一种金属熔化炉制造技术

本申请涉及一种金属熔化炉，涉及熔化炉的领域，其包括炉壳、熔化桶、翻转组件和转动组件，熔化桶位于炉壳内且与炉壳固定连接，熔化桶与炉壳之间设置有用于对熔化桶进行加热的加热件，熔化桶顶部固定连接有排料环，排料环上沿周向开设有多个均匀分布的排料槽，排料槽与熔化桶内部连通，翻转组件与炉壳连接，翻转组件位于转动组件上，翻转组件用于驱动炉壳翻转，转动组件用于驱动翻转组件转动。本申请通过改变翻转组件与炉体的接触位置，从而使炉体从不同的排料槽内出料，避免了高温金属液长期从炉体一侧的固定位置出料的问题，从而减少炉体固定一处长期被高温金属液侵蚀的问题，因此有利于延长熔化炉的使用寿命。有利于延长熔化炉的使用寿命。有利于延长熔化炉的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种金属熔化炉


[0001]本申请涉及熔化炉的领域，尤其是涉及一种金属熔化炉。

技术介绍

[0002]金属熔化炉是根据金属熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔化炉，在铜及其金属的生产中，熔化炉主要用于铜锭的熔化与保温，它能很好地满足铜熔炼的工艺。
[0003]目前，相关技术中如申请号为202121423713.0的申请文件公开了一种方便排料的中频熔化炉，其包括加热箱，加热箱的两侧固定安装有安装盘，前侧所述安装盘的前侧可拆卸地设置有前支撑柱，后侧所述安装盘的后侧的可拆卸地设置有后支撑柱，所述后支撑柱的后侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部设置有伺服电机。通过设置安装环，可使得圆形挡板加装在加热箱的上表面，使得熔化罐内部的物料熔化后倒出时，物料可通过圆形挡板流出，出料时，通过伺服电机带动炉体翻转从而实现出料的操作。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为由于熔化金属液具有较高的温度，长期从炉体一侧的固定位置出料时，炉体出料口处长期受熔化金属液的高温侵蚀容易被损坏，因此，专利技术人认为相关技术中的熔化炉存在使用寿命较低的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了延长熔化炉的使用寿命，本申请提供一种金属熔化炉。
[0006]本申请提供的一种金属熔化炉采用如下的技术方案：
[0007]一种金属熔化炉，包括炉壳、熔化桶、翻转组件和转动组件，所述熔化桶位于所述炉壳内且与所述炉壳固定连接，所述熔化桶与所述炉壳之间设置有用于对所述熔化桶进行加热的加热件，所述熔化桶顶部固定连接有排料环，所述排料环上沿周向开设有多个均匀分布的排料槽，所述排料槽与所述熔化桶内部连通，所述翻转组件与所述炉壳连接，所述翻转组件位于所述转动组件上，所述翻转组件用于驱动所述炉壳翻转，所述转动组件用于驱动所述翻转组件转动。
[0008]通过采用上述技术方案，当金属被熔化完成后需要出料时，通过翻转组件带动炉体翻转即可进行出料，当对下一炉金属液出料时，先通过转动组件带动翻转组件转动，翻转组件转动时能够改变与炉壳的接触位置，然后利用翻转组件带动炉体翻转进行出料，之后每一炉金属液出料前都先利用转动组件带动翻转组件转动，通过上述结构，出料时通过改变翻转组件与炉体的接触位置，从而使炉体从不同的排料槽内出料，避免了高温金属液长期从炉体一侧的固定位置出料的问题，从而减少炉体固定一处长期被高温金属液侵蚀的问题，因此有利于延长熔化炉的使用寿命。
[0009]可选的，所述排料槽的宽度朝向远离所述熔化桶的方向逐渐减小。
[0010]通过采用上述技术方案，宽度逐渐减小的排料槽有利于熔化桶内的高温金属液快速排出，减少熔化桶内高温金属液的留存时间，因此有利于延长熔化炉的使用寿命。
[0011]可选的，所述排料环内径朝向远离所述熔化桶的方向逐渐增大。
[0012]通过采用上述技术方案，排料环内壁呈喇叭口状，出料时排料环内壁形成一个平缓的引导面，有利于引导金属液快速且平稳的流出，能够减少金属液容易喷溅和断流的问题，从而提高了熔化炉的安全性能。
[0013]可选的，所述转动组件包括底座、驱动件和卡环，所述底座包括固定座和调节座，所述调节座与所述固定座同轴转动连接，所述驱动件用于驱动所述调节座转动，所述翻转组件位于所述调节座上，所述翻转组件与所述卡环连接，所述卡环与所述炉壳同轴转动连接，所述卡环上设置有用于将所述卡环与所述炉壳固定的紧固件。
[0014]通过采用上述技术方案，出料时，先拧松紧固件，然后通过驱动件带动调节座转动，调节座转动时带动翻转组件转动，进而带动卡环沿炉壳周向转动，当卡环转动一定角度时，转动紧固件以将卡环和炉壳固定，然后再利用翻转组件带动炉体翻转即可出料，下一次出料之前，再利用驱动件带动翻转组件转动，即可改变炉体的出料位置，从而便于使炉体从不同的排料槽内出料，减少炉体固定一处长期被高温金属液侵蚀的问题，因此有利于延长熔化炉的使用寿命。
[0015]可选的，所述翻转组件设有两个，两个翻转组件沿所述调节座周向间隔均匀分布，所述翻转组件包括翻转电机和安装盘，所述翻转电机的机壳与所述调节座固定连接，所述安装盘与所述翻转电机的输出轴同轴固定连接，所述安装盘与所述卡环固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当需要翻转炉体出料时，启动翻转电机，翻转电机带动安装盘转动，安装盘转动时带动卡环横向转动，从而带动炉体翻转，即可进行出料操作，上述结构操作简单，安装方便，无需人工手动出料操作，提高了出料效率的同时增强了出料操作时的安全效果。
[0017]可选的，所述炉壳外壁开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有多个滚珠，所述卡环内壁开设有供所述滚珠滚动的避让槽。
[0018]通过采用上述技术方案，设置滚珠能够减小卡环和炉壳之间的摩擦，从而避免炉体随着卡环同步转动的问题，同时减缓卡环和炉壳的磨损，从而有利于延长熔化炉的使用寿命。
[0019]可选的，所述加热件包括加热片和支撑杆，所述支撑杆与所述炉壳固定连接，所述加热片设有多个，多个加热片沿支撑杆轴向间隔均匀分布，所述加热片与所述支撑杆固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，多个均匀分布的加热片能够保证对熔化桶进行均匀快速的加热，从而达到快速熔化金属的目的，有利于提高生产效率。
[0021]可选的，所述炉壳上开设有多个观察口。
[0022]通过采用上述技术方案，设置观察口便于观察炉内的加热情况，同时便于对内部的加热片进行维修和更换。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本申请通过设置转动组件和排料环，出料时通过改变翻转组件与炉体的接触位置，从而使炉体从不同的排料槽内出料，避免了高温金属液长期从炉体一侧的固定位置出料的问题，从而减少炉体固定一处长期被高温金属液侵蚀的问题，因此有利于延长熔化炉的使用寿命；
[0025]2.本申请的排料槽的宽度朝向远离熔化桶的方向逐渐减小，如此设置的排料槽有
利于熔化桶内的高温金属液快速排出，减少熔化桶内高温金属液的留存时间，因此有利于延长熔化炉的使用寿命。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例的炉壳和熔化桶的剖视图；
[0028]图3是本申请实施例的底座的爆炸结构示意图。
[0029]附图标记：1、炉壳；11、加热件；111、支撑杆；112、加热片；12、观察口；13、容纳槽；131、滚珠；2、熔化桶；21、排料环；211、排料槽；3、转动组件；31、底座；311、固定座；3111、滑槽；312、调节座；3121、齿环；3122、滑块；3123、支撑座；32、驱动件；321、驱动电机；322、齿轮；33、卡环；331、避让槽；332、紧固件；4、翻转组件；41、翻转电机；42、安装盘。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属熔化炉，其特征在于：包括炉壳(1)、熔化桶(2)、翻转组件(4)和转动组件(3)，所述熔化桶(2)位于所述炉壳(1)内且与所述炉壳(1)固定连接，所述熔化桶(2)与所述炉壳(1)之间设置有用于对所述熔化桶(2)进行加热的加热件(11)，所述熔化桶(2)顶部固定连接有排料环(21)，所述排料环(21)上沿周向开设有多个均匀分布的排料槽(211)，所述排料槽(211)与所述熔化桶(2)内部连通，所述翻转组件(4)与所述炉壳(1)连接，所述翻转组件(4)位于所述转动组件(3)上，所述翻转组件(4)用于驱动所述炉壳(1)翻转，所述转动组件(3)用于驱动所述翻转组件(4)转动。2.根据权利要求1所述的一种金属熔化炉，其特征在于：所述排料槽(211)的宽度朝向远离所述熔化桶(2)的方向逐渐减小。3.根据权利要求1所述的一种金属熔化炉，其特征在于：所述排料环(21)内径朝向远离所述熔化桶(2)的方向逐渐增大。4.根据权利要求1所述的一种金属熔化炉，其特征在于：所述转动组件(3)包括底座(31)、驱动件(32)和卡环(33)，所述底座(31)包括固定座(311)和调节座(312)，所述调节座(312)与所述固定座(311)同轴转动连接，所述驱动件(32)用于驱动所述调节座(312)转动，所述翻转组件(4)位于所述调节座(312)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：金竹林，刘玉龙，张铎，
申请(专利权)人：洛南环亚源铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：