半自动包装封口机制造技术

本实用新型专利技术提供一种封口机，尤其涉及半自动包装封口机。包括底座，所述底座上方固设有箱体，所述底座两端均设有空腔，所述空腔内底壁设有双轴电机，所述双轴电机两端固有第一传动杆，所述空腔内两侧均设有第二传动杆，所述第二传动杆与相应的第一传动杆啮合，所述底座的底部设置有一个支撑板，所述第二传动杆的底端均螺纹贯穿底座底壁且延伸至底座下方与支撑板顶壁转动连接，所述箱体后侧内壁上方固设有驱动电机，所述驱动电机输出端固接有齿轮，所述齿轮上下方均啮合有齿板，所述齿板远离齿轮的一端底壁分别固接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板相互靠近的一侧壁均固接有均固定连接有封口组件。本实用新型专利技术方便使用者使用。新型方便使用者使用。新型方便使用者使用。

【技术实现步骤摘要】
半自动包装封口机


[0001]本技术提供一种封口机，尤其涉及半自动包装封口机。

技术介绍

[0002]在加工生产时，常常需要对装袋后的物品进行封口，由于现有的封口机在对袋装物品进行封口时，封口效果较差，效率较低，且普通的半自动包装封口机带移动轮但无法固定牢固，使得封口机无法稳定工作。因此本技术提供半自动包装封口机，可有效解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述问题提供了半自动包装封口机，其较为实用，方便使用者使用。
[0004]本技术采用的技术方案为：半自动包装封口机，包括底座，所述底座上方固设有箱体，所述底座的两端内部均开设有空腔，所述空腔内底壁中部通过电机座固设有双轴电机，所述双轴电机两端均固接有第一传动杆，所述空腔的内部两侧活动均设有第二传动杆，所述第二传动杆与相应的第一传动杆啮合连接，所述底座的底部设置有一个支撑板，所述第二传动杆的底端均螺纹贯穿底座底壁且延伸至底座下方与支撑板顶壁转动连接，所述箱体后侧内壁上方固设有驱动电机，所述驱动电机输出端固接有齿轮，所述齿轮上下方均啮合有齿板，所述齿板远离齿轮的一端底壁分别固接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板相互靠近的一侧壁均固接有均固定连接有封口组件，所述底座的上表面中部固设有放置座，所述放置座固接有放置框，所述放置框内放置有袋装物品，所述齿板前后两侧壁分别与箱体前后两侧内壁滑动连接，所述箱体正前方下方设置有箱门。
[0005]所述底座底面四角处均固设有支撑腿，所述支撑腿底端设置有万向轮。
[0006]所述第一传动杆远离双轴电机的一端均通过轴承与空腔内壁转动连接。
[0007]所述空腔的内顶壁两端均固设有限位筒，所述第二传动杆的上端插进限位筒的内部。
[0008]所述底座的底部侧壁且位于第二传动杆的正下方均开设有螺孔，所述第二传动杆的下端贯穿螺孔与且与螺孔螺纹连接。
[0009]所述支撑板位于万向轮之间。
[0010]所述第一传动杆与第二传动杆均设置为螺杆，且相互垂直设置。
[0011]所述第一连接板和第二连接板底端处于同等高度。
[0012]所述封口组件包括封口板，所述封口板分别固定连接在第一连接板和第二连接板相互靠近的一侧壁下方，所述封口板内设有加热电阻丝。
[0013]所述齿板前后侧壁均固接有滑条，所述箱体前后侧壁且对应滑条的位置均开设有滑槽，所述滑条与相应的滑槽滑动连接。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术整体结构简单，在使用时，首先通过万向轮将封口机移动到指定位置，接着启动双轴电机，驱动第一传动杆转动，第一传动杆又带动第二传动杆转动，使得第二传动杆向下移动，将支撑板推到地面上，第二传动杆继续下移，将底座抬起，直至万向轮离开地面，悬在空中，关闭双轴电机，在支撑板的底部设置了防滑垫，增大底座与地面的摩擦，使得封口机能够稳定的工作，实用性较高，在使用时，先把未封口的袋装物品放在放置框内，启动驱动电机正转，驱动电机带动齿轮转动，齿轮转动带动两个齿板向中间移动，齿板带动两个在加热电阻丝加热后的封口板相互靠近对袋装物品进行挤压封口，封口效果好。
附图说明
[0016]图1为本技术半自动包装封口机的结构示意图。
[0017]图2为本技术半自动包装封口机的正面示意图。
[0018](1、底座；2、箱体；3、空腔；4、电机座；5、双轴电机；6、第一传动杆；7、第二传动杆；8、支撑板；9、驱动电机；10、齿轮；11、齿板；12、第一连接板；13、第二连接板；14、放置座；15、放置框；16、袋装物品；17、箱门；18、支撑腿；19、万向轮；20、限位筒；21、螺孔；22、封口板；23、滑条)
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术作进一步说明。
[0020]半自动包装封口机，包括底座1，所述底座1上方固设有箱体2，所述底座1的两端内部均开设有空腔3，所述空腔3内底壁中部通过电机座4固设有双轴电机5，所述双轴电机5两端均固接有第一传动杆6，所述空腔3的内部两侧活动均设有第二传动杆7，所述第二传动杆7与相应的第一传动杆6啮合连接，所述底座1的底部设置有一个支撑板8，所述第二传动杆7的底端均螺纹贯穿底座1底壁且延伸至底座1下方与支撑板8顶壁转动连接，所述箱体2后侧内壁上方固设有驱动电机9，所述驱动电机9输出端固接有齿轮10，所述齿轮10上下方均啮合有齿板11，所述齿板11远离齿轮10的一端底壁分别固接有第一连接板12和第二连接板13，所述第一连接板12和第二连接板13相互靠近的一侧壁均固接有均固定连接有封口组件，所述底座1的上表面中部固设有放置座14，所述放置座14固接有放置框15，所述放置框15内放置有袋装物品16，所述齿板11前后两侧壁分别与箱体2前后两侧内壁滑动连接，所述箱体2正前方下方设置有箱门17。
[0021]本技术中所述底座1底面四角处均固设有支撑腿18，所述支撑腿18底端设置有万向轮19。
[0022]本技术中所述第一传动杆6远离双轴电机5的一端均通过轴承与空腔3内壁转动连接。
[0023]本技术中所述空腔3的内顶壁两端均固设有限位筒20，所述第二传动杆7的上端插进限位筒20的内部。
[0024]本技术中所述底座1的底部侧壁且位于第二传动杆7的正下方均开设有螺孔21，所述第二传动杆7的下端贯穿螺孔21与且与螺孔21螺纹连接。
[0025]本技术中所述支撑板8位于万向轮19之间。
[0026]本技术中所述第一传动杆6与第二传动杆7均设置为螺杆，且相互垂直设置。
[0027]本技术中所述第一连接板12和第二连接板13底端处于同等高度。
[0028]本技术中所述封口组件包括封口板22，所述封口板22分别固定连接在第一连接板12和第二连接板13相互靠近的一侧壁下方，所述封口板22内设有加热电阻丝。
[0029]本技术中所述齿板11前后侧壁均固接有滑条23，所述箱体2前后侧壁且对应滑条23的位置均开设有滑槽，所述滑条23与相应的滑槽滑动连接。
[0030]本技术中所述支撑板8的底部固定连接有防滑垫。
[0031]本技术中所述袋装物品16位于两个封口板22之间。
[0032]本技术整体结构简单，在使用时，首先通过万向轮19将封口机移动到指定位置，接着启动双轴电机5，驱动第一传动杆6转动，第一传动杆6又带动第二传动杆7转动，使得第二传动杆7向下移动，将支撑板8推到地面上，第二传动杆7继续下移，将底座1抬起，直至万向轮19离开地面，悬在空中，关闭双轴电机5，在支撑板8的底部设置了防滑垫，增大底座1与地面的摩擦，使得封口机能够稳定的工作，实用性较高，在使用时，先把未封口的袋装物品放在放置框15内，启动驱动电机9正转，驱动电机9带动齿轮10转动，齿轮10转动带动两个齿板11向中间移动，齿板11带动两个在加热电阻丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.半自动包装封口机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方固设有箱体(2)，所述底座(1)的两端内部均开设有空腔(3)，所述空腔(3)内底壁中部通过电机座(4)固设有双轴电机(5)，所述双轴电机(5)两端均固接有第一传动杆(6)，所述空腔(3)的内部两侧均活动设有第二传动杆(7)，所述第二传动杆(7)与相应的第一传动杆(6)啮合连接，所述底座(1)的底部设置有一个支撑板(8)，所述第二传动杆(7)的底端均螺纹贯穿底座(1)底壁且延伸至底座(1)下方与支撑板(8)顶壁转动连接，所述箱体(2)后侧内壁上方固设有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)输出端固接有齿轮(10)，所述齿轮(10)上下方均啮合有齿板(11)，所述齿板(11)远离齿轮(10)的一端底壁分别固接有第一连接板(12)和第二连接板(13)，所述第一连接板(12)和第二连接板(13)相互靠近的一侧壁均固接有均固定连接有封口组件，所述底座(1)的上表面中部固设有放置座(14)，所述放置座(14)固接有放置框(15)，所述放置框(15)内放置有袋装物品(16)，所述齿板(11)前后两侧壁分别与箱体(2)前后两侧内壁滑动连接，所述箱体(2)正前方下方设置有箱门(17)。2.根据权利要求1所述的半自动包装封口机，其特征在于：所述底座(1)底面四角处均固设有支撑腿(18)，所述支撑腿(18)底端设置有万向轮(19)。3.根据权利要求1所述的半自...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，徐峰，黄仕荣，石天明，
申请(专利权)人：常州苏橡橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：