设备的风热组件，包括卷材搭接边热熔装置以及用于为所述卷材搭接边热熔装置提供热风的热风输送装置，所述卷材搭接边热熔装置包括用于与卷材搭接边接触的导风热熔件，所述导风热熔件上设有热风腔以及多个热风孔，所述热风腔与所述热风输送装置连通以使热风从热风输送装置进入热风腔并通过热风孔排出以实现卷材搭接边加热热熔。
[0007]如上所述的应用于卷材熔接封边设备的风热组件，所述导风热熔件的末端设有与所述热风腔连通的热风出口。
[0008]如上所述的应用于卷材熔接封边设备的风热组件，所述导风热熔件的厚度从导风热熔件的前端至所述导风热熔件的末端逐渐减少。
[0009]如上所述的应用于卷材熔接封边设备的风热组件，所述导风热熔件包括上端板和下端板，所述上端板和下端板上均设有所述热风孔。
[0010]如上所述的应用于卷材熔接封边设备的风热组件，所述导风热熔件的末端一侧设有缺口。
[0011]如上所述的应用于卷材熔接封边设备的风热组件，所述导风热熔件的前端设有卷材导向件。
[0012]如上所述的应用于卷材熔接封边设备的风热组件，所述卷材搭接边热熔装置还包
括设于所述导风热熔件一侧且与所述卷材搭接边热熔装置连通的连接件，所述连接件上设有与所述热风输送装置连通的热风入口。
[0013]如上所述的应用于卷材熔接封边设备的风热组件，所述连接件的下端面从与所述导风热熔件连接的一端至远离所述导风热熔件的一端向上倾斜设置。
[0014]如上所述的应用于卷材熔接封边设备的风热组件，所述热风输送装置包括用于将空气加热形成热风的加热机构，以及用于带动空气进入所述加热机构并将所述加热机构内形成的热风输送至热风入口的抽风机构，所述加热机构一端与所述热风入口连通，另一端与所述抽风机构连通。
[0015]如上所述的应用于卷材熔接封边设备的风热组件，所述加热机构包括加热机构本体，所述加热机构本体内设有通风孔，所述通风孔内设有加热元件。
[0016]与现有技术相比，本技术有以下优点：
[0017]本技术提供的应用于卷材熔接封边设备的风热组件，在工作时，热风通过热风输送装置进入导风热熔件中的热风腔，并经热风孔排出从而实现卷材搭接边熔接，相较于传统的采用液化气罐结合喷枪形成简易的封边设备进行燃烧加热的方式，本技术无需明火操作，极大地减少了安全隐患，而且风热效率高，热熔效果好。
【附图说明】
[0018]图1为本实施例的结构示意图一。
[0019]图2为本实施例的结构示意图二。
[0020]图3为本实施例的风热组件的结构示意图。
[0021]图4为本实施例的风热组件的剖面图。
[0022]图5为本实施例的卷材搭接边热熔装置的结构示意图一。
[0023]图6为本实施例的卷材搭接边热熔装置的结构示意图二。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]请参阅附图1至附图6，本实施例提供一种应用于卷材熔接封边设备的风热组件，包括卷材搭接边热熔装置21以及用于为所述卷材搭接边热熔装置21提供热风的热风输送装置22，所述卷材搭接边热熔装置21包括用于与卷材搭接边接触的导风热熔件211，所述导风热熔件211上设有热风腔2111以及多个热风孔2112，多个热风孔2112紧密排布，所述热风腔2111与所述热风输送装置22连通以使热风从热风输送装置22进入热风腔2111并通过热风孔2112排出以实现卷材搭接边加热热熔。本实施例提供的应用于卷材熔接封边设备的风热组件，在工作时，热风通过热风输送装置22进入导风热熔件中的热风腔2111，并经热风孔2112排出从而实现卷材搭接边熔接，相较于传统的采用液化气罐结合喷枪形成简易的封边设备进行燃烧加热的方式，本技术无需明火操作，极大地减少了安全隐患，而且风热效率高，热熔效果好。
[0026]进一步地，所述导风热熔件211的末端设有与所述热风腔2111连通的热风出口2113。本实施例中所述导风热熔件211远离压紧组件3的一端为导风热熔件211的前端，靠近压紧组件3的一端为导风热熔件211的末端，热风出口2113设于导风热熔件211的末端，当导风热熔件2111对卷材进行热熔后，在压紧组件3对卷材搭接边进行压紧前，热风从热风出口2113排出，从而促使加热后的卷材保持热熔状态，通过热风孔2112和热风出口2113的配合，取得良好的热熔效果。
[0027]进一步地，所述导风热熔件211包括上端板和下端板，所述上端板和下端板上均设有所述热风孔2112。在工作时，将导风热熔件211置于两幅卷材搭接边之间，使导风热熔件211的上端板与上端的卷材接触，导风热熔件211的下端板与下端的卷材接触，热风从上端板和下端板的热风孔2112排出同时对上端的卷材和下端的卷材进行加热，热熔效率高。
[0028]进一步地，所述导风热熔件211的厚度从导风热熔件211的前端至所述导风热熔件211的末端逐渐减少，有利于减少热熔后的上端卷材和下端卷材的搭接边的距离，便于热熔后的卷材熔接在一起。作为优选地，本实施例中导风热熔件211的下端板与工作平面平行，导热熔接件211的上端板从导风热熔件211的前端至末端向下倾斜，从而使导风热熔件211的厚度从导风热熔件211的前端至所述导风热熔件211的末端逐渐减少，使用起来更加便捷。
[0029]进一步地，所述导风热熔件211的末本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于卷材熔接封边设备的风热组件，其特征在于：包括卷材搭接边热熔装置(21)以及用于为所述卷材搭接边热熔装置(21)提供热风的热风输送装置(22)，所述卷材搭接边热熔装置(21)包括用于与卷材搭接边接触的导风热熔件(211)，所述导风热熔件(211)上设有热风腔(2111)以及多个热风孔(2112)，所述热风腔(2111)与所述热风输送装置(22)连通以使热风从热风输送装置(22)进入热风腔(2111)并通过热风孔(2112)排出以实现卷材搭接边加热热熔。2.根据权利要求1所述的应用于卷材熔接封边设备的风热组件，其特征在于：所述导风热熔件(211)的末端设有与所述热风腔(2111)连通的热风出口(2113)。3.根据权利要求1所述的应用于卷材熔接封边设备的风热组件，其特征在于：所述导风热熔件(211)的厚度从导风热熔件(211)的前端至所述导风热熔件(211)的末端逐渐减少。4.根据权利要求1所述的应用于卷材熔接封边设备的风热组件，其特征在于：所述导风热熔件(211)包括上端板和下端板，所述上端板和下端板上均设有所述热风孔(2112)。5.根据权利要求1所述的应用于卷材熔接封边设备的风热组件，其特征在于：所述导风热熔件(211)的末端一侧设有缺口(2114)。6.根据权利要求1所述的应用于卷材熔接封边设备的风热组件，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖勇，
申请(专利权)人：中山凌智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：