本实用新型专利技术涉及真空浸渗设备技术领域，公开了一种工件真空浸渗装置，包括浸渗罐、支撑杆、罐盖、旋转电机、传动组件、转轴、工件框、真空机接口、进液端、排液管和支撑板，浸渗罐的顶端可开合的设置有罐盖，浸渗罐的底端对称设置有若干根支撑杆，每根支撑杆的底端均固定有杆座。支撑杆之间水平设置有支撑板，支撑板位于浸渗罐的底端下方，旋转电机固定在支撑板上端，转轴竖直安装在浸渗罐的底端，转轴的底端伸出到浸渗罐的底端下方，旋转电机的驱动端与转轴的底端之间设置有传动组件，工件框固定在转轴的顶端，浸渗罐的上部设置有进液端，浸渗罐的底端设置有排液管。本实用新型专利技术结构简单，操作简便，运行平稳。运行平稳。运行平稳。
【技术实现步骤摘要】
一种工件真空浸渗装置
[0001]本技术涉及真空浸渗设备
，尤其涉及一种工件真空浸渗装置。
技术介绍
[0002]浸渗工艺用于将密封介质渗入微孔中，达到密封缝隙的作用。为了使浸渗剂更好的充满微孔、砂眼和裂纹中，有时还需要在密闭的容器中，使得工件浸泡在处于真空环境中的浸渗液中，最大限度的保证浸渗剂浸渗完整和透彻。现有技术中的真空浸渗装置结构复杂，操作较为繁琐，装置运行中工件平稳性较差。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种工件真空浸渗装置，其结构简单，操作简便，运行平稳。
[0004]本技术采用如下技术方案实现：一种工件真空浸渗装置，包括浸渗罐、支撑杆、罐盖、旋转电机、传动组件、转轴、工件框、真空机接口、进液端、排液管和支撑板，所述浸渗罐的顶端可开合的设置有罐盖，所述浸渗罐的底端对称设置有若干根支撑杆，每根所述支撑杆的底端均固定有杆座。所述支撑杆之间水平设置有支撑板，支撑板位于浸渗罐的底端下方，所述旋转电机固定在支撑板上端，所述转轴竖直安装在浸渗罐的底端，转轴的底端伸出到浸渗罐的底端下方，所述旋转电机的驱动端与转轴的底端之间设置有传动组件，所述工件框固定在转轴的顶端，所述浸渗罐的上部设置有进液端，所述浸渗罐的底端设置有排液管，所述进液端、排液管上均安装有手动阀门，所述罐盖的顶端设置有真空机接口。所述罐盖的顶端还设置有观察窗，所述罐盖的顶端安装有压力表，所述罐盖的外侧设置把手。
[0005]进一步地，所述工件框包括框底板、框架和框顶，框底板的上端外沿设置有一圈框架，所述框架的顶端设置有框顶，框底板上均匀设置有若干排竖直螺纹孔，框架及框顶上均匀设置有若干排水平螺纹孔。
[0006]进一步地，框底板的底端对称设置有若干个轨道轮，浸渗罐的内部底端设置有一个圆形的轨道，轨道轮能够沿着轨道进行运动。
[0007]相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术的一种工件真空浸渗装置，进液端用于向浸渗罐内输送浸渗液，工作时打开罐盖，将工件固定在工件框内，关闭罐盖，使用现有技术中的真空泵与真空机接口连接将浸渗罐抽真空，在此过程中时刻通过压力表观察罐内的压力情况，抽真空完成后，旋转电机带动转轴在垂直方向上缓慢旋转，使得工件能够更均匀的与浸渗液接触进行，实现工件的真空浸渗工作，本技术装置结构简单，操作简便，运行平稳。
附图说明
[0008]图1是本技术的整体结构示意图；
[0009]图2是本技术中工件框的结构示意图。
[0010]图中：1、浸渗罐；2、支撑杆；3、罐盖；4、旋转电机；5、传动组件；6、转轴；7、工件框；8、真空机接口；9、进液端；10、排液管；11、支撑板；21、杆座；31、观察窗；32、压力表；33、把手；71、框底板；72、框架；73、框顶；74、竖直螺纹孔；75、水平螺纹孔；76、轨道；77、轨道轮。
具体实施方式
[0011]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0012]实施例1
[0013]如图1、图2所示，本实施例提供了一种工件真空浸渗装置，包括浸渗罐1、支撑杆2、罐盖3、旋转电机4、传动组件5、转轴6、工件框7、真空机接口8、进液端9、排液管10和支撑板11，浸渗罐1的顶端可开合的设置有罐盖3，罐盖3能够密封盖合在浸渗罐1的顶端。浸渗罐1的底端对称设置有四根支撑杆2，每根支撑杆2的底端均固定有杆座21，用于对浸渗罐1进行稳定支撑。支撑杆2之间水平设置有支撑板11，支撑板11位于浸渗罐1的底端下方，旋转电机4固定在支撑板11上端，旋转电机4使用现有技术中的直流减速电机，转轴6竖直安装在浸渗罐1的底端，转轴6的底端伸出到浸渗罐1的底端下方，旋转电机4的驱动端与转轴6的底端之间设置有传动组件5，工件框7固定在转轴6的顶端，传动组件5使用现有技术中的传动涡轮箱产品，用于将旋转电机4的水平方向上旋转运动转换为垂直向旋转运动，从而带动转轴6在垂直方向上缓慢旋转。浸渗罐1的上部设置有进液端9，浸渗罐1的底端设置有排液管10，进液端9、排液管10上均安装有手动阀门，罐盖3的顶端设置有真空机接口8。罐盖3的顶端还设置有观察窗31，观察窗31为透明窗，用于从外部观察罐内的情况。罐盖3的顶端安装有压力表32，压力表32使用现有技术中的指针式压力表，用于显示罐内的压力情况。罐盖3的外侧设置把手33，方便开合罐盖3。
[0014]具体地，工件框7包括框底板71、框架72和框顶73，框底板71的上端外沿设置有一圈框架72，框架72的顶端设置有框顶73。框底板71上均匀设置有若干排竖直螺纹孔74，框架72及框顶73上均匀设置有若干排水平螺纹孔75，能够与现有技术中的螺栓、螺母等配合用于固定工件。
[0015]此外，在框底板71的底端对称设置有四个轨道轮77，浸渗罐1的内部底端设置有一个圆形的轨道76，轨道轮77能够沿着轨道76进行运动。使得工件框7及其内的工件在旋转运动时，能够利用轨道76对轨道轮77进行支撑，使得工件框7更加平稳的转动。
[0016]本技术的一种工件真空浸渗装置工作原理：进液端9用于向浸渗罐1内输送浸渗液，工作时打开罐盖3，将工件固定在工件框7内，然后关闭罐盖3，使用现有技术中的真空泵与真空机接口8连接将浸渗罐抽真空，在此过程中时刻通过压力表32观察罐内的压力情况，抽真空完成后，旋转电机4带动转轴6在垂直方向上缓慢旋转，使得工件能够更均匀的与浸渗液接触进行，实现工件的真空浸渗工作，本技术装置结构简单，操作简便，方便检修。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件真空浸渗装置，其特征在于：包括浸渗罐(1)、支撑杆(2)、罐盖(3)、旋转电机(4)、传动组件(5)、转轴(6)、工件框(7)、真空机接口(8)、进液端(9)、排液管(10)和支撑板(11)，所述浸渗罐(1)的顶端可开合的设置有罐盖(3)，所述浸渗罐(1)的底端对称设置有若干根支撑杆(2)，所述支撑杆(2)之间水平设置有支撑板(11)，支撑板(11)位于浸渗罐(1)的底端下方，所述旋转电机(4)固定在支撑板(11)上端，所述转轴(6)竖直安装在浸渗罐(1)的底端，转轴(6)的底端伸出到浸渗罐(1)的底端下方，所述旋转电机(4)的驱动端与转轴(6)的底端之间设置有传动组件(5)，所述工件框(7)固定在转轴(6)的顶端，所述浸渗罐(1)的上部设置有进液端(9)，所述浸渗罐(1)的底端设置有排液管(10)，所述进液端(9)、排液管(10)上均安装有手动阀门，所述罐盖(3)的顶端设置有真空机接口(8)。2.根据权利要求1所述的工件真空浸渗装置，其特征在于：所述工件框(7)包括框底板(71)、框架(72)和框顶(73)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈钢毅，赵国宇，王磊，刘海洋，禹忠文，
申请(专利权)人：天津津伦电子装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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