本实用新型专利技术公开了一种双螺杆挤出机的切粒装置，包括混合筒，所述混合筒内设有转动设有螺杆，所述螺杆的外侧设有螺旋叶片，所述螺杆设置有两个，所述螺杆水平转动设置在混合筒内，所述螺杆包括杆一和杆二，所述混合筒的一端设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端设有齿轮三，所述杆一的一端设有齿轮一，所述杆二的一端设有齿轮二，所述混合筒的另一端设有出料盘。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：一个电机控制两个螺杆进行旋转，有效保证了螺杆的同步，混合和给料效果好；漏料孔呈环形分布，方便切削刀进行工作，下料速度快，落料落入盛料斗内，经过振动分离，与风机配合，加速冷却，避免粘黏在一块。避免粘黏在一块。避免粘黏在一块。
【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机的切粒装置
[0001]本技术涉及螺杆造粒
，具体是指一种双螺杆挤出机的切粒装置。
技术介绍
[0002]现有的双螺杆挤出机，都是采用单机控制单杆，能耗较大，而且两个螺杆之间容易存在转速差，对于后续的搅拌和给料会造成相应的呀影响。挤出机出料的粒子，靠螺杆挤出机压出后，然后进行切料，粒子温度较高，靠自身重力下落，容易粘结成堆堵塞料仓口，而且风管设置在一侧，对于粒子的接触时间短，冷却不均匀。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种双螺杆挤出机的切粒装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种双螺杆挤出机的切粒装置，包括混合筒，所述混合筒内设有转动设有螺杆，所述螺杆的外侧设有螺旋叶片，所述螺杆设置有两个，所述螺杆水平转动设置在混合筒内，所述螺杆包括杆一和杆二，所述混合筒的一端设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端设有齿轮三，所述杆一的一端设有齿轮一，所述杆二的一端设有齿轮二，所述齿轮三与齿轮一相啮合，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述混合筒的另一端设有出料盘，所述出料盘上设有漏料孔，所述漏料孔呈环形分布，所述出料盘处设有旋转头，所述旋转头的圆周方向上设有切削刀片，所述混合筒的下方设有加热装置，所述漏料孔的底部设有盛料斗，所述盛料斗的一侧设有风机，所述盛料斗的底部设有上下移动的拦截板，所述拦截板上设有网孔，所述拦截板为倾斜结构，所述拦截板上设有振动器，所述拦截板的下方设有下料管。
[0005]作为改进，所述加热装置为弧形的支撑板，所述支撑板通过立柱支撑在混合筒的下方。
[0006]作为改进，所述盛料斗的两侧设有滑槽，所述拦截板上设有与滑槽配合的滑块。
[0007]作为改进，所述滑块与滑槽之间设有缓冲弹簧。
[0008]作为改进，所述混合筒的一侧设有可伸缩的弧形挡罩，所述弧形挡罩为透明结构。
[0009]作为改进，所述混合筒内设有容纳槽，所述弧形挡罩与容纳槽滑动配合，所述混合筒上设有与弧形挡罩抵持的拧紧螺栓。
[0010]作为改进，所述下料管为双段式结构，所述下料管包括竖直设置的管一和倾斜设置的管二。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：结构简单，使用方便；一个电机控制两个螺杆进行旋转，有效保证了螺杆的同步，避免两个电机在使用时存在差速，导致混合和给料效果不好；漏料孔呈环形分布，方便切削刀进行工作，下料速度快，落料落入盛料斗内，经过振动分离，与风机配合，加速冷却，避免粘黏在一块，通过拦截板上的网孔进行下料；挡罩的设置，能够对向上飞溅的碎料进行阻挡，避免飞溅到外面，集中下落，方便收集清理。
附图说明
[0012]图1是本技术一种双螺杆挤出机的切粒装置的结构示意图。
[0013]图2是本技术一种双螺杆挤出机的切粒装置的盛料斗处的结构示意图。
[0014]图3是本技术一种双螺杆挤出机的切粒装置的漏料孔处的结构示意图。
[0015]图4是本技术一种双螺杆挤出机的切粒装置的驱动装置处的结构示意图。
[0016]如图所示：1、混合筒，2、杆一，3、杆二，4、驱动电机，5、齿轮三，6、齿轮一，7、齿轮二，8、出料盘，9、漏料孔，10、旋转头，11、切削刀片，12、加热装置，13、盛料斗，14、拦截板，15、风机，16、振动器，17、下料管，18、滑槽，19、滑块，20、缓冲弹簧，21、弧形挡罩，22、拧紧螺栓。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术一种双螺杆挤出机的切粒装置做进一步的详细说明。
[0018]结合附图，一种双螺杆挤出机的切粒装置，包括混合筒1，所述混合筒1内设有转动设有螺杆，所述螺杆的外侧设有螺旋叶片，所述螺杆设置有两个，所述螺杆水平转动设置在混合筒1内，所述螺杆包括杆一2和杆二3，所述混合筒1的一端设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机4，所述驱动电机4的输出端设有齿轮三5，所述杆一2的一端设有齿轮一6，所述杆二3的一端设有齿轮二7，所述齿轮三5与齿轮一6相啮合，所述齿轮一6与齿轮二7啮合，所述混合筒1的另一端设有出料盘8，所述出料盘8上设有漏料孔9，所述漏料孔9呈环形分布，所述出料盘8处设有旋转头10，所述旋转头10的圆周方向上设有切削刀片11，所述混合筒1的下方设有加热装置12，所述漏料孔9的底部设有盛料斗13，所述盛料斗13的一侧设有风机15，所述盛料斗13的底部设有上下移动的拦截板14，所述拦截板14上设有网孔，所述拦截板14为倾斜结构，所述拦截板14上设有振动器16，所述拦截板14的下方设有下料管17。
[0019]所述加热装置12为弧形的支撑板，所述支撑板通过立柱支撑在混合筒1的下方。
[0020]所述盛料斗13的两侧设有滑槽18，所述拦截板14上设有与滑槽18配合的滑块19。
[0021]所述滑块19与滑槽18之间设有缓冲弹簧20。
[0022]所述混合筒1的一侧设有可伸缩的弧形挡罩21，所述弧形挡罩21为透明结构。
[0023]所述混合筒1内设有容纳槽，所述弧形挡罩21与容纳槽滑动配合，所述混合筒1上设有与弧形挡罩21抵持的拧紧螺栓22。
[0024]所述下料管17为双段式结构，所述下料管17包括竖直设置的管一和倾斜设置的管二。
[0025]本技术在具体实施时，驱动电机4启动，带动齿轮三5旋转，从而使得啮合传动的齿轮一6同步旋转，相互啮合的齿轮一6与齿轮二7，转动方向相反，一个电机控制两个螺杆进行旋转，有效保证了螺杆的同步，避免两个电机在使用时存在差速，导致混合和给料效果不好；内部的物料通过漏料孔9挤出，漏料孔9呈环形分布，方便切削刀片11进行工作，旋转头10的旋转速度快，切粒较多，下料速度快，旋转头10的转速慢，切粒长，下料速度慢，落料落入盛料斗13内，经过振动分离，与风机15配合，加速冷却，避免粘黏在一块，通过拦截板14上的网孔进行下料；然后染着下料管17输送至相应的接料箱内；挡罩的设置，能够对向上飞溅的碎料进行阻挡，避免飞溅到外面，集中下落，方便收集清理，不用时，收纳进去。
[0026]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示
的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机的切粒装置，包括混合筒(1)，所述混合筒(1)内转动设有螺杆，所述螺杆的外侧设有螺旋叶片，所述螺杆设置有两个，所述螺杆水平转动设置在混合筒(1)内，其特征在于：所述螺杆包括杆一(2)和杆二(3)，所述混合筒(1)的一端设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端设有齿轮三(5)，所述杆一(2)的一端设有齿轮一(6)，所述杆二(3)的一端设有齿轮二(7)，所述齿轮三(5)与齿轮一(6)相啮合，所述齿轮一(6)与齿轮二(7)啮合，所述混合筒(1)的另一端设有出料盘(8)，所述出料盘(8)上设有漏料孔(9)，所述漏料孔(9)呈环形分布，所述出料盘(8)处设有旋转头(10)，所述旋转头(10)的圆周方向上设有切削刀片(11)，所述混合筒(1)的下方设有加热装置(12)，所述漏料孔(9)的底部设有盛料斗(13)，所述盛料斗(13)的一侧设有风机(15)，所述盛料斗(13)的底部设有上下移动的拦截板(14)，所述拦截板(14)上设有网孔，所述拦截板(14)为倾斜结构，所述拦截板(14)上设有振动器(16)，所述拦截板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，
申请(专利权)人：常州苏橡橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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