一种侧冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种侧冲孔装置，包括上行组件、下行组件和冲裁组件三部分；上行组件包括从上到下依次设置的相互固定安装的上拖板、上模座和上夹板以及相互固定安装的背脱板和固定有上模具的卸料板；所述上夹板、背脱板之间通过定距螺栓活动连接；下行组件从下到上依次相互固定安装包括下模座、下垫板和固定有下模具的凹模板；所述冲裁组件包括斜楔冲头、侧冲斜楔和固定安装在所述侧冲斜楔上的侧冲冲头；斜楔冲头所受的向下力在两斜面接触时转化为侧向力；侧冲斜楔在侧向力的驱动下带动侧冲冲头侧向移动以完成侧冲孔。上述侧冲孔装置，能够保证零件侧面孔位置尺寸稳定，结构简单，可快拆，便于调整和更换零件，零件体积小，数量少，造价成本低。造价成本低。造价成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种侧冲孔装置


[0001]本技术涉及模具加工
，特别是涉及一种侧冲孔装置。

技术介绍

[0002]当拉伸件侧壁上需要工艺孔时，我们通常会采用侧冲的方法来进行冲裁，但是工艺要求采用由内侧向外侧冲孔时，我们的一般侧冲孔机构就可能达不到使用要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中一般侧冲孔机构达不到使用要求的技术缺陷，而提供一种侧冲孔装置。
[0004]为实现本技术的目的所采用的技术方案是：
[0005]一种侧冲孔装置，包括上行组件、下行组件和冲裁组件三部分；
[0006]所述上行组件包括从上到下依次设置的上拖板、上模座、上夹板、背脱板和卸料板；其中，所述上拖板和上模座固定连接在一起；所述上模座和上夹板固定连接在一起；所述背脱板和卸料板固定连接在一起；所述上夹板、背脱板之间通过定距螺栓活动连接；所述卸料板下方安装有用于固定待冲孔零件的上模具；
[0007]所述下行组件从下到上依次包括下模座、下垫板和凹模板；所述下模座和下垫板固定连接；所述下垫板和凹模板固定连接；所述凹模板上设置有用于与上模具配合以固定待冲孔零件的下模具；
[0008]所述冲裁组件包括斜楔冲头、侧冲斜楔和固定安装在所述侧冲斜楔上的侧冲冲头；所述斜楔冲头的上端固定在上模座上；所述侧冲斜楔通过滑动安装组件安装在所述卸料板上；自然状态下所述侧冲斜楔和侧冲冲头位于上模具内部空腔内；所述斜楔冲头的下表面与所述侧冲斜楔的上表面的倾斜角度一致，以将斜楔冲头所受的向下力在两斜面接触时转化为侧向力；所述侧冲斜楔在侧向力的驱动下带动侧冲冲头侧向移动以完成侧冲孔。
[0009]在上述技术方案中，所述上模座和上夹板内开孔放置有压缩弹簧；所述压缩弹簧的下端与背脱板相抵，以推动所述背脱板与上夹板自动分离。
[0010]在上述技术方案中，所述上模具包括固定块和圆筒形的凸模部；所述上模具中部设置有用于容纳斜楔冲头和侧冲斜楔的冲裁空间；所述凸模部的侧壁上开设有供侧冲冲头穿过的避让孔。
[0011]在上述技术方案中，所述下模具为圆柱状，其中部开孔形成圆孔；其顶部平面为承托面；所述圆孔的侧壁上设置有供侧冲冲头穿过的第二避让孔。
[0012]在上述技术方案中，所述下模具的圆孔内放置有圆形的卸料托块，所述卸料托块的下方设置卸料弹簧。
[0013]在上述技术方案中，所述下模座、下垫板和凹模板上开设有贯穿的废料通道。
[0014]在上述技术方案中，滑动安装组件包括水平开设在卸料板上的复位孔、放置在所述复位孔内部的复位弹簧和受所述复位弹簧驱动以水平滑动的复位顶杆；所述复位顶杆的
一端固定在所述侧冲斜楔上。
[0015]在上述技术方案中，所述斜楔冲头的上端通过螺栓固定在上模座上；上拖板相应位置处开设有用于调整螺栓与楔冲头连接深度的操作孔。
[0016]在上述技术方案中，所述侧冲冲头通过丝堵固定安装在所述侧冲斜楔上。
[0017]在上述技术方案中，还设置有导向组件；所述导向组件包括导向柱和导向套；所述导向柱顶端固定在上夹板上，中部穿过背脱板和卸料板，下端插入凹模板和下垫板；所述导向套镶嵌在卸料板上并套装在导向柱外。与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术提供的侧冲孔装置，能够保证零件侧面孔位置尺寸稳定，结构简单，可快拆，便于调整和更换零件，零件体积小，数量少，造价成本低。
附图说明
[0019]图1所示为侧冲孔装置的结构示意图；
[0020]图2所示为待冲孔个零件的结构示意图；
[0021]图3所示为上模具的结构示意图；
[0022]图4所示为下模具的结构示意图。
[0023]图中：1
‑
上拖板，2
‑
上模座，3
‑
上夹板，4
‑
背脱板，5
‑
导向套，6
‑
卸料板，7
‑
凹模板，8
‑
下垫板，9
‑
下模座，10
‑
上模具，11
‑
丝堵，12
‑
侧冲斜楔，13
‑
卸料托块，14
‑
下模具，15
‑
复位顶杆，16
‑
垫片，17
‑
有复位弹簧，18
‑
压缩弹簧，19
‑
斜楔冲头，20
‑
螺栓，21
‑
定距螺栓，22
‑
导向柱，23
‑
侧冲冲头，24
‑
复位孔，26
‑
卸料弹簧，27
‑
废料通道。
具体实施方式
[0024]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例1
[0026]一种侧冲孔装置，如图1所示，包括上行组件、下行组件和冲裁组件三部分；
[0027]所述上行组件包括从上到下依次设置的上拖板1、上模座2、上夹板3、背脱板4和卸料板6；其中，上拖板1和上模座2固定连接在一起；上模座2和上夹板3固定连接在一起；背脱板4和卸料板6固定连接在一起；所述上夹板3、背脱板4之间通过定距螺栓21活动连接；所述定距螺栓21限制了上夹板3和背脱板4之间的最大分离距离。
[0028]所述上模座2和上夹板3内开孔放置有压缩弹簧18；所述压缩弹簧18的下端与背脱板4相抵，以推动所述背脱板4与上夹板3自动分离；
[0029]所述卸料板6下方安装有上模具10，所述上模具10的形状与待冲孔零件的形状相匹配，用于固定待冲孔零件。待冲孔零件如图2所示，上模具10如图3所示。
[0030]所述下行组件从下到上依次包括下模座9、下垫板8和凹模板7；下模座9和下垫板8固定连接；下垫板8和凹模板7固定连接；所述凹模板7上设置有用于放置待冲孔零件的下模具14；如图4所示，所述下模具14和上模具10配合对待冲孔零件进行夹持固定；所述下模具14的圆孔14
‑
1内放置有圆形的卸料托块13，所述卸料托块13的下方设置卸料弹簧26；卸料弹簧26下端位于下垫板8的开孔内，上端与卸料托块13接触以推动所述卸料托块13向上；当上行组件向下对待冲孔零件进行冲压时，卸料弹簧26压缩全部位于下垫板8的开孔内；当上
行组件上行对待冲孔零件压力消失后，卸料弹簧26驱动卸料托块13向上移动，卸料托块13驱动放置在下模具14的中间孔内的零件向上，便于将冲孔后的零件取下来；
[0031]所述下模座9、下垫板8和凹模板7上开设有贯穿的废料通道27，以收集或排出冲裁下来的废料。
[0032]所述冲裁组件包括斜楔冲头19、侧冲斜楔12和侧冲冲头23；所述斜楔冲头19的上端通过螺栓20固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧冲孔装置，其特征在于，包括上行组件、下行组件和冲裁组件三部分；所述上行组件包括从上到下依次设置的上拖板、上模座、上夹板、背脱板和卸料板；其中，所述上拖板和上模座固定连接在一起；所述上模座和上夹板固定连接在一起；所述背脱板和卸料板固定连接在一起；所述上夹板、背脱板之间通过定距螺栓活动连接；所述卸料板下方安装有用于固定待冲孔零件的上模具；所述下行组件从下到上依次包括下模座、下垫板和凹模板；所述下模座和下垫板固定连接；所述下垫板和凹模板固定连接；所述凹模板上设置有用于与上模具配合以固定待冲孔零件的下模具；所述冲裁组件包括斜楔冲头、侧冲斜楔和固定安装在所述侧冲斜楔上的侧冲冲头；所述斜楔冲头的上端固定在上模座上；所述侧冲斜楔通过滑动安装组件安装在所述卸料板上；自然状态下所述侧冲斜楔和侧冲冲头位于上模具内部空腔内；所述斜楔冲头的下表面与所述侧冲斜楔的上表面的倾斜角度一致，以将斜楔冲头所受的向下力在两斜面接触时转化为侧向力；所述侧冲斜楔在侧向力的驱动下带动侧冲冲头侧向移动以完成侧冲孔。2.如权利要求1所述的侧冲孔装置，其特征在于，所述上模座和上夹板内开孔放置有压缩弹簧；所述压缩弹簧的下端与背脱板相抵，以推动所述背脱板与上夹板自动分离。3.如权利要求1所述的侧冲孔装置，其特征在于，所述上模具包括固定块和圆筒形的凸模部；所述上模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁宇，牛春明，滕翔宇，
申请(专利权)人：天津津荣天宇精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：