一种用于橡胶硫化机上的夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种用于橡胶硫化机上的夹紧机构，具体涉及硫化机配件技术领域，包括底板，所述底板的底部中心处固定设有电机，所述底板内腔的中心处设有主动轮，且所述主动轮与电机通过输出轴传动连接，所述主动轮的两侧均设有从动轮。本实用新型专利技术的主动轮通过皮带带动两个从动轮转动，从而使两个螺纹杆转动，螺纹杆转动通过滑套带动顶板下移，硫化完成后，控制电机反转，底板带动凸模上移，此时控制电动推杆工作，电动推杆通过推架推动推头下移，从而对凸模底部成型橡胶做脱模处理，该夹紧机构平稳对橡胶原料做夹紧处理，稳定性好，且橡胶成型后具有脱模处理，实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶硫化机上的夹紧机构
本技术涉及硫化机配件
，更具体地说，本实用涉及一种用于橡胶硫化机上的夹紧机构。
技术介绍
夹紧机构是一种硫化机配件，硫化机主要用于橡胶产品的硫化成型，包括平板硫化机、四柱硫化机、皮带硫化机、垫带硫化机和胶带硫化机等，其中胶带硫化机被广泛应用于冶金、矿山、电厂、港口、建材和化工等场合的尼龙、帆布、钢绳芯运输胶带的硫化胶接，也可用于防腐、耐热等特殊性能的胶带的硫化胶接；现有技术存在以下不足：夹紧机构移动过程中为左右两个气缸带动上下位移，由于两个气缸工作时不能完全做到同步工作，导致夹紧机构的稳定性差，且硫化工序完成后，需要人工手动脱模，存在一定的安全隐患，实用性差。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种用于橡胶硫化机上的夹紧机构，以解决导向装置为固定使结构设计，使用过程中仅能为指定大小的模具做导向处理，使用范围窄，实用性差的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种用于橡胶硫化机上的夹紧机构，包括底板，所述底板的底部中心处固定设有电机，所述底板内腔的中心处设有主动轮，且所述主动轮与电机通过输出轴传动连接，所述主动轮的两侧均设有从动轮，所述从动轮与主动轮之间设有皮带，且两个所述从动轮均与主动轮通过皮带传动连接，两个所述从动轮的顶部均固定设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部设有顶板，所述顶板的两端均固定设有滑套，且所述滑套与螺纹杆螺纹连接；所述底板的顶部中心处固定设有加热台，所述加热台的顶部设有多个凹模，所述顶板的底部中心处固定设有多个凸模，且多个所述凹模与多个凸模相匹配。优选的，两个所述从动轮均嵌入设置在底板的内腔中，且两个所述从动轮关于主动轮呈中心对称分布。优选的，所述螺纹杆设置为两个，且两个所述螺纹杆均与底板通过轴承活动连接，两个所述螺纹杆的顶端均固定设有限位块。优选的，所述滑套设置为两个，且两个所述滑套关于顶板呈中心对称分布。优选的，多个所述凹模关于加热台呈直线排列分布，多个所述凸模关于顶板呈直线排列分布，所述加热台的内部设有电热元件。优选的，所述凸模的底部设有推头，所述推头的顶部固定设有推架。优选的，所述推头设置为多个，且多个所述推头与多个凸模相匹配，所述推架贯穿凸模以及顶板。优选的，所述推架的顶部中心处设有电动推杆，且所述推架与电动推杆通过输出轴传动连接，所述电动推杆的底部设置支架，且所述电动推杆与顶板通过支架连接。本技术实施例具有如下优点：本技术的主动轮通过皮带带动两个从动轮转动，从而使两个螺纹杆转动，螺纹杆转动通过滑套带动顶板下移，硫化完成后，控制电机反转，底板带动凸模上移，此时控制电动推杆工作，电动推杆通过推架推动推头下移，从而对凸模底部成型橡胶做脱模处理，与现有人工取模且稳定性差的夹紧机构相比，该夹紧机构平稳对橡胶原料做夹紧处理，稳定性好，且橡胶成型后具有脱模处理，实用性好。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术的纵向剖视图；图2为本技术的使用场景图；图3为本技术图1的A部放大图；图4为本技术图1的B部放大图；图5为本技术的正视图。图中：1底板、2电机、3主动轮、4从动轮、5皮带、6螺纹杆、7顶板、8滑套、9加热台、10凹模、11凸模、12推头、13推架、14电动推杆、15支架。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种用于橡胶硫化机上的夹紧机构，包括底板1，所述底板1的底部中心处固定设有电机2，所述底板1内腔的中心处设有主动轮3，且所述主动轮3与电机2通过输出轴传动连接，所述主动轮3的两侧均设有从动轮4，所述从动轮4与主动轮3之间设有皮带5，且两个所述从动轮4均与主动轮3通过皮带5传动连接，两个所述从动轮4的顶部均固定设有螺纹杆6，所述螺纹杆6的顶部设有顶板7，所述顶板7的两端均固定设有滑套8，且所述滑套8与螺纹杆6螺纹连接；所述底板1的顶部中心处固定设有加热台9，所述加热台9的顶部设有多个凹模10，所述顶板7的底部中心处固定设有多个凸模11，且多个所述凹模10与多个凸模11相匹配。进一步的，在上述技术方案中，两个所述从动轮4均嵌入设置在底板1的内腔中，且两个所述从动轮4关于主动轮3呈中心对称分布，便于传动。进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹杆6设置为两个，且两个所述螺纹杆6均与底板1通过轴承活动连接，两个所述螺纹杆6的顶端均固定设有限位块，防止顶板7脱离螺纹杆6。进一步的，在上述技术方案中，所述滑套8设置为两个，且两个所述滑套8关于顶板7呈中心对称分布，便于顶板7的移动。进一步的，在上述技术方案中，多个所述凹模10关于加热台9呈直线排列分布，多个所述凸模11关于顶板7呈直线排列分布，所述加热台9的内部设有电热元件，便于硫化处理。进一步的，在上述技术方案中，所述凸模11的底部设有推头12，所述推头12的顶部固定设有推架13，便于脱模。进一步的，在上述技术方案中，所述推头12设置为多个，且多个所述推头12与多个凸模11相匹配，所述推架13贯穿凸模11以及顶板7，通过设置的推架13便于凸头12的移动。进一步的，在上述技术方案中，所述推架13的顶部中心处设有电动推杆14，且所述推架13与电动推杆14通过输出轴传动连接，所述电动推杆14的底部设置支架15，且所述电动推杆14与顶板7通过支架15连接，通过设置的支架15有效地加固了电动推杆14。实施方式具体为：底板1通过安装架与硫化机固定安装，电机2、加热台9以及电动推杆14均与硫化机控制器电性连接，使用时，工作人员将橡胶原料放置在加热台9顶部的凹模10中，控制电机2运行，电机2驱动主动轮3转动，主动轮3通过皮带5带动两个从动轮4转动，从而使两个螺纹杆6转动，螺纹杆6转动通过滑套8带动顶板7下移，当凸模11压如凹模10中时，电机2停止运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于橡胶硫化机上的夹紧机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部中心处固定设有电机(2)，所述底板(1)内腔的中心处设有主动轮(3)，且所述主动轮(3)与电机(2)通过输出轴传动连接，所述主动轮(3)的两侧均设有从动轮(4)，所述从动轮(4)与主动轮(3)之间设有皮带(5)，且两个所述从动轮(4)均与主动轮(3)通过皮带(5)传动连接，两个所述从动轮(4)的顶部均固定设有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的顶部设有顶板(7)，所述顶板(7)的两端均固定设有滑套(8)，且所述滑套(8)与螺纹杆(6)螺纹连接；/n所述底板(1)的顶部中心处固定设有加热台(9)，所述加热台(9)的顶部设有多个凹模(10)，所述顶板(7)的底部中心处固定设有多个凸模(11)，且多个所述凹模(10)与多个凸模(11)相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶硫化机上的夹紧机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部中心处固定设有电机(2)，所述底板(1)内腔的中心处设有主动轮(3)，且所述主动轮(3)与电机(2)通过输出轴传动连接，所述主动轮(3)的两侧均设有从动轮(4)，所述从动轮(4)与主动轮(3)之间设有皮带(5)，且两个所述从动轮(4)均与主动轮(3)通过皮带(5)传动连接，两个所述从动轮(4)的顶部均固定设有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的顶部设有顶板(7)，所述顶板(7)的两端均固定设有滑套(8)，且所述滑套(8)与螺纹杆(6)螺纹连接；
所述底板(1)的顶部中心处固定设有加热台(9)，所述加热台(9)的顶部设有多个凹模(10)，所述顶板(7)的底部中心处固定设有多个凸模(11)，且多个所述凹模(10)与多个凸模(11)相匹配。


2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶硫化机上的夹紧机构，其特征在于：两个所述从动轮(4)均嵌入设置在底板(1)的内腔中，且两个所述从动轮(4)关于主动轮(3)呈中心对称分布。


3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶硫化机上的夹紧机构，其特征在于：所述螺纹杆(6)设置为两个，且两个所述螺纹杆(6)均与底板(1)通过轴承活动连接，两个所述螺纹杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，
申请(专利权)人：常州苏橡橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32