一种捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种捏合机，属于阻尼片生产设备技术领域，包括捏合机箱、设于捏合机箱内的搅拌机构、用于驱动搅拌机构转动的驱动机构，进一步的，所述捏合机箱的底部设有第一加热室；所述第一加热室内设有第一导热板，所述第一导热板由上到下将第一加热室分隔成第一导热油层和第一加热层；所述第一导热油层注入有导热油，第一加热层内等距间隔设有多根第一加热棒。本实用新型专利技术通过设置用于加热捏合机箱的加热室，并将加热室分隔成导热油层和加热层，捏合机工作时，位于加热层中的加热棒对导热油进行加热，从而利用导热效果好的导热油来加热捏合机箱，使得丁基胶在搅拌过程中受热均匀，保证了胶泥的品质，并且生产出的阻尼片质量不会下降。量不会下降。量不会下降。

【技术实现步骤摘要】
一种捏合机


[0001]本技术涉及阻尼片生产设备
，特别涉及一种捏合机。

技术介绍

[0002]阻尼片是贴在车身内表面的一种粘弹性材料，紧贴着车身的钢板壁上，可以起到减少噪声、减少震动的作用。生产阻尼片的材料通常包括丁基胶、颜料和其它的一些助剂，在在生产阻尼片前，需要通过捏合机将丁基胶捏合成胶泥。现有的捏合机多采用电加热的方式，通过在捏合室的底部设置加热棒，加热棒通电产生的热量向上传递到捏合室内，从而对物料进行加热。但是，采用电加热的方式无法使捏合室内物料均匀受热，会出现物料结球，无法充分混合均匀的问题，使得捏合得到的胶泥品质下降，进而会对阻尼片的质量造成影响。
[0003]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种捏合机，旨在解决捏合机通过加热棒加热物料时，捏合机无法做到物料均匀受热的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]一种捏合机，包括捏合机箱、设于捏合机箱内的搅拌机构、用于驱动搅拌机构转动的驱动机构，进一步的，所述捏合机箱的底部设有第一加热室；所述第一加热室内设有第一导热板，所述第一导热板由上到下将第一加热室分隔成第一导热油层和第一加热层；所述第一导热油层注入有导热油，第一加热层内等距间隔设有多根第一加热棒。
[0007]所述的捏合机中，所述第一导热板的底部设有多个第一反射罩；所述第一反射罩和第一导热板之间形成有封闭的第一腔室，所述第一加热棒设于所述第一腔室内，第一反射罩用于将第一加热棒产生的热量反射到第一导热板上。
[0008]所述的捏合机中，所述第一反射罩的外壁上设有第一隔热层。
[0009]所述的捏合机中，所述第一导热板的底部设有位于第一反射罩外的第二隔热层。
[0010]所述的捏合机中，所述捏合机箱的前后两侧均设有第二加热室；所述第二加热室内竖直设有第二导热板，所述第二导热板将第二加热室分隔成第二导热油层和第二加热层；所述第二导热油层位于第二加热层的内侧，且第二导热油层注入有导热油；所述第二加热层内沿竖直方向等距间隔设有多个第二加热棒。
[0011]所述的捏合机中，所述第二导热板的外侧设有多个第二反射罩；所述第二反射罩和第二导热板之间形成有封闭的第二腔室，所述第二加热棒设于所述第二腔室内，第二反射罩用于将第二导热棒产生的热量反射到第二导热板上。
[0012]所述的捏合机中，所述第二反射罩的外壁上设有第三隔热层。
[0013]所述的捏合机中，所述第二导热板上设有位于第二反射罩外的第四隔热层。
[0014]所述的捏合机中，所述第一加热室的室壁和第二加热室的室壁上均设有用于插入
加热棒的通孔，所述通孔与第一反射罩或第二反射罩对应。
[0015]有益效果：
[0016]本技术提供了一种捏合机，通过设置用于加热捏合机箱的加热室，并将加热室分隔成导热油层和加热层，捏合机工作时，位于加热层中的加热棒对导热油进行加热，从而利用能够均匀分布且导热效果好的导热油来加热捏合机箱，使得丁基胶在搅拌过程中受热均匀，保证了胶泥的品质，并且生产出的阻尼片质量不会下降。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的捏合机的主视图。
[0018]图2为图1中A部分的放大图。
[0019]图3为本技术提供的捏合机的左视图。
[0020]图4为图3中B部分的放大图。
[0021]图5为所述第一加热室的结构拆分图。
[0022]主要元件符号说明：
[0023]1‑
捏合机箱；2
‑
搅拌机构；3
‑
驱动机构；
[0024]4‑
第一加热室；401
‑
第一导热板；402
‑
第一导热油层；403
‑
第一加热层；
[0025]5‑
第一加热棒；6
‑
第一反射罩；7
‑
第一隔热层；8
‑
第二隔热层；
[0026]9‑
第二加热室；901
‑
第二导热板；902
‑
第二加热层；903
‑
第二导热油层；
[0027]10
‑
第二加热棒；11
‑
第二反射罩；12
‑
第三隔热层；13
‑
第四隔热层；14
‑
通孔。
具体实施方式
[0028]本技术提供了一种捏合机，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]如图1、图2以及图5所示，本技术提供了一种捏合机，包括捏合机箱1、设于捏合机箱1内的搅拌机构2、用于驱动搅拌机构2转动的驱动机构3，进一步的，所述捏合机箱1的底部设有第一加热室4；所述第一加热室4内设有第一导热板401，所述第一导热板401由上到下将第一加热室4分隔成第一导热油层402和第一加热层403；所述第一导热油层402注入有导热油，第一加热层403内等距间隔设有多根第一加热棒5。
[0030]捏合机工作时，第一加热棒5产生的热量通过第一导热板401传递到第一导热油层402内，使得第一导热油层402内的导热油被加热。由于导热油是能够均匀分布的油介质，因而导热油被加热后，其可以将热量均匀传递到捏合机箱1内，从而能够使丁基胶在搅拌过程中受热均匀，保证了胶泥的品质，并且生产出的阻尼片质量不会下降。
[0031]如图1、图2以及图5所示，作为上述方案的进一步改进，所述第一导热板401的底部设有多个第一反射罩6；在第一加热室4内，所述第一反射罩6和第一导热板401之间形成有封闭的第一腔室，所述第一加热棒5设于所述第一腔室内。
[0032]通过在第一导热板401的底部设置第一反射罩6，加热棒产生的大部分热量能够反射到第一导热板401上，保证加热效果的同时，热能的利用率能够得到提升。
[0033]此外，第一加热棒5置于封闭的第一腔室内，能够进一步减少热能的损失。
[0034]如图1和图2所示，作为上述方案的进一步改进，所述第一反射罩6的外壁上设有第一隔热层7，从而使第一加热棒5产生的热量不易通过第一反射罩6传递到外界，因而能够进一步减少热能的损失。
[0035]如图1和图2所示，作为上述方案的进一步改进，所述第一导热板401的底部设有位于第一反射罩6外的第二隔热层8。由于第一导热板401的底部并非完全设有第一反射罩6，因而通过设置第二隔热层8，使得导热油的热量不易向下传递到第一加热层403中，在减少热能损失的同时，能够确保导热油充分用于加热丁基胶。
[0036]如图3和图4所示，作为上述方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种捏合机，包括捏合机箱、设于捏合机箱内的搅拌机构、用于驱动搅拌机构转动的驱动机构，其特征在于，所述捏合机箱的底部设有第一加热室；所述第一加热室内设有第一导热板，所述第一导热板由上到下将第一加热室分隔成第一导热油层和第一加热层；所述第一导热油层注入有导热油，第一加热层内等距间隔设有多根第一加热棒。2.根据权利要求1所述的捏合机，其特征在于，所述第一导热板的底部设有多个第一反射罩；所述第一反射罩和第一导热板之间形成有封闭的第一腔室，所述第一加热棒设于所述第一腔室内，第一反射罩用于将第一加热棒产生的热量反射到第一导热板上。3.根据权利要求2所述的捏合机，其特征在于，所述第一反射罩的外壁上设有第一隔热层。4.根据权利要求3或2所述的捏合机，其特征在于，所述第一导热板的底部设有位于第一反射罩外的第二隔热层。5.根据权利要求1所述的捏合机，其特征在于，所述捏合机箱的前后两侧均设有第二加...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春华，黄春强，沈志伟，
申请(专利权)人：佛山市悍虎汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：