一种防滑铝型材结构制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材技术领域，且公开了一种防滑铝型材结构，包括管体，所述管体的内部分别开设有内孔和矩形腔，所述管体的外表面开设有环槽。本实用新型专利技术通过在管体的外表面开设环槽，并在环槽中活动套接防滑带，使得防滑带一端的底面开设缺槽，并使得缺槽适应防滑带的另一端，使得防滑垫收尾两端叠放并绕卷在环槽中，并配合缺槽内的套接块使得防滑带收尾连接，配合弹性材质的防滑带，增强管体的防滑效果，并配合防滑带外表面上的一号侧槽，进一步提高管体在堆放过程中的防滑效果，实际在运输堆放时模具有更加稳定的放置效果，避免堆放的管状铝型材滚动喷装，提高运输稳定的同时降低碰撞噪音，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种防滑铝型材结构


[0001]本技术涉及铝型材
，更具体地说，本技术涉及一种防滑铝型材结构。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材,其中型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，其中管状铝型材广泛应用在各个领域，并有效利用管状铝型材内部的矩形腔和内孔，实现管状铝型材的输送功能。
[0003]现有技术中的铝型材，在使用过程中，针对管状铝型材的运输，对于数量较多的管状铝型材，通常进行堆放运输，然而管状铝型材弧面圆滑，在堆放过程中稳定性较差，彼此之间容易滑动，使得堆放运输效果较差，实际运输过程中的碰撞情况较为严重，造成型材表面变形损伤的同时，带来较严重的噪音影响，使用效果不佳。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种防滑铝型材结构，具有高效防滑以及提高型材内部洁净的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防滑铝型材结构，包括管体，所述管体的内部分别开设有内孔和矩形腔，所述管体的外表面开设有环槽，所述环槽的内表面活动套接有防滑带，所述防滑带一端的内侧面开设有缺槽，所述缺槽的内表面固定连接有套接块，所述套接块的外表面与防滑带的另一端活动套接，所述防滑带的外表面开设有一号侧槽，所述防滑带等间距分布在管体的外表面上。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述管体的外表面开设有二号侧槽，所述二号侧槽与环槽相连通。
[0007]通过利用管体外表面上的二号侧槽配合防滑带上的一号侧槽，提供管状铝型材的防滑效果，保证堆放运输时，铝型材彼此稳定，避免滚动和碰撞。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述防滑带的外表面开设有套孔，所述套孔的内表面与套接块活动套接。
[0009]通过利用套孔以及套接块的套接，完成防滑带的套接固定，其中配合防滑带的弹性效果，使得直径较大的套接块在套接在套孔中后保持稳定，避免随意脱出。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形腔的内表面活动套接有密封板，所述密封板的外侧面固定连接有挡板。
[0011]通过利用密封板实现矩形腔的密封，避免环境灰尘和杂质进入，并配合挡板实现端面的全面密封。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述内孔的内表面活动套接有密封杆，所述密封杆的外表面固定连接有密封盖。
[0013]通过利用密封杆与内孔活动套接，实现管体端面处内孔的密封保护，避免灰尘进入，并配合密封盖实现全面防护。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封盖的外表面固定连接有连接板，所述连接板的端面与挡板固定连接。
[0015]通过利用连接板将密封盖和挡板连接，实现统一套接，减少密封操作步骤，提高操作效率。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封盖的内侧面开设有安装槽，所述安装槽的内表面固定套接有粘性环，所述粘性环与管体粘接。
[0017]通过利用固体粘性环实现密封盖与管体端面的粘接，保证具有一定程度的稳定性，便捷拆装。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术通过在管体的外表面开设环槽，并在环槽中活动套接防滑带，使得防滑带一端的底面开设缺槽，并使得缺槽适应防滑带的另一端，使得防滑垫收尾两端叠放并绕卷在环槽中，并配合缺槽内的套接块使得防滑带收尾连接，配合弹性材质的防滑带，增强管体的防滑效果，并配合防滑带外表面上的一号侧槽，进一步提高管体在堆放过程中的防滑效果，实际在运输堆放时模具有更加稳定的放置效果，避免堆放的管状铝型材滚动喷装，提高运输稳定的同时降低碰撞噪音，使用效果好。
[0020]2、本技术通过在管体的端面增设密封板和密封杆，利用密封板和密封杆分别套接在矩形腔和内孔的端面，并配合两端的套接，实现管状型材内腔的密封保护，避免运输等过程中，造成环境灰尘进入到内腔中，使得管状型铝材始终具有洁净的内腔，在后续投入使用时避免进行清洁操作，且利用固体粘性的胶圈进行粘接固定，方便拆除，实现回收再利用，使用效果好。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术管体的示意图；
[0023]图3为本技术防滑带的示意图；
[0024]图4为本技术防滑带的剖视示意图；
[0025]图5为图4中A处的结构放大示意图；
[0026]图6为本技术挡板和密封盖之间的连接示意图；
[0027]图7为本技术密封盖的爆炸示意图。
[0028]图中：1、管体；2、内孔；3、矩形腔；4、环槽；5、防滑带；6、一号侧槽；7、缺槽；8、套孔；9、套接块；10、密封板；11、挡板；12、连接板；13、密封盖；14、密封杆；15、安装槽；16、粘性环；17、二号侧槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1至图7所示，本技术提供一种防滑铝型材结构，包括管体1，管体1的内部分别开设有内孔2和矩形腔3，管体1的外表面开设有环槽4，环槽4的内表面活动套接有防滑带5，防滑带5一端的内侧面开设有缺槽7，缺槽7的内表面固定连接有套接块9，套接块9的外表面与防滑带5的另一端活动套接，防滑带5的外表面开设有一号侧槽6，防滑带5等间距分布在管体1的外表面上。
[0031]其中，管体1的外表面开设有二号侧槽17，二号侧槽17与环槽4相连通。
[0032]通过利用管体1外表面上的二号侧槽17配合防滑带5上的一号侧槽6，提供管状铝型材的防滑效果，保证堆放运输时，铝型材彼此稳定，避免滚动和碰撞。
[0033]其中，防滑带5的外表面开设有套孔8，套孔8的内表面与套接块9活动套接。
[0034]通过利用套孔8以及套接块9的套接，完成防滑带5的套接固定，其中配合防滑带的弹性效果，使得直径较大的套接块9在套接在套孔8中后保持稳定，避免随意脱出。
[0035]其中，矩形腔3的内表面活动套接有密封板10，密封板10的外侧面固定连接有挡板11。
[0036]通过利用密封板10实现矩形腔3的密封，避免环境灰尘和杂质进入，并配合挡板11实现端面的全面密封。
[0037]其中，内孔2的内表面活动套接有密封杆14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防滑铝型材结构，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的内部分别开设有内孔(2)和矩形腔(3)，所述管体(1)的外表面开设有环槽(4)，所述环槽(4)的内表面活动套接有防滑带(5)，所述防滑带(5)一端的内侧面开设有缺槽(7)，所述缺槽(7)的内表面固定连接有套接块(9)，所述套接块(9)的外表面与防滑带(5)的另一端活动套接，所述防滑带(5)的外表面开设有一号侧槽(6)，所述防滑带(5)等间距分布在管体(1)的外表面上。2.根据权利要求1所述的一种防滑铝型材结构，其特征在于：所述管体(1)的外表面开设有二号侧槽(17)，所述二号侧槽(17)与环槽(4)相连通。3.根据权利要求1所述的一种防滑铝型材结构，其特征在于：所述防滑带(5)的外表面开设有套孔(8)，所述套孔(8)的内表面与套接块(9)活动套接。4.根据权利要求1所述的一种防滑铝型材结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱列，钱兴源，
申请(专利权)人：苏州市同兴铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：