本实用新型专利技术公开了一种适用于铝型材生产的冲压装置，涉及铝型材生产技术领域。包括加工台，所述加工台的顶部固定设置有支撑架，所述支撑架的顶部固定设置有支撑板，所述支撑板的两侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的一侧固定设置有活动块。通过设置两个冲压件可对铝型材的两侧同步进行冲压钻孔操作，加快加工效率，限位板有助于固定夹持铝型材，避免铝型材在冲压过程中出现偏移现象，并且通孔内壁贴合钻孔的形状，保障整体结构稳定有序，增强铝型材冲压钻孔效果，而长度长于冲压件的冲压块辅助提升冲压装置的冲压效果，使得铝型材的两侧均能同步冲压夹持，冲压效果强。冲压效果强。冲压效果强。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于铝型材生产的冲压装置
[0001]本技术涉及铝型材生产
，具体为一种适用于铝型材生产的冲压装置。
技术介绍
[0002]中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉。
[0003]现有技术中，对铝型材使用的冲压装置在冲压时通过冲压件对铝型材的外壁进行折弯冲压处理，但传统的折弯方式为单一性折弯，无其他功能体现，导致铝型材的加工生产效率一般，并且普通的冲压装置适用性较为普通，不能让不同形状的铝型材进行冲压加工，需要在原有基础上放置其他结构来进行冲压，操作较为不便。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种适用于铝型材生产的冲压装置，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于铝型材生产的冲压装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定设置有支撑架，所述支撑架的顶部固定设置有支撑板，所述支撑板的两侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的一侧固定设置有活动块，所述活动块的外壁活动设置有活动槽；
[0006]所述活动块的底部固定设置有气缸，所述气缸的底部固定设置有冲压件，所述冲压件的内壁固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定设置有钻孔，所述冲压件的正面固定设置有冲压块。
[0007]进一步的，所述冲压件的数量为两个，两个所述冲压件的背面均固定设置有限位板。
[0008]进一步的，所述加工台的顶部固定设置有加工板，所述加工板顶部的两侧均开设有通孔。
[0009]进一步的，所述螺纹丝杆和活动块为螺纹设置，所述螺纹丝杆的一侧活动设置有带座轴承。
[0010]进一步的，所述活动块通过气缸固定设置有冲压件，所述冲压件和加工板均位于同一垂直面。
[0011]进一步的，所述冲压件通过第二电机固定设置有钻孔，所述冲压块的长度长于冲压件。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种适用于铝型材生产的冲压装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该适用于铝型材生产的冲压装置，通过设置两个冲压件可对铝型材的两侧同步进行冲压钻孔操作，加快加工效率，限位板有助于固定夹持铝型材，避免铝型材在冲压过程中出现偏移现象，并且通孔内壁贴合钻孔的形状，保障整体结构稳定有序，增强铝型材冲压钻孔效果，而长度长于冲压件的冲压块辅助提升冲压装置的冲压效果，使得铝型材的两侧均能同步冲压夹持，冲压效果强。
[0014]2、该适用于铝型材生产的冲压装置，通过设置第一电机可调节活动块的水平位置，增强冲压装置的适用范围，以便于不同形状的铝型材进行冲压，气缸调节冲压件的垂直高度，从而保障冲压装置的正常使用，提升冲压装置的调节性能，而位于同一垂直面的冲压件和加工板有助于对铝型材进行冲压，使得铝型材的一半可以利用加工板的形状进行冲压折弯设置。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的冲压件结构连接示意图；
[0017]图3为本技术的支撑板结构局部内剖图。
[0018]图中：1、加工台；2、支撑架；3、支撑板；4、第一电机；5、螺纹丝杆； 6、活动块；7、活动槽；8、气缸；9、冲压件；10、第二电机；11、钻孔； 12、冲压块；13、限位板；14、加工板；15、通孔；16、带座轴承。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术公开了一种适用于铝型材生产的冲压装置，包括加工台1，所述加工台1的顶部固定设置有支撑架2，所述支撑架2的顶部固定设置有支撑板3，所述支撑板3的两侧固定设置有第一电机4，所述第一电机4的输出轴固定设置有螺纹丝杆5，所述螺纹丝杆5的一侧固定设置有活动块6，所述活动块6的外壁活动设置有活动槽7；
[0021]所述活动块6的底部固定设置有气缸8，所述气缸8的底部固定设置有冲压件9，所述冲压件9的内壁固定设置有第二电机10，所述第二电机10的输出轴固定设置有钻孔11，所述冲压件9的正面固定设置有冲压块12。
[0022]具体的，所述冲压件9的数量为两个，两个所述冲压件9的背面均固定设置有限位板13。
[0023]本实施方案中，两个冲压件9可对铝型材的两侧同步进行冲压钻孔操作，加快加工效率，并且限位板13的设置有助于固定夹持铝型材，避免铝型材在冲压过程中出现偏移现象。
[0024]具体的，所述加工台1的顶部固定设置有加工板14，所述加工板14顶部的两侧均开设有通孔15。
[0025]本实施方案中，通过加工板14的高度设置确保铝型材在冲压过程后呈现 L型形
状，并且通孔15的内壁贴合钻孔11的形状，保障整体结构稳定有序，增强铝型材冲压钻孔效果。
[0026]具体的，所述螺纹丝杆5和活动块6为螺纹设置，所述螺纹丝杆5的一侧活动设置有带座轴承16。
[0027]本实施方案中，螺纹设置的螺纹丝杆5和活动块6可通过第一电机4调节活动块6的水平位置，增强冲压装置的适用范围，以便于不同形状的铝型材进行冲压，而带座轴承16保障螺纹丝杆5的水平平衡，辅助提升装置的调节适应能力。
[0028]具体的，所述活动块6通过气缸8固定设置有冲压件9，所述冲压件9和加工板14均位于同一垂直面。
[0029]本实施方案中，气缸8调节冲压件9的垂直高度，从而保障冲压装置的正常使用，提升冲压装置的调节性能，而位于同一垂直面的冲压件9和加工板14有助于对铝型材进行冲压，使得铝型材的一半可以利用加工板14的形状进行冲压折弯设置。
[0030]具体的，所述冲压件9通过第二电机10固定设置有钻孔11，所述冲压块 12的长度长于冲压件9。
[0031]本实施方案中，钻孔11通过第二电机10的启动对铝型材的两侧进行钻孔设置，加快加工效率，而长度长于冲压件9的冲压块12辅助提升冲压装置的冲压效果，使得铝型材的两侧均能同步冲压夹持，冲压效果强。
[0032]在使用时，首先将铝型材放置在加工板14上，然后启动支撑板3两侧的第一电机4，使得活动块6能够在第一电机4的调节下在螺纹丝杆5的外壁确定水平位置，接着同步启动气缸8和第二电机10，确保冲压件9进行垂直下压操作的同时保障钻孔11的钻孔作用，当冲压件9正面固定设置的冲压块12 通过加工板14的形状开始对铝型材进行冲压加工时，钻孔11也开始对铝型材进行钻孔，加快铝型材加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于铝型材生产的冲压装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的两侧固定设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴固定设置有螺纹丝杆(5)，所述螺纹丝杆(5)的一侧固定设置有活动块(6)，所述活动块(6)的外壁活动设置有活动槽(7)；所述活动块(6)的底部固定设置有气缸(8)，所述气缸(8)的底部固定设置有冲压件(9)，所述冲压件(9)的内壁固定设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴固定设置有钻孔(11)，所述冲压件(9)的正面固定设置有冲压块(12)。2.根据权利要求1所述的一种适用于铝型材生产的冲压装置，其特征在于：所述冲压件(9)的数量为两个，两个所述冲压件(9)的背面...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱列，钱兴源，
申请(专利权)人：苏州市同兴铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。