一种抗冲击铝型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗冲击铝型材，包括铝型材本体，所述铝型材本体的左右两端均等距离开设有活动槽，所述活动槽的左右两端均开设有位于铝型材本体左右两侧的卡槽，所述卡槽的内部均活动卡接有抗冲击组件，所述铝型材本体的左右两侧均设有承压板。本实用新型专利技术通过将多个抗冲击组件与卡槽之间进行活动卡接，即将两个卡块分别与活动槽左右两侧的卡槽进行活动卡接，完成多个抗冲击组件的活动卡接后，可将承压板通过固定螺栓完成与顶板之间的安装，位于安装板左右两侧的半圆环状的抗压环可在铝型材本体左右两端受到外力作用时发生一定的形变，来防止铝型材本体发生向内部的溃缩变形，实现抗压装置的快速安装以及较高的防变形能力。能力。能力。

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击铝型材


[0001]本技术涉及铝型材
，具体为一种抗冲击铝型材。

技术介绍

[0002]铝型材一般是指铝合金型材，铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点。通常，好的产品其表面在20年内不失光、不变色，由于铝材解决了传统钢材易腐蚀的问题，所以铝材在现代建筑领域得到了广泛的应用。
[0003]常见的铝合金制成的铝型材会被加工成各种建筑材料加以利用，例如方形的铝合金型材常会被当做边栏进行使用，但由于铝合金的硬度比钢铁低，导致常见的铝合金型材容易发生变形现象，为了防止变形常会安装缓冲柱或缓冲垫实现冲击的吸收，但这种装置难以将冲击应力分散至型材的各个位置，冲击力作用面积较小，仍会导致铝型材局部出现变形，亟需进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抗冲击铝型材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗冲击铝型材，包括铝型材本体，所述铝型材本体的左右两端均等距离开设有活动槽，所述活动槽的左右两端均开设有位于铝型材本体左右两侧的卡槽，所述卡槽的内部均活动卡接有抗冲击组件，所述铝型材本体的左右两侧均设有承压板，所述承压板的正面等距离活动安装有固定螺栓，所述承压板通过固定螺栓与抗冲击组件之间活动连接，所述铝型材本体的形状为U型。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述铝型材本体内腔的中部固定安装有安装板，所述安装板的左右两侧均等距离对称安装有抗压环，所述抗压环的另一端与铝型材本体内腔的一端相连接，所述抗压环的形状为半圆环形。
[0007]可将多个抗冲击组件与卡槽之间进行活动卡接，即将两个卡块分别与活动槽左右两侧的卡槽进行活动卡接，完成多个抗冲击组件的活动卡接后，可将承压板通过固定螺栓完成与顶板之间的安装，位于安装板左右两侧的半圆环状的抗压环可在铝型材本体左右两端受到外力作用时发生一定的形变，来防止铝型材本体发生向内部的溃缩变形，实现抗压装置的快速安装以及较高的防变形能力。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述抗冲击组件包括两个卡块，两个所述卡块分别与活动槽左右两侧的卡槽活动卡接，所述抗冲击组件还包括顶板，所述顶板的正面开设有安装孔且通过安装孔与固定螺栓之间活动连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述顶板底端的左右两侧均固定安装有第二固定座，所述第二固定座的底端通过转轴活动连接有支撑杆，所述支撑杆的底端均通过转轴活动连接有第一固定座。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述第一固定座的数量分别为两个且对称分布
在活动槽的内部，所述第一固定座的底端均固定安装有活动块，所述活动块与活动槽之间活动卡接，两个所述活动块相对远离的一端均固定安装有位于活动槽内部的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端与卡块的一端相连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述抗冲击组件还包括储气管，所述储气管与活动槽的中部固定连接，所述储气管的内部活动套接有活塞板，所述活塞板的顶端固定安装有缓冲杆，所述缓冲杆的顶端贯穿储气管的顶端且与顶板的底端相连接。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述储气管前端靠近下方的位置上固定连通有进气管，所述储气管后端靠近下方的位置上固定连通有排气管，所述进气管和排气管的内部均安装有单向阀且阀门的方向分别为向内导通和向外截止以及向外导通和向内截止。
[0013]当铝型材本体的左右两侧受到冲击时，此时承压板可受到来自外部的冲击并将冲击力传导至顶板处，此时顶板受力向内侧进行压缩，并带动缓冲杆和活塞板相对储气管位移，随着储气管的下移，即可将位于储气管内部的空气通过排气管导出，实现初步缓冲，同时当顶板向下位移时，位于其底端的两个支撑杆随之向外侧发生偏转，即两个支撑杆之间的角度增加，并对两个活动块施加向外侧张力，此时两个活动块随之相对远离并将冲击力传导至缓冲弹簧处，此时缓冲弹簧被压缩对冲击进一步吸收，反之在缓冲弹簧的复位作用下，顶板上移，此时活塞板在储气管的内部产生负压将外部空气通过进气管吸入至储气管的内部完成储存，通过纵向的缓冲和横向的缓冲对冲击力进行分散并均匀吸收，提高受力面积，增加抗压强度，提高铝型材整体的结构强度，提高使用寿命。
[0014]本技术提供了一种抗冲击铝型材，具备以下有益效果：
[0015](1)本技术通过将多个抗冲击组件与卡槽之间进行活动卡接，即将两个卡块分别与活动槽左右两侧的卡槽进行活动卡接，完成多个抗冲击组件的活动卡接后，可将承压板通过固定螺栓完成与顶板之间的安装，位于安装板左右两侧的半圆环状的抗压环可在铝型材本体左右两端受到外力作用时发生一定的形变，来防止铝型材本体发生向内部的溃缩变形，实现抗压装置的快速安装以及较高的防变形能力。
[0016](2)本技术通过铝型材本体的左右两侧受到冲击时，此时承压板可受到来自外部的冲击并将冲击力传导至顶板处，此时顶板受力向内侧进行压缩，并带动缓冲杆和活塞板相对储气管位移，随着储气管的下移，即可将位于储气管内部的空气通过排气管导出，实现初步缓冲，同时当顶板向下位移时，位于其底端的两个支撑杆随之向外侧发生偏转，即两个支撑杆之间的角度增加，并对两个活动块施加向外侧张力，此时两个活动块随之相对远离并将冲击力传导至缓冲弹簧处，此时缓冲弹簧被压缩对冲击进一步吸收，反之在缓冲弹簧的复位作用下，顶板上移，此时活塞板在储气管的内部产生负压将外部空气通过进气管吸入至储气管的内部完成储存，通过纵向的缓冲和横向的缓冲对冲击力进行分散并均匀吸收，提高受力面积，增加抗压强度，提高铝型材整体的结构强度，提高使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构的示意图；
[0018]图2为本技术顶端结构的示意图；
[0019]图3为本技术承压板结构的分解示意图；
[0020]图4为本技术抗冲击组件和铝型材本体结构的分解示意图；
[0021]图5为本技术抗冲击组件结构的单独示意图。
[0022]图中：1、铝型材本体；2、安装板；3、抗压环；4、承压板；5、固定螺栓；6、卡槽；7、活动槽；8、抗冲击组件；801、卡块；802、活动块；803、第一固定座；804、第二固定座；805、顶板；806、支撑杆；807、缓冲弹簧；808、缓冲杆；809、储气管；8010、活塞板；8011、进气管；8012、排气管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]本技术提供技术方案：如图1至图4所示，本实施例中，一种抗冲击铝型材，包括铝型材本体1，铝型材本体1的左右两端均等距离开设有活动槽7，活动槽7的左右两端均开设有位于铝型材本体1左右两侧的卡槽6，卡槽6的内部均活动卡接有抗冲击组件8，铝型材本体1的左右两侧均设有承压板4，承压板4的正面等距离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击铝型材，包括铝型材本体(1)，其特征在于：所述铝型材本体(1)的左右两端均等距离开设有活动槽(7)，所述活动槽(7)的左右两端均开设有位于铝型材本体(1)左右两侧的卡槽(6)，所述卡槽(6)的内部均活动卡接有抗冲击组件(8)，所述铝型材本体(1)的左右两侧均设有承压板(4)，所述承压板(4)的正面等距离活动安装有固定螺栓(5)，所述承压板(4)通过固定螺栓(5)与抗冲击组件(8)之间活动连接，所述铝型材本体(1)的形状为U型。2.根据权利要求1所述的一种抗冲击铝型材，其特征在于：所述铝型材本体(1)内腔的中部固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)的左右两侧均等距离对称安装有抗压环(3)，所述抗压环(3)的另一端与铝型材本体(1)内腔的一端相连接，所述抗压环(3)的形状为半圆环形。3.根据权利要求1所述的一种抗冲击铝型材，其特征在于：所述抗冲击组件(8)包括两个卡块(801)，两个所述卡块(801)分别与活动槽(7)左右两侧的卡槽(6)活动卡接，所述抗冲击组件(8)还包括顶板(805)，所述顶板(805)的正面开设有安装孔且通过安装孔与固定螺栓(5)之间活动连接。4.根据权利要求3所述的一种抗冲击铝型材，其特征在于：所述顶板(805)底端的左右两侧均固定安装有第二固定座(804)，所述第二固定座(804)的底端通过转轴活动连接有支撑杆(806)，所述支撑杆(806)的底端均通过转轴活动连接有第一固定座...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱列，钱兴源，
申请(专利权)人：苏州市同兴铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：