一种发动机高压油泵支架防尘结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种发动机高压油泵支架防尘结构，包括支架本体、防护罩、固定杆和螺母，所述支架本体的一侧对应位置处固定安装有固定杆，所述支架本体的中心位置处开设有安装孔，该发动机高压油泵支架防尘结构通过外螺纹和螺母能够对防护罩的位置进行调节，方便将防护罩通过活动块与发动机缸盖接触，活动块通过限位滑块和活动块弹簧能够根据发动机缸盖的形状在安装槽的内部伸缩滑动，方便将防护罩与发动机缸盖之间密封，通过固定杆弹簧能够提螺母的稳定性，防止其发生自转，在固定管上调节螺套，螺套能够带动卡环，方便将滑环卡到合适的位置，方便对固定管和螺套的一端进行封闭，操作简单，使用方便，能够提高支架本体的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种发动机高压油泵支架防尘结构


[0001]本技术涉及高压油泵支架
，具体为一种发动机高压油泵支架防尘结构。

技术介绍

[0002]高压油泵是发动机必要的结构，在安装高压油泵时需要使用高压油泵支架对其进行固定，而高压油泵支架是安装在发动机缸盖或者盖罩侧面或者顶端，现有的高压油泵支架是一个单独的个体，其上没有设置防尘机构，在高压油泵使用的过程中灰尘容易进入其内部，容易对高压油泵产生影响，发动机缸盖等为不规则结构，一些设置有防尘结构的高压油泵支架与发动机缸盖之间存在缝隙，灰尘也容易进入，实用性较低。
[0003]为此，本技术提供一种发动机高压油泵支架防尘结构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种发动机高压油泵支架防尘结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术通过防护罩和活动块能够将支架本体与发动机缸盖之间进行密封，通过螺母能够对防护罩的位置进行调节，使用方便，实用性高。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种发动机高压油泵支架防尘结构，包括支架本体、防护罩、固定杆和螺母，所述支架本体的一侧对应位置处固定安装有固定杆，所述支架本体的中心位置处开设有安装孔，所述防护罩的对应位置处开设有通孔，所述防护罩通过通孔滑动安装在固定杆上，所述防护罩滑动安装在支架本体的外侧，所述防护罩的一端的内部开设有安装槽。
[0006]本实施例，所述固定杆的内部开设有螺孔，所述支架本体的一侧对应位置处开设有螺孔，所述通孔的内部固定安装有胶圈。
[0007]本实施例，所述固定杆的一端开设有外螺纹，所述固定杆上通过外螺纹活动安装有螺母。
[0008]本实施例，所述固定杆上套装有固定杆弹簧，所述固定杆弹簧固定安装在防护罩和螺母之间，所述固定杆、螺母和固定杆弹簧的数量均为3个。
[0009]本实施例，所述安装槽的内部限位滑动安装有活动块，所述安装槽的侧面形状为环形，所述活动块的两侧对称固定安装有限位滑块，所述限位滑块限位滑动安装在安装槽的内部。
[0010]本实施例，所述活动块的一端固定安装在活动块弹簧，所述活动块弹簧固定安装在安装槽的内部，所述活动块的另一端固定安装有橡胶垫。
[0011]本实施例，所述防护罩的侧壁上对应位置处固定安装有固定管，所述固定管的一端通过螺纹活动安装有螺套，所述螺套的外端通过扭簧转轴活动安装有卡环。
[0012]本实施例，所述卡环的数量为2个，所述卡环的形状为半圆形，所述卡环的一端的
内部固定安装有强磁铁。
[0013]本技术的有益效果：本技术一种发动机高压油泵支架防尘结构通过外螺纹和螺母能够对防护罩的位置进行调节，方便将防护罩通过活动块与发动机缸盖接触，活动块通过限位滑块和活动块弹簧能够根据发动机缸盖的形状在安装槽的内部伸缩滑动，方便将防护罩与发动机缸盖之间密封，通过固定杆弹簧能够提螺母的稳定性，防止其发生自转，在固定管上调节螺套，螺套能够带动卡环，方便将滑环卡到合适的位置，方便对固定管和螺套的一端进行封闭，操作简单，使用方便，能够提高支架本体的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种发动机高压油泵支架防尘结构结构图；
[0015]图2为本技术一种发动机高压油泵支架防尘结构支架本体结构图；
[0016]图3为本技术一种发动机高压油泵支架防尘结构防护罩前视结构图；
[0017]图4为本技术一种发动机高压油泵支架防尘结构防护罩后视结构图；
[0018]图5为本技术一种发动机高压油泵支架防尘结构活动块结构图；
[0019]图6为本技术一种发动机高压油泵支架防尘结构卡环结构图；
[0020]图中：1、支架本体；2、防护罩；3、固定杆；4、螺母；5、固定杆弹簧；6、安装孔；7、螺孔；8、安装槽；9、活动块；10、通孔；11、固定管；12、螺套；13、卡环；14、限位滑块；15、活动块弹簧；16、强磁铁。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种发动机高压油泵支架防尘结构，包括支架本体1、防护罩2、固定杆3和螺母4，所述支架本体1的一侧对应位置处固定安装有固定杆3，所述支架本体1的中心位置处开设有安装孔6，所述防护罩2的对应位置处开设有通孔10，所述防护罩2通过通孔10滑动安装在固定杆3上，所述防护罩2滑动安装在支架本体1的外侧，所述防护罩2的一端的内部开设有安装槽8，使用时，通过固定杆3和螺孔7将支架本体1进行安装和固定，转动螺母4，螺母4通过固定杆弹簧5挤压防护罩2，防护罩2带动活动块9，活动块9与发动机缸盖外表面接触，发动机缸盖上突出的位置通过橡胶垫挤压活动块9，活动块9在一端通过限位滑块14在安装槽8的内部滑动，并压缩活动块弹簧15，直到无法转动螺母4，在固定管11上转动螺套12，螺套12带动卡环13，将卡环13移动到规格与卡环13内径相似的位置，通过强磁铁16将两个卡环13的两端进行吸附，并对螺套12的一端进行封闭，操作简单，使用方便，实用性高。
[0023]本实施例，所述固定杆3的内部开设有螺孔7，所述支架本体1的一侧对应位置处开设有螺孔7，所述通孔10的内部固定安装有胶圈，通过胶圈能够对固定杆3与通孔10之间进行封闭，提高该结构的密封性。
[0024]本实施例，所述固定杆3的一端开设有外螺纹，所述固定杆3上通过外螺纹活动安装有螺母4，在固定杆3上转动螺母4能够对防护罩2的位置进行调节，使用方便。
[0025]本实施例，所述固定杆3上套装有固定杆弹簧5，所述固定杆弹簧5固定安装在防护
罩2和螺母4之间，所述固定杆3、螺母4和固定杆弹簧5的数量均为3个，通过固定杆弹簧15能够增加螺母4的稳定性，防止其发生自转而脱落。
[0026]本实施例，所述安装槽8的内部限位滑动安装有活动块9，所述安装槽8的侧面形状为环形，所述活动块9的两侧对称固定安装有限位滑块14，所述限位滑块14限位滑动安装在安装槽8的内部，活动块9能够在安装槽8的内部滑动，方便活动块9进行伸缩。
[0027]本实施例，所述活动块9的一端固定安装在活动块弹簧15，所述活动块弹簧15固定安装在安装槽8的内部，所述活动块9的另一端固定安装有橡胶垫，活动块9在活动块弹簧15的弹力下方便向外侧滑动。
[0028]本实施例，所述防护罩2的侧壁上对应位置处固定安装有固定管11，所述固定管11的一端通过螺纹活动安装有螺套12，所述螺套12的外端通过扭簧转轴活动安装有卡环13，通过卡环13的卡合方便对螺套12的外端进行封闭。
[0029]本实施例，所述卡环13的数量为2个，所述卡环13的形状为半圆形，所述卡环13的一端的内部固定安装有强磁铁16，通过强磁铁16方便将卡环1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发动机高压油泵支架防尘结构，包括支架本体(1)、防护罩(2)、固定杆(3)和螺母(4)，其特征在于，所述支架本体(1)的一侧对应位置处固定安装有固定杆(3)，所述支架本体(1)的中心位置处开设有安装孔(6)，所述防护罩(2)的对应位置处开设有通孔(10)，所述防护罩(2)通过通孔(10)滑动安装在固定杆(3)上，所述防护罩(2)滑动安装在支架本体(1)的外侧，所述防护罩(2)的一端的内部开设有安装槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种发动机高压油泵支架防尘结构，其特征在于：所述固定杆(3)的内部开设有螺孔(7)，所述支架本体(1)的一侧对应位置处开设有螺孔(7)，所述通孔(10)的内部固定安装有胶圈。3.根据权利要求1所述的一种发动机高压油泵支架防尘结构，其特征在于：所述固定杆(3)的一端开设有外螺纹，所述固定杆(3)上通过外螺纹活动安装有螺母(4)。4.根据权利要求3所述的一种发动机高压油泵支架防尘结构，其特征在于：所述固定杆(3)上套装有固定杆弹簧(5)，所述固定杆弹簧(5)固定安装在防护罩(2)和螺母(4)之间，所述固定杆(3)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴静，潘家敏，
申请(专利权)人：襄阳康顺达机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：