【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属铸件，尤其涉及一种金属铸件表面凸起物自动祛除装置。
技术介绍
1、金属铸件根据不同的形状可分为圆盘类金属铸件，此类圆盘类金属铸件在生产加工过程中，为提高上下表面的精准度，会利用祛除装置对上下表面的凸起物(多为毛刺等)进行祛除；
2、经检索，专利号为cn111266935b的中国授权专利技术专利文件，公开了一种圆盘类金属铸件的表面除锈处理器，属于铸件除锈
，一种圆盘类金属铸件的表面除锈处理器，通过一对铸件定位机构以及可上下以及左右运动的打磨辊进行配合使用，在对圆盘类铸件进行定位后，根据铸件的不同待处理面；
3、该除锈处理器在使用过程中还存在以下不足之处：具体工作时，每次仅只能对金属铸件的一侧表面的凸起物进行打磨祛除，操作较为不便，打磨祛除所需时间相对较长。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中所提出的问题，而提出的一种金属铸件表面凸起物自动祛除装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种金属铸件表面凸起物自动祛除装置，包括通过多个固定杆固定在底座上的顶座，所述底座、顶座相靠近的一侧均开设有环形槽，两所述环形槽内均滑动安装有多个滑动块，位于下方的多个所述滑动块均固定安装有一个圆杆一，多个所述圆杆一共同固定安装有一个下祛除盘以及一个环形盘体；
4、所述下祛除盘上螺纹安装有多个螺杆，所述环形盘体上转动安装有多个转动筒，且螺杆与转动筒之间安装有转动升降结构，多个所述
5、位于上方的多个所述滑动块均通过杆体共同固定安装有一个上祛除盘，所述上祛除盘的下表面等间距固定安装有多个上祛除杆；
6、所述底座与下祛除盘、上祛除盘之间安装有驱动转动结构；
7、所述环形盘体与多个转动筒之间安装有同步转动结构；
8、所述下祛除盘的下表面固定安装有两撑块，两所述撑块之间转动安装有双向螺杆，且双向螺杆与同步转动结构之间安装有联动组件；
9、所述双向螺杆的两端均螺纹安装有一个圆杆二，且下祛除盘上开设有与圆杆二相配合的条形通孔，所述条形通孔与相应圆杆二之间安装有水平滑动限位结构，两所述圆杆二的上端均固定安装有一个夹紧块。
10、在上述的一种金属铸件表面凸起物自动祛除装置中，所述转动升降结构包括通孔一、竖向滑槽、限位滑块组成，每个所述转动筒上均开设有通孔一，且螺杆的下端位于通孔一内，每个所述通孔一的内壁上均对称开设有多个竖向滑槽，且螺杆的下端固定安装有与竖向滑槽相配合的限位滑块。
11、在上述的一种金属铸件表面凸起物自动祛除装置中，所述竖直限位移动组件由限位杆、限位孔以及圆形挡块组成，所述下祛除盘上等间距固定安装有多个限位杆，每个所述下祛除杆的下端均开设有一个限位孔，且限位杆的下端贯穿相应的限位孔并固定安装有一个圆形挡块。
12、在上述的一种金属铸件表面凸起物自动祛除装置中，所述驱动转动结构由打磨电机、转轴一、轴体一、转动齿轮、传动齿轮、齿轮二、外齿环一以及外齿环二组成，所述底座上固定安装有打磨电机，所述打磨电机的驱动端固定安装有转轴一，所述底座上转动安装有轴体一，所述转轴一上固定安装有转动齿轮，所述轴体一上固定安装有传动齿轮、齿轮二，所述下祛除盘的外部固定安装有外齿环一，所述上祛除盘的外部固定安装有外齿环二，且转动齿轮同时与传动齿轮以及外齿环一相啮合，且齿轮二与外齿环二相啮合。
13、在上述的一种金属铸件表面凸起物自动祛除装置中，所述同步转动结构由环形卡槽、卡环、内齿环、限定挡块、伺服电机、转轴二、齿轮三以及齿轮一组成，每个所述转动筒的外部均固定套接有一个齿轮一，所述环形盘体上开设有环形卡槽，所述环形卡槽上滑动卡合有卡环，所述卡环上固定安装有与多个齿轮一同时啮合的内齿环，所述内齿环上贴合放置有多个限定挡块，且限定挡块的一端固定套设在相应的圆杆一上，所述环形盘体上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定安装有转轴二，所述转轴二上固定安装有与内齿环相啮合的齿轮三。
14、在上述的一种金属铸件表面凸起物自动祛除装置中，所述联动组件由斜齿轮一、斜齿轮二组成，所述转轴二的上端固定安装有斜齿轮一，所述双向螺杆上固定安装有与斜齿轮一相啮合的斜齿轮二。
15、在上述的一种金属铸件表面凸起物自动祛除装置中，所述水平滑动限位结构由水平限位槽、水平滑块组成，两所述条形通孔的中间位置的两侧侧壁均开设有一个水平限位槽，两所述圆杆二上均固定安装有两与水平限位槽相配合的水平滑块。
16、在上述的一种金属铸件表面凸起物自动祛除装置中，两所述环形槽内均滑动安装有一个密封环，且密封环上等间距开设有多个通孔二。
17、在上述的一种金属铸件表面凸起物自动祛除装置中，两所述夹紧块相靠近的一侧均为弧面设置，且两弧面上均固定安装有一层弹性垫。
18、在上述的一种金属铸件表面凸起物自动祛除装置中，所述底座的下表面对称固定安装有多个支腿，每个所述支腿的下端面均固定安装有一层防滑垫。
19、与现有的技术相比，本专利技术优点在于：
20、1：该金属铸件表面凸起物自动祛除装置在使用时，可快速同时对金属铸件的上下表面进行自动打磨祛除，且该打磨操作仅利用一个打磨电机作为动力源即可，同时金属铸件在打磨祛除过程中，其上下表面所受到的打磨祛除作用力方向相反，可更好的对金属铸件进行快速打磨。
21、2：该金属铸件表面凸起物自动祛除装置在使用时，通过密封环的设置用于对环形槽起到一定的密封效果，从而避免打磨祛除的过程中产生的碎屑进入环形槽内，便于后续清理。
22、3：该金属铸件表面凸起物自动祛除装置在使用时，金属铸件在该祛除装置中的拿放操作简便，利用伺服电机工作可带动放置在下祛除杆上的金属铸件在竖直方向上进行所需移动，从而便于拿放，同时利用伺服电机还可带动两转轴二在水平方向上的相向运动，从而在所需时，对金属铸件提供打磨祛除所需的水平抵紧效果。
23、4：该金属铸件表面凸起物自动祛除装置在使用时，伺服电机工作可使得多个转动筒同时发生转动，从而带动螺杆相对下祛除盘在竖直方向上进行旋转，同时在竖直限位移动组件的配合下，带动下祛除杆在竖直方向上进行所需移动，从而便于金属铸件在下祛除杆上的拿放。
24、5：该金属铸件表面凸起物自动祛除装置在使用时，通过环形卡槽、内齿环以及限定挡块的配合使用，对卡环起到限位作用，使其只能相对环形盘体发生转动，从而确保始终与转动筒上固定套设的齿轮一相啮合。
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1.一种金属铸件表面凸起物自动祛除装置，包括通过多个固定杆(2)固定在底座(1)上的顶座(3)，其特征在于，所述底座(1)、顶座(3)相靠近的一侧均开设有环形槽(4)，两所述环形槽(4)内均滑动安装有多个滑动块(5)，位于下方的多个所述滑动块(5)均固定安装有一个圆杆一(6)，多个所述圆杆一(6)共同固定安装有一个下祛除盘(7)以及一个环形盘体(10)；
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面凸起物自动祛除装置，其特征在于，所述转动升降结构包括通孔一(12)、竖向滑槽(13)、限位滑块(17)组成，每个所述转动筒(11)上均开设有通孔一(12)，且螺杆(9)的下端位于通孔一(12)内，每个所述通孔一(12)的内壁上均对称开设有多个竖向滑槽(13)，且螺杆(9)的下端固定安装有与竖向滑槽(13)相配合的限位滑块(17)。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面凸起物自动祛除装置，其特征在于，下祛除盘(7)与下祛除杆(18)之间安装有竖直限位移动组件，所述竖直限位移动组件由限位杆(15)、限位孔(16)以及圆形挡块组成，所述下祛除盘(7)上等间距固定安装有
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面凸起物自动祛除装置，其特征在于，所述驱动转动结构由打磨电机(22)、转轴一(23)、轴体一(24)、转动齿轮(25)、传动齿轮(26)、齿轮二(27)、外齿环一(28)以及外齿环二(29)组成，所述底座(1)上固定安装有打磨电机(22)，所述打磨电机(22)的驱动端固定安装有转轴一(23)，所述底座(1)上转动安装有轴体一(24)，所述转轴一(23)上固定安装有转动齿轮(25)，所述轴体一(24)上固定安装有传动齿轮(26)、齿轮二(27)，所述下祛除盘(7)的外部固定安装有外齿环一(28)，所述上祛除盘(20)的外部固定安装有外齿环二(29)，且转动齿轮(25)同时与传动齿轮(26)以及外齿环一(28)相啮合，且齿轮二(27)与外齿环二(29)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面凸起物自动祛除装置，其特征在于，所述同步转动结构由环形卡槽(30)、卡环(31)、内齿环(32)、限定挡块(33)、伺服电机(34)、转轴二(35)、齿轮三(36)以及齿轮一(14)组成，每个所述转动筒(11)的外部均固定套接有一个齿轮一(14)，所述环形盘体(10)上开设有环形卡槽(30)，所述环形卡槽(30)上滑动卡合有卡环(31)，所述卡环(31)上固定安装有与多个齿轮一(14)同时啮合的内齿环(32)，所述内齿环(32)上贴合放置有多个限定挡块(33)，且限定挡块(33)的一端固定套设在相应的圆杆一(6)上，所述环形盘体(10)上固定安装有伺服电机(34)，所述伺服电机(34)的驱动端固定安装有转轴二(35)，所述转轴二(35)上固定安装有与内齿环(32)相啮合的齿轮三(36)。
6.根据权利要求5所述的一种金属铸件表面凸起物自动祛除装置，其特征在于，所述联动组件由斜齿轮一(39)、斜齿轮二(40)组成，所述转轴二(35)的上端固定安装有斜齿轮一(39)，所述双向螺杆(38)上固定安装有与斜齿轮一(39)相啮合的斜齿轮二(40)。
7.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面凸起物自动祛除装置，其特征在于，所述水平滑动限位结构由水平限位槽(43)、水平滑块(44)组成，两所述条形通孔(41)的中间位置的两侧侧壁均开设有一个水平限位槽(43)，两所述圆杆二(42)上均固定安装有两与水平限位槽(43)相配合的水平滑块(44)。
8.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面凸起物自动祛除装置，其特征在于，两所述环形槽(4)内均滑动安装有一个密封环(47)，且密封环(47)上等间距开设有多个通孔二(48)。
9.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面凸起物自动祛除装置，其特征在于，两弧面上均固定安装有一层弹性垫(46)。
10.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面凸起物自动祛除装置，其特征在于，所述底座(1)的下表面对称固定安装有多个支腿(49)，每个所述支腿(49)的下端面均固定安装有一层防滑垫。
...【技术特征摘要】
1.一种金属铸件表面凸起物自动祛除装置，包括通过多个固定杆(2)固定在底座(1)上的顶座(3)，其特征在于，所述底座(1)、顶座(3)相靠近的一侧均开设有环形槽(4)，两所述环形槽(4)内均滑动安装有多个滑动块(5)，位于下方的多个所述滑动块(5)均固定安装有一个圆杆一(6)，多个所述圆杆一(6)共同固定安装有一个下祛除盘(7)以及一个环形盘体(10)；
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面凸起物自动祛除装置，其特征在于，所述转动升降结构包括通孔一(12)、竖向滑槽(13)、限位滑块(17)组成，每个所述转动筒(11)上均开设有通孔一(12)，且螺杆(9)的下端位于通孔一(12)内，每个所述通孔一(12)的内壁上均对称开设有多个竖向滑槽(13)，且螺杆(9)的下端固定安装有与竖向滑槽(13)相配合的限位滑块(17)。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面凸起物自动祛除装置，其特征在于，下祛除盘(7)与下祛除杆(18)之间安装有竖直限位移动组件，所述竖直限位移动组件由限位杆(15)、限位孔(16)以及圆形挡块组成，所述下祛除盘(7)上等间距固定安装有多个限位杆(15)，每个所述下祛除杆(18)的下端均开设有一个限位孔(16)，且限位杆(15)的下端贯穿相应的限位孔(16)并固定安装有一个圆形挡块。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面凸起物自动祛除装置，其特征在于，所述驱动转动结构由打磨电机(22)、转轴一(23)、轴体一(24)、转动齿轮(25)、传动齿轮(26)、齿轮二(27)、外齿环一(28)以及外齿环二(29)组成，所述底座(1)上固定安装有打磨电机(22)，所述打磨电机(22)的驱动端固定安装有转轴一(23)，所述底座(1)上转动安装有轴体一(24)，所述转轴一(23)上固定安装有转动齿轮(25)，所述轴体一(24)上固定安装有传动齿轮(26)、齿轮二(27)，所述下祛除盘(7)的外部固定安装有外齿环一(28)，所述上祛除盘(20)的外部固定安装有外齿环二(29)，且转动齿轮(25)同时与传动齿轮(26)以及外齿环一(28)相啮合，且齿轮二(27)与外齿环二(...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛丹萌，
申请(专利权)人：南通高精数科机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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