一种智能橡胶压膜成型机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种智能橡胶压膜成型机，具体涉及压膜机技术领域，包括装置本体，所述装置本体的内部设置有压膜板，所述装置本体的内部设置有冲压板，所述压膜板的内部设置有活动杆，所述装置本体的内部底端设置有伺服电机，所述伺服电机的顶端设置有扇形齿轮，所述压膜板的内部设置有固定齿轮，所述固定齿轮与活动杆啮合，所述固定齿轮与扇形齿轮啮合。本实用新型专利技术通过控制面板控制伺服电机发生转动，进而使得固定齿轮发生转动，进而使得活动杆在压膜板内部进行移动，进而使得阻隔板向内侧移动，进而通过冲压板进行压膜操作，通过活动杆的移动可以调节生产出来的密封圈的大小，使得装置可以生产不同尺寸的密封圈。

【技术实现步骤摘要】
一种智能橡胶压膜成型机
本技术实施例涉及压膜机
，具体涉及一种智能橡胶压膜成型机。
技术介绍
密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要的意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，橡胶材料的设置在密封圈中被广泛使用，橡胶密封圈的制作需要使用到压膜成型机；现有技术中的不足：现有的压膜成型机无法调节装置的内部尺寸，无法调节生产出来的密封圈的尺寸的大小，使得生产出来的密封圈无法适应不同场合的密封的效果。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种智能橡胶压膜成型机，通过控制面板控制伺服电机发生转动，进而使得扇形齿轮发生转动，进而使得传动齿轮发生转动，进而使得固定齿轮发生转动，进而使得活动杆在压膜板内部进行移动，进而使得阻隔板向压膜槽内部移动，进而调节压膜槽的大小，进而通过控制面板控制冲压板进行压膜操作，通过阻隔板的移动调节压膜槽的大小，进而可以调节生产出来的密封圈的大小，使得装置可以生产不同尺寸的密封圈，以解决现有技术中由于导致的的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种智能橡胶压膜成型机，包括装置本体，所述装置本体的内部设置有压膜板，所述装置本体的内部设置有冲压板，所述装置本体的一侧设置有控制面板；所述压膜板的内部设置有压膜槽，所述压膜槽的内部设置有中心轴，所述压膜板的内部设置有活动杆，所述活动杆的靠近中心轴的一侧固定安装有阻隔板，所述装置本体的内部底端设置有伺服电机，所述伺服电机的顶端设置有扇形齿轮，所述压膜板的内部设置有固定齿轮，所述固定齿轮与活动杆啮合，所述固定齿轮的一侧固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与扇形齿轮啮合。进一步地，所述装置本体的内部顶端固定安装有牵引杆，所述牵引杆的另一端与冲压板固定连接。进一步地，所述阻隔板与压膜槽的内壁之间通过限定弹簧固定连接，所述限定弹簧设置在活动杆的外侧。进一步地，所述中心轴的内部设置有控制柱，所述控制柱与中心轴的内壁之间通过延伸杆固定连接。进一步地，所述中心轴的内部活动安装有弧形杆，所述弧形杆的两侧固定安装有限定板，所述限定板与中心轴相匹配。进一步地，所述装置本体与伺服电机固定连接，所述伺服电机与扇形齿轮之间通过转动轴固定连接。进一步地，所述装置本体与压膜板固定连接，所述装置本体的底端固定安装有活动轮。进一步地，所述压膜板与控制柱固定连接，所述压膜板与中心轴活动连接。本技术实施例具有如下优点：1、本技术通过控制面板控制伺服电机发生转动，进而使得扇形齿轮发生转动，进而使得传动齿轮发生转动，进而使得固定齿轮发生转动，进而使得活动杆在压膜板内部进行移动，进而使得阻隔板向压膜槽内部移动，进而调节压膜槽的大小，进而通过控制面板控制冲压板进行压膜操作，通过阻隔板的移动调节压膜槽的大小，进而可以调节生产出来的密封圈的大小，使得装置可以生产不同尺寸的密封圈；2、本技术通过控制面板使得控制柱开始工作，进而使得延伸杆向外延伸，进而使得中心轴向外侧扩展，进而使得弧形杆从中心轴内延伸出来，进而可以调节中心轴的尺寸，进而可以调节密封圈的内圈大小，使得装置可以生产不同尺寸的密封圈。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施例提供的一种智能橡胶压膜成型机正视竖剖图；图2为本技术实施例提供的一种智能橡胶压膜成型机图1的A部放大图；图3为本技术实施例提供的一种智能橡胶压膜成型机图1的B部放大图；图4为本技术实施例提供的一种智能橡胶压膜成型机中心轴俯视横剖图；图5为本技术实施例提供的一种智能橡胶压膜成型机图4的C部放大图。图中：1装置本体、2压膜板、3冲压板、4控制面板、5压膜槽、6中心轴、7活动杆、8伺服电机、9活动轮、10转动轴、11扇形齿轮、12传动齿轮、13固定齿轮、14阻隔板、15限定弹簧、16牵引杆、17控制柱、18延伸杆、19弧形杆、20限定板。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照说明书附图1-3，该实施例的智能橡胶压膜成型机，包括装置本体1，所述装置本体1的内部设置有压膜板2，所述装置本体1的内部设置有冲压板3，所述装置本体1的一侧设置有控制面板4；所述压膜板2的内部设置有压膜槽5，所述压膜槽5的内部设置有中心轴6，所述压膜板2的内部设置有活动杆7，所述活动杆7的靠近中心轴6的一侧固定安装有阻隔板14，所述装置本体1的内部底端设置有伺服电机8，所述伺服电机8的顶端设置有扇形齿轮11，所述压膜板2的内部设置有固定齿轮13，所述固定齿轮13与活动杆7啮合，所述固定齿轮13的一侧固定安装有传动齿轮12，所述传动齿轮12与扇形齿轮11啮合。进一步地，所述装置本体1的内部顶端固定安装有牵引杆16，所述牵引杆16的另一端与冲压板3固定连接，牵引杆16的移动可以带动冲压板3的移动，进而使得冲压板3可以对橡胶进行压膜处理。进一步地，所述阻隔板14与压膜槽5的内壁之间通过限定弹簧15固定连接，所述限定弹簧15设置在活动杆7的外侧，限定弹簧15可以限定活动杆7的移动。进一步地，所述装置本体1与伺服电机8固定连接，所述伺服电机8与扇形齿轮11之间通过转动轴10固定连接，伺服电机8的转动可以带动扇形齿轮11发生转动，进而可以带动活动杆7的移动。进一步地，所述装置本体1与压膜板2固定连接，所述装置本体1的底端固定安装有活动轮9，装置本体1可以通过活动轮9进行移动，使得装置本体1更好的进行运输。实施场景具体为：通过控制面板4控制伺服电机8发生转动，进而使得扇形齿轮11发生转动，进而使得传动齿轮12发生转动，进而使得固定齿轮13发生转动，进而使得活动杆7在压膜板2内部进行移动，进而使得阻隔板14向压膜槽5内部移动，进而调节压膜槽5的大小，进而通过控制面板4控制冲压板3进行压膜操作，通过阻隔板14的移动调节压膜槽5的大小，进而可以调节生产出来的密封圈的大小，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能橡胶压膜成型机，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部设置有压膜板(2)，所述装置本体(1)的内部设置有冲压板(3)，所述装置本体(1)的一侧设置有控制面板(4)；/n所述压膜板(2)的内部设置有压膜槽(5)，所述压膜槽(5)的内部设置有中心轴(6)，所述压膜板(2)的内部设置有活动杆(7)，所述活动杆(7)的靠近中心轴(6)的一侧固定安装有阻隔板(14)，所述装置本体(1)的内部底端设置有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的顶端设置有扇形齿轮(11)，所述压膜板(2)的内部设置有固定齿轮(13)，所述固定齿轮(13)与活动杆(7)啮合，所述固定齿轮(13)的一侧固定安装有传动齿轮(12)，所述传动齿轮(12)与扇形齿轮(11)啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能橡胶压膜成型机，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部设置有压膜板(2)，所述装置本体(1)的内部设置有冲压板(3)，所述装置本体(1)的一侧设置有控制面板(4)；
所述压膜板(2)的内部设置有压膜槽(5)，所述压膜槽(5)的内部设置有中心轴(6)，所述压膜板(2)的内部设置有活动杆(7)，所述活动杆(7)的靠近中心轴(6)的一侧固定安装有阻隔板(14)，所述装置本体(1)的内部底端设置有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的顶端设置有扇形齿轮(11)，所述压膜板(2)的内部设置有固定齿轮(13)，所述固定齿轮(13)与活动杆(7)啮合，所述固定齿轮(13)的一侧固定安装有传动齿轮(12)，所述传动齿轮(12)与扇形齿轮(11)啮合。


2.根据权利要求1所述的一种智能橡胶压膜成型机，其特征在于：所述装置本体(1)的内部顶端固定安装有牵引杆(16)，所述牵引杆(16)的另一端与冲压板(3)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种智能橡胶压膜成型机，其特征在于：所述阻隔板(14)与压膜槽(5)的内壁之间通过限定弹簧(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，
申请(专利权)人：常州苏橡橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32