一种方便拆卸的柴油机喷油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便拆卸的柴油机喷油泵，涉及柴油机领域，针对现有的大多数喷油泵装置，在进油的时候不能够对液体进行过滤处理，燃油内的杂质容易对进油管造成磨损的问题，现提出如下方案，其包括喷油泵本体和安装管，所述喷油泵本体顶端开设有喷油嘴，且所述喷油泵本体圆周侧壁开设有进油通道，所述喷油泵本体圆周侧壁顶端固定安装有喷油电磁阀通道，所述进油通道与安装管相匹配，且所述安装管安装于进油通道圆周内壁，且所述安装管一侧圆周内壁固定安装有防反流机构。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置能够一定效率的减小喷油泵本体在使用过程中造成进油管的磨损，且进油通道拆装方便，能够定期进行更换清理，从而提升喷油泵的使用寿命。油泵的使用寿命。油泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种方便拆卸的柴油机喷油泵


[0001]本技术涉及柴油机领域，尤其涉及一种方便拆卸的柴油机喷油泵。

技术介绍

[0002]喷油泵是汽车柴油机上的一个重要组成部分。喷油泵总成通常是由喷油泵、调速器等部件安装在一起组成的一个整体。其中调速器是保障柴油机的低速运转和对最高转速的限制，确保喷射量与转速之间保持一定关系的部件。而喷油泵则是柴油机最重要的部件，被视为柴油发动机的“心脏”部件，它一旦出问题会使整个柴油机工作失常。
[0003]现有的喷油泵装置，在进油的时候不能够对液体进行过滤处理，且燃油中存在杂质，在使用的过程中容易造成进油管的磨损的情况，使得进油管的使用寿命大大降低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种方便拆卸的柴油机喷油泵。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种方便拆卸的柴油机喷油泵，解决了大多数喷油泵装置，在进油的时候不能够对液体进行过滤处理，燃油内的杂质容易对进油管造成磨损的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种方便拆卸的柴油机喷油泵，包括喷油泵本体和安装管,所述喷油泵本体顶端开设有喷油嘴，且所述喷油泵本体圆周侧壁开设有进油通道，所述喷油泵本体圆周侧壁顶端固定安装有喷油电磁阀通道，所述进油通道与安装管相匹配，且所述安装管安装于进油通道圆周内壁，且所述安装管一侧圆周内壁固定安装有防反流机构，所述安装管远离喷油泵本体一端固定安装有安装块，且所述安装块内安装有卡合机构，所述喷油泵本体圆周侧壁开设有两个呈对称分布的限位槽，且所述限位槽开设于进油通道两侧。
[0007]优选的，所述安装管圆周侧壁活动安装有弧形板，且所述弧形板圆周内壁固定安装有过滤网。
[0008]优选的，所述防反流机构包括固定块、固定杆、第一复位弹簧、固定板和滑动板，且所述安装管圆周内壁固定安装有固定板，所述固定板侧壁开设有多个结构相同的槽孔，且所述槽孔贯穿固定板设置，所述固定板中心贯穿设有固定杆，且所述固定杆与固定板转动连接，所述固定杆一侧固定安装有固定块，且所述固定杆远离固定块一端固定安装有滑动板，所述固定板与固定块之间连接设有第一复位弹簧，且所述第一复位弹簧套设于固定杆圆周侧壁。
[0009]优选的，所述卡合机构包括L型块、限位块、安装槽和第二复位弹簧，所述安装块内开设有安装槽，且所述安装槽内滑动设有L型块，所述L型块垂直于安装槽的一端贯穿安装块设置，且所述L型块另一端贯穿安装块固定安装有限位块，所述L型块与安装槽一侧内壁之间固定安装有第二复位弹簧。
[0010]优选的，所述限位槽内部呈L型，且所述L型块及限位块与限位槽相匹配。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]在喷油泵本体一侧设有可拆卸的安装管，安装管滑动安装于进油通道内，且在安装管内设有可拆卸的弧形板及过滤网，过滤网能够对进入喷油泵本体的液体进行过滤处理，且在使用过后能够将过滤网进行拆除清理。
[0013]且在安装块及喷油泵本体圆周侧壁之间设有卡合机构，使安装块能够与喷油泵本体进行拆装，使用安装管能够一定效率的减小喷油泵本体在使用过程中造成进油管的磨损，从而对喷油泵本体进行一定的保护。
[0014]综上所述，该装置能够一定效率的减小喷油泵本体在使用过程中造成进油管的磨损，且进油通道拆装方便，能够定期进行更换清理，从而大大的提升喷油泵的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中安装管的侧视剖面图；
[0017]图3为本技术中安装块的剖视图；
[0018]图4为本技术图3中A的放大图。
[0019]图中标号：1、喷油泵本体；2、喷油嘴；3、喷油电磁阀通道；4、进油通道；5、安装块；6、限位槽；7、安装管；8、弧形板；9、L 型块；10、限位块；11、过滤网；12、固定块；13、固定杆；14、第一复位弹簧；15、固定板；16、滑动板；17、安装槽；18、第二复位弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
2，一种方便拆卸的柴油机喷油泵，包括喷油泵本体1 和安装管7，喷油泵本体1顶端开设有喷油嘴2，且喷油泵本体1圆周侧壁开设有进油通道4，喷油泵本体1圆周侧壁顶端固定安装有喷油电磁阀通道3，进油通道4与安装管7相匹配，且安装管7安装于进油通道4圆周内壁，且安装管7一侧圆周内壁固定安装有防反流机构，安装管7远离喷油泵本体1一端固定安装有安装块5，且安装块 5内安装有卡合机构，喷油泵本体1圆周侧壁开设有两个呈对称分布的限位槽6，且限位槽6开设于进油通道4两侧，安装管7圆周侧壁活动安装有弧形板8，且弧形板8圆周内壁固定安装有过滤网11，在安装管7内设有可拆卸的弧形板8，弧形板8内设有过滤网11，过滤网11能够对液体内的杂质进行过滤，在拆除安装管7的同时也可对过滤网11进行更换清理。
[0022]参照图2，防反流机构包括固定块12、固定杆13、第一复位弹簧14、固定板15和滑动板16，且安装管7圆周内壁固定安装有固定板15，固定板15侧壁开设有多个结构相同的槽孔，且槽孔贯穿固定板15设置，固定板15中心贯穿设有固定杆13，且固定杆13与固定板15转动连接，固定杆13一侧固定安装有固定块12，且固定杆13 远离固定块12一端固定安装有滑动板16，固定板15与固定块12之间连接设有第一复位弹簧14，且第一复位弹簧14套设于固定杆13 圆周侧壁，当液体进入安装管7内部时，液体流动推动滑动板16，滑动板16及第一复位弹簧14受压，带动固定块12及固定杆13移动，液体通过固定板15上的槽孔进入喷油泵本体1内部，灌输完毕后，第一复位弹簧14带动固定块12及固定杆13复位，滑动板16也跟随复
位，将安装管7管口进行堵死，避免喷油泵本体1内的液体反流。
[0023]参照图2
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4，卡合机构包括L型块9、限位块10、安装槽17和第二复位弹簧18，安装块5内开设有安装槽17，且安装槽17内滑动设有L型块9，L型块9垂直于安装槽17的一端贯穿安装块5设置，且L型块9另一端贯穿安装块5固定安装有限位块10，L型块9与安装槽17一侧内壁之间固定安装有第二复位弹簧18，按压安装块5两侧的L型块9，L型块9受压挤压第二复位弹簧18，限位槽6内部呈 L型，且L型块9及限位块10与限位槽6相匹配。
[0024]在使用该装置时，可对喷油泵本体1圆周侧壁的安装管7进行拆装，将安装管7进行拆卸清理，在安装时，按压安装块5两侧的L型块9，L型块9受压挤压第二复位弹簧18，两个限位块10跟随向互相靠近一侧移动，此时将限位块10对准限位槽6，将限位块10推进至限位槽6内，松开限位块10，第二复位弹簧18带动L型块9及限位块10复位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便拆卸的柴油机喷油泵，包括喷油泵本体(1)和安装管(7)，其特征在于，所述喷油泵本体(1)顶端开设有喷油嘴(2)，且所述喷油泵本体(1)圆周侧壁开设有进油通道(4)，所述喷油泵本体(1)圆周侧壁顶端固定安装有喷油电磁阀通道(3)，所述进油通道(4)与安装管(7)相匹配，且所述安装管(7)安装于进油通道(4)圆周内壁，且所述安装管(7)一侧圆周内壁固定安装有防反流机构；所述安装管(7)远离喷油泵本体(1)一端固定安装有安装块(5)，且所述安装块(5)内安装有卡合机构，所述喷油泵本体(1)圆周侧壁开设有两个呈对称分布的限位槽(6)，且所述限位槽(6)开设于进油通道(4)两侧。2.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的柴油机喷油泵，其特征在于，所述安装管(7)圆周侧壁活动安装有弧形板(8)，且所述弧形板(8)圆周内壁固定安装有过滤网(11)。3.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的柴油机喷油泵，其特征在于，所述防反流机构包括固定块(12)、固定杆(13)、第一复位弹簧(14)、固定板(15)和滑动板(16)，且所述安装管(7)圆周内壁固定安装有固定板(15)，所述固定板(15)侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：高德兴，
申请(专利权)人：南通高精数科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：