System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种砂轮制备工艺制造技术_技高网

一种砂轮制备工艺制造技术

技术编号:40447632 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-22 23:07
本发明专利技术公开了一种砂轮制备工艺,经过原材料的选择、物料的混合、过筛、装模冷压成型、烧结和修形质检步骤,完成砂轮的制备;本发明专利技术通过采用有特定比例的硅酸钠、三氧化二铝、氧化钙、硼砂、氧化镁、氧化硼、氧化钙和硫酸钡组成的陶瓷结合剂,能够有效的降低烧结的温度,降低生产能好,且该制备而成的陶瓷结合剂化学性能稳定,强度和韧性兼备,与磨料之间的把持强度大;同时,碳纤维改性酚醛树脂作为填充剂,同陶瓷结合剂一起混合烧结,可在砂轮结构中起到占位作用,树脂在烧结后被碳化,在结构中形成空位和气孔,增加了陶瓷结合剂的气孔率,从而使得砂轮容屑和排屑的能力得到增强,锋利度也得到提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及砂轮制造,具体涉及一种砂轮制备工艺


技术介绍

1、砂轮是磨具中使用范围最为广泛的一种工具,主要对金属或非金属工件的型面进行粗磨、半精磨、精磨以及开槽、切断等处理,在使用时处于高速旋转状态,需要承受较大的冲击力,因此对砂轮的强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐性能等均有较高的要求;砂轮主要由磨料和结合剂经压坯、干燥、焙烧制成,磨料的种类多种多样,常见的主要有刚玉、碳化硅、金刚石以及立方氮化硼等,这些磨料都有着良好的硬度以及一定的韧性,而其强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐性能均取决于结合剂,常见的结合剂为树脂结合剂、陶瓷结合剂、橡胶结合剂以及金属结合剂,各结合剂均有不同的特性,在实际应用中应根据砂轮工件使用条件,选择合适的结合剂,以增强磨料粘结牢固强度,提高磨具强度,改善磨削性能,赋予砂轮良好的使用性能。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种砂轮制备工艺,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种砂轮制备工艺,经过原材料的选择、物料的混合、过筛、装模冷压成型、烧结和修形质检步骤,完成砂轮的制备;具体步骤如下:

3、(1)原材料的选择:由以下重量份的原料制成:80-160份复合磨料、15-25份碳纤维改性酚醛树脂、2-8份冰晶石、4-10份硫铁矿、1-3份钛白粉、1-3份粘土粉、2-4份云母粉、2-5份氧化镧和6-8份陶瓷结合剂;

4、(2)物料的混合:将上述重量份的原材料进行充分混合,待用;

5、(3)过筛:将待用的物料放入振动筛中进行过筛,去除其中结块的物料进行粉碎;

6、(4)装模冷压成型:将振筛过的物料放入模具中压制成型,出模得胚体;

7、(5)烧结:将胚体进行烧结处理,胚体先在10-20min内升温至300-360℃,保温3-5小时,再按10-12℃/min升温至1200-1400℃,保温10-12小时后取出,自然冷却,即完成了烧结的工艺;

8、(6)修形质检:对烧结后的砂轮进行外形的修复与质检,质检合格后进行打包出厂,质检不合格进行剔除处理。

9、优选的,所述步骤(1)中的复合磨料由金刚玉磨料、白刚玉磨料、碳化硅磨料和铬刚玉磨料组成,所述金刚玉磨料、白刚玉磨料、碳化硅磨料和铬刚玉磨料的混合比为4-8:1-3:1-4:1-3。

10、优选的,所述步骤(1)中的陶瓷结合剂由硅酸钠、三氧化二铝、氧化钙、硼砂、氧化镁、氧化硼、氧化钙和硫酸钡组成,所述硅酸钠、三氧化二铝、氧化钙、硼砂、氧化镁、氧化硼、氧化钙和硫酸钡的混合比为0.2-1:0.1-0.3:1-2:2-8:0.5-0.7:0.2-0.8:1-3:0.1-0.4。

11、优选的,所述步骤(4)中的压制成型条件为:模具设定温度80-90℃,在45-55mpa条件下保压4-6min。

12、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本专利技术通过采用有特定比例的硅酸钠、三氧化二铝、氧化钙、硼砂、氧化镁、氧化硼、氧化钙和硫酸钡组成的陶瓷结合剂,能够有效的降低烧结的温度,降低生产能好,且该制备而成的陶瓷结合剂化学性能稳定,强度和韧性兼备,与磨料之间的把持强度大;同时,碳纤维改性酚醛树脂作为填充剂,同陶瓷结合剂一起混合烧结,可在砂轮结构中起到占位作用,树脂在烧结后被碳化,在结构中形成空位和气孔,增加了陶瓷结合剂的气孔率,从而使得砂轮容屑和排屑的能力得到增强,锋利度也得到提升。

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【技术保护点】

1.一种砂轮制备工艺,其特征在于:经过原材料的选择、物料的混合、过筛、装模冷压成型、烧结和修形质检步骤,完成砂轮的制备;具体步骤如下:

2.根据权利要求1所述的一种砂轮制备工艺,其特征在于:所述步骤(1)中的复合磨料由金刚玉磨料、白刚玉磨料、碳化硅磨料和铬刚玉磨料组成,所述金刚玉磨料、白刚玉磨料、碳化硅磨料和铬刚玉磨料的混合比为4-8:1-3:1-4:1-3。

3.根据权利要求1所述的一种砂轮制备工艺,其特征在于:所述步骤(1)中的陶瓷结合剂由硅酸钠、三氧化二铝、氧化钙、硼砂、氧化镁、氧化硼、氧化钙和硫酸钡组成,所述硅酸钠、三氧化二铝、氧化钙、硼砂、氧化镁、氧化硼、氧化钙和硫酸钡的混合比为0.2-1:0.1-0.3:1-2:2-8:0.5-0.7:0.2-0.8:1-3:0.1-0.4。

4.根据权利要求1所述的一种砂轮制备工艺,其特征在于:所述步骤(4)中的压制成型条件为:模具设定温度80-90℃,在45-55MPa条件下保压4-6min。

【技术特征摘要】

1.一种砂轮制备工艺,其特征在于:经过原材料的选择、物料的混合、过筛、装模冷压成型、烧结和修形质检步骤,完成砂轮的制备;具体步骤如下:

2.根据权利要求1所述的一种砂轮制备工艺,其特征在于:所述步骤(1)中的复合磨料由金刚玉磨料、白刚玉磨料、碳化硅磨料和铬刚玉磨料组成,所述金刚玉磨料、白刚玉磨料、碳化硅磨料和铬刚玉磨料的混合比为4-8:1-3:1-4:1-3。

3.根据权利要求1所述的一种砂轮制备工艺,其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:王长征王金和顾艳胜张海燕
申请(专利权)人:江苏各道可德磨具有限公司
类型:发明
国别省市:

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