一种可快速拼接的铝材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速拼接的铝材，包括铝材本体，所述铝材本体两侧壁对称预留有两个滑道，所述铝材本体上两侧端处均安装有拼接部件，借助拼接部件可实现对两个相邻的铝材本体进行拼接，且拼接部件上与滑道连接处安装有撑涨部件。本实用新型专利技术借助拼接部件将两个铝材本体的连接处进行锁紧，方便操作，之后借助撑涨部件可将该拼接部件与铝材本体锁紧，确保了两个铝材本体拼接的稳定性，安装拆卸操作便捷，同时可针对实际使用需求在拼接部件的长度范围内对两个铝材本体进行间隔分离连接，实现对铝材整体长度的微调处理，适应范围广，通过在连接板下方可拆卸增配有加固部，根据实际使用环境自由选择使用增加加固部，灵活多变。灵活多变。灵活多变。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速拼接的铝材


[0001]本技术涉及铝材相关
，具体为一种可快速拼接的铝材。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能；
[0003]铝材在人们日常生活领域的使用量较大，其中在一些灯槽以及轨道铝材受安装环境因素的影响经常需要对铝材进行拼接以及切割来适配安装环境，目前在对铝材进行拼接时大多采用连接片以及打孔等方式实现铝材的拼接，费时费力，安装复杂。
[0004]目前市面上的铝材在进行拼接延伸时常常借助连接片并对铝材进行打孔并借助螺栓等固定实现连接，存在连接操作复杂，费时费力，在安装拆卸中，需要反复借助辅助工具才能实现拼接拆卸，增大了工作人员的工作量，无法实现快速的拼接固定，使用效果不佳。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可快速拼接的铝材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速拼接的铝材，包括铝材本体，所述铝材本体两侧壁对称预留有两个滑道，所述铝材本体上两侧端处均安装有拼接部件，借助拼接部件可实现对两个相邻的铝材本体进行拼接，且拼接部件上与滑道连接处安装有撑涨部件，且撑涨部件与拼接部件配套设置。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述拼接部件包括两个连接板、两个滑条以及加固部，两个连接板平行分布在铝材本体两侧壁，所述滑条滑动卡合在滑道内，且滑条与连接板内壁连接，所述加固部可拆安装在两个连接板底端，且加固部与铝材本体下表面对应设置。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述加固部包括加固座、两个预留槽、两个凸块、四个螺纹槽以及四个加固螺栓，所述加固座贴合安装在铝材本体下表面，所述凸块对称安装在加固座上表面两侧，所述预留槽开设在连接板下表面，且凸块对应卡合至预留槽内，所述螺纹槽开设在凸块上两侧，所述加固螺栓穿过加固座底端与螺纹槽对应旋合连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述加固座整体呈凹形结构，借助预留槽与凸块配合将加固座与两个连接板连为整体。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述撑涨部件包括撑涨块、楔形槽、楔形块、L形件以及调节螺杆，所述撑涨块对称安装在滑条两侧壁，且撑涨块与滑道内壁贴合接触，所述楔形槽开设在撑涨块上，所述楔形块配套安装在楔形槽内，所述L形件焊接在楔形槽上表面一侧，且楔形块与L形件内壁滑动贴合，所述调节螺杆通过螺纹旋合穿过L形件顶端与楔形
块上表面转动连接，所述调节螺杆顶端安装有操作头。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述楔形块的倾斜面与楔形槽的倾斜面对应贴合，借助楔形块的下压对撑涨块进行两侧撑涨与滑道内壁贴合压紧。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述L形件内壁开设有轨道，且轨道与楔形块对应滑动卡合。
[0013]本技术提供了一种可快速拼接的铝材，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设有拼接部件，借助滑条对应滑动卡合在两个铝材本体的滑道内实现初步连接固定，并且可将两个铝材本体在连接板的长度范围内移动微调，并在加固部的辅助下，当需要对两个铝材本体底部进行加固承托时，只需将加固座上的凸块对应拼接至预留槽内实现卡合，随即借助加固螺栓对加固座与连接板进行外部加固即可。
[0015](2)本技术通过设有撑涨部件，撑涨块与铝材本体的滑道内壁贴合，后续通过转动调节螺杆，在L形件的导向下，联动楔形块跟随下移，借助楔形块对楔形槽的压紧撑涨，使得撑涨块侧壁与滑道内壁贴合压紧实现固定，即可实现对整体连接进行加固操作，方便安装拆卸。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的拼接部件与铝材本体分离示意图；
[0018]图3为本技术的拼接部件在铝材本体上安装示意图；
[0019]图4为本技术的加固部与连接板分离示意图；
[0020]图5为本技术的撑涨部件与连接板分布示意图；
[0021]图6为本技术的撑涨部件结构示意图。
[0022]图中：1、铝材本体；2、滑道；3、连接板；4、滑条；5、加固座；6、预留槽；7、凸块；8、螺纹槽；9、加固螺栓；10、撑涨块；11、楔形槽；12、楔形块；13、L形件；14、调节螺杆；15、轨道。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]本技术提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种可快速拼接的铝材，包括铝材本体1，铝材本体1两侧壁对称预留有两个滑道2，铝材本体1上两侧端处均安装有拼接部件，借助拼接部件可实现对两个相邻的铝材本体1进行拼接，且拼接部件上与滑道2连接处安装有撑涨部件，且撑涨部件与拼接部件配套设置。
[0025]如图3所示，拼接部件包括两个连接板3、两个滑条4以及加固部，两个连接板3平行分布在铝材本体1两侧壁，滑条4滑动卡合在滑道2内，且滑条4与连接板3内壁连接，加固部可拆安装在两个连接板3底端，且加固部与铝材本体1下表面对应设置，借助滑条4对应滑动卡合在两个铝材本体1的滑道2内实现初步连接固定，并且可将两个铝材本体1在连接板3的长度范围内移动微调。
[0026]如图4所示，加固部包括加固座5、两个预留槽6、两个凸块7、四个螺纹槽8以及四个加固螺栓9，加固座5贴合安装在铝材本体1下表面，凸块7对称安装在加固座5上表面两侧，
预留槽6开设在连接板3下表面，且凸块7对应卡合至预留槽6内，螺纹槽8开设在凸块7上两侧，加固螺栓9穿过加固座5底端与螺纹槽8对应旋合连接，加固座5整体呈凹形结构，借助预留槽6与凸块7配合将加固座5与两个连接板3连为整体，只需将加固座5上的凸块7对应拼接至预留槽6内实现卡合，随即借助加固螺栓9对加固座5与连接板3进行外部加固即可。
[0027]如图5和图6所示，撑涨部件包括撑涨块10、楔形槽11、楔形块12、L形件13以及调节螺杆14，撑涨块10对称安装在滑条4两侧壁，且撑涨块10与滑道2内壁贴合接触，楔形槽11开设在撑涨块10上，楔形块12配套安装在楔形槽11内，L形件13焊接在楔形槽11上表面一侧，且楔形块12与L形件13内壁滑动贴合，调节螺杆14通过螺纹旋合穿过L形件13顶端与楔形块12上表面转动连接，调节螺杆14顶端安装有操作头，楔形块12的倾斜面与楔形槽11的倾斜面对应贴合，借助楔形块12的下压对撑涨块10进行两侧撑涨与滑道2内壁贴合压紧，L形件13内壁开设有轨道15，且轨道15与楔形块12对应滑动卡合，借助楔形块12对楔形槽11的压紧撑涨，使得撑涨块10侧壁与滑道2内壁贴合压紧实现固定，即可实现对整体连接进行加固操作，方便安装拆卸。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速拼接的铝材，包括铝材本体(1)，其特征在于：所述铝材本体(1)两侧壁对称预留有两个滑道(2)，所述铝材本体(1)上两侧端处均安装有拼接部件，借助拼接部件可实现对两个相邻的铝材本体(1)进行拼接，且拼接部件上与滑道(2)连接处安装有撑涨部件，且撑涨部件与拼接部件配套设置。2.根据权利要求1所述的一种可快速拼接的铝材，其特征在于：所述拼接部件包括两个连接板(3)、两个滑条(4)以及加固部，两个连接板(3)平行分布在铝材本体(1)两侧壁，所述滑条(4)滑动卡合在滑道(2)内，且滑条(4)与连接板(3)内壁连接，所述加固部可拆安装在两个连接板(3)底端，且加固部与铝材本体(1)下表面对应设置。3.根据权利要求2所述的一种可快速拼接的铝材，其特征在于：所述加固部包括加固座(5)、两个预留槽(6)、两个凸块(7)、四个螺纹槽(8)以及四个加固螺栓(9)，所述加固座(5)贴合安装在铝材本体(1)下表面，所述凸块(7)对称安装在加固座(5)上表面两侧，所述预留槽(6)开设在连接板(3)下表面，且凸块(7)对应卡合至预留槽(6)内，所述螺纹槽(8)开设在凸块(7)上两侧，所述加固螺栓(9)穿过加固座(5)底端与螺纹槽(8)对应旋合连接。4.根据权利要求3所述的一种可快速拼接的铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱列，钱兴源，
申请(专利权)人：苏州市同兴铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：