本实用新型专利技术属于外转子轮毂技术领域，尤其涉及一种外转子轮毂电机磁钢自动贴装设备。本实用新型专利技术，包括加工机台，所述加工机台上端中部设置有固定架，所述固定架上端中部设置有液压缸，所述液压缸底端穿过固定架设置有加工压架板，所述加工机台上端前侧两端均设置有安装条板。本实用新型专利技术同时把安装条板安装到加工机台上端两侧前端时，就会均使固定块与固定口内部嵌合对接，当固定块均与固定口内部嵌合对接时，就会使安装在固定块外部四周的挤压层外部四周与固定口内腔四周接触，且均对挤压层和挤压空槽内部进行挤压，通过挤压空槽和挤压层的反作用力对固定块和安装条板进行固定，且对安装条板进行固定时更加的快捷不用专门的工具就可以操作。就可以操作。就可以操作。
【技术实现步骤摘要】
外转子轮毂电机磁钢自动贴装设备
[0001]本技术属于外转子轮毂
，涉及外转子轮毂电机磁钢自动贴装设备。
技术介绍
[0002]目前，外转子电机具有节省空间，设计紧凑且美观的特点，适合安装在叶轮里，具有最佳的冷却效果，轮毂是轮中心的部分，中心装在轴上，起支撑轮胎的作用，形状是圆筒形，一般安装轴承以避免摩擦力，而在对外转子轮毅加工过程中需要使用电机磁钢自动贴装机构，且现有的自动磁钢加工压装设备压装端都是暴露在外部，如果工作人员无意间移动到压装端的位置时，容易对工作人员造成受伤的情况。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供外转子轮毂电机磁钢自动贴装设备。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]一种外转子轮毂电机磁钢自动贴装设备，包括加工机台，所述加工机台上端中部设置有固定架，所述固定架上端中部设置有液压缸，所述液压缸底端穿过固定架设置有加工压架板，所述加工机台上端前侧两端均设置有安装条板，两侧所述安装条板相对一侧均开设有安装凹槽，所述安装凹槽内部均设置有活动安装条，所述活动安装条在远离安装凹槽的一侧设置有防护网布，所述安装凹槽内部一侧中部与活动安装条在靠近安装凹槽的一侧中部均设置有触发机构。
[0006]在上述的外转子轮毂电机磁钢自动贴装设备中，所述触发机构包括连接导块、连接触发导块和触发槽口，所述安装凹槽内部一侧中部均开设有触发槽口，所述触发槽口内部上端和下端均设置有连接导块，所述活动安装条在靠近触发槽口一侧中部均设置有连接触发导块，所述连接导块通过导线与液压缸和加工机台内部的控制电路电性连接。
[0007]在上述的外转子轮毂电机磁钢自动贴装设备中，所述安装条板和活动安装条均呈矩形结构，所述安装凹槽内部在远离安装条板的一侧均呈中空结构，所述触发槽口均呈矩形结构，所述触发槽口内部在靠近活动安装条的一侧均呈中空结构，所述防护网布采用合成纤维材质制成。
[0008]在上述的外转子轮毂电机磁钢自动贴装设备中，所述加工压架板上端两侧均设置有稳定滑杆，所述固定架上端中部两侧在位于稳定滑杆的相对位置设置有稳定滑套，所述固定架上端两侧在位于稳定滑套的相对位置均开设有滑孔，所述稳定滑杆上端均穿过滑孔与稳定滑套内部。
[0009]在上述的外转子轮毂电机磁钢自动贴装设备中，所述液压缸上端与固定架上端设置有支架，所述防护网布呈矩形结构，所述稳定滑杆外部四周和稳定滑套内部四周均通过抛光处理，所述固定架上端中部在位于液压缸的相对位置开设有安装口。
[0010]在上述的外转子轮毂电机磁钢自动贴装设备中，所述安装凹槽内部一侧上端和下端与活动安装条一侧上端和下端均开设有若干安装凹口，所述安装凹口内部均设置有安装
弹簧，所述安装凹口均呈圆形结构，所述安装弹簧均采用弹簧钢材质制成。
[0011]在上述的外转子轮毂电机磁钢自动贴装设备中，所述活动安装条在靠近安装凹槽的一侧上端和下端中部均设置有移动滑杆，所述移动滑杆在远离活动安装条的一端均设置有凸块，所述安装凹槽内部一侧上端和下端在位于移动滑杆的相对位置均开设有移动滑孔且移动滑杆穿过移动滑孔内部。
[0012]在上述的外转子轮毂电机磁钢自动贴装设备中，所述加工机台上端后侧设置有送料机台，所述加工机台上端呈矩形结构，所述移动滑杆外部四周和移动滑孔内部四周均通过抛光处理，所述固定架均呈拱形结构。
[0013]在上述的外转子轮毂电机磁钢自动贴装设备中，所述安装条板底端均设置有固定块，所述加工机台上端中部两侧在位于固定块的相对位置均开设有固定口，所述固定块外部均设置有挤压层，所述挤压层内部均开设有挤压空槽。
[0014]在上述的外转子轮毂电机磁钢自动贴装设备中，所述固定块和固定口均呈圆块结构，所述固定口内部上端均呈中空结构，所述挤压层均采用橡胶材质制成。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0016]1、本技术在加工机台和加工压架板进行工作时，如果工作人员无意间使身体往加工机台外部一侧移动时，就会先与防护网布外部接触使防护网布受到挤压变形，且通过防护网布的变形带动活动安装条往远离安装凹槽的一侧移动，同时通活动安装条带动连接触发导块往远离触发槽口的一侧移动，均使连接触发导块与上端和下端的连接导块之间分离，则就会断开加工机台和液压缸在使用时的电路，使加工机台和液压缸停止工作，防止与身体的部位接触到造成伤害的情况且通过机械的控制增加使用过程中的可靠性。
[0017]2、本技术同时把安装条板安装到加工机台上端两侧前端时，就会均使固定块与固定口内部嵌合对接，当固定块均与固定口内部嵌合对接时，就会使安装在固定块外部四周的挤压层外部四周与固定口内腔四周接触，且均对挤压层和挤压空槽内部进行挤压，通过挤压空槽和挤压层的反作用力对固定块和安装条板进行固定，且对安装条板进行固定时更加的快捷不用专门的工具就可以操作。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1是本技术整体正视的示意图。
[0020]图2是本技术图1中的A处放大的示意图。
[0021]图3是图1中B处放大的结构示意图。
[0022]图4是固定架和液压缸立体的剖视结构示意图。
[0023]图中：1、液压缸；2、稳定滑杆；3、稳定滑套；4、固定架；5、安装条板；6、安装凹槽；7、送料机台；8、加工机台；9、活动安装条；10、移动滑杆；11、防护网布；12、加工压架板；13、挤压层；14、固定块；15、挤压空槽；16、固定口；17、连接导块；18、连接触发导块；19、触发槽口；20、触发机构；21、安装弹簧；22、安装凹口。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1
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4所示，本实施例提供了一种外转子轮毂电机磁钢自动贴装设备，包括加工机台8且加工机台8的型号为DYZ100C，加工机台8上端中部设置有固定架4，固定架4上端中部设置有液压缸1，液压缸1底端穿过固定架4设置有加工压架板12，加工机台8上端前侧两端均设置有安装条板5，两侧安装条板5相对一侧均开设有安装凹槽6，安装凹槽6内部均设置有活动安装条9，活动安装条9在远离安装凹槽6的一侧设置有防护网布11，安装凹槽6内部一侧中部与活动安装条9在靠近安装凹槽6的一侧中部均设置有触发机构20。
[0026]本实施例中，触发机构20包括连接导块17、连接触发导块18和触发槽口19，安装凹槽6内部一侧中部均开设有触发槽口19，触发槽口19内部上端和下端均设置有连接导块17，活动安装条9在靠近触发槽口19一侧中部均设置有连接触发导块18，连接导块17通过导线与液压缸1和加工机台8内部的控制电路电性连接，这样在加工机台8和加工压架板12进行工作时，如果工作人员无意间使身体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种外转子轮毂电机磁钢自动贴装设备，包括加工机台(8)，其特征在于，所述加工机台(8)上端中部设置有固定架(4)，所述固定架(4)上端中部设置有液压缸(1)，所述液压缸(1)底端穿过固定架(4)设置有加工压架板(12)，所述加工机台(8)上端前侧两端均设置有安装条板(5)，两侧所述安装条板(5)相对一侧均开设有安装凹槽(6)，所述安装凹槽(6)内部均设置有活动安装条(9)，所述活动安装条(9)在远离安装凹槽(6)的一侧设置有防护网布(11)，所述安装凹槽(6)内部一侧中部与活动安装条(9)在靠近安装凹槽(6)的一侧中部均设置有触发机构(20)。2.根据权利要求1所述的外转子轮毂电机磁钢自动贴装设备，其特征在于，所述触发机构(20)包括连接导块(17)、连接触发导块(18)和触发槽口(19)，所述安装凹槽(6)内部一侧中部均开设有触发槽口(19)，所述触发槽口(19)内部上端和下端均设置有连接导块(17)，所述活动安装条(9)在靠近触发槽口(19)一侧中部均设置有连接触发导块(18)，所述连接导块(17)通过导线与液压缸(1)和加工机台(8)内部的控制电路电性连接。3.根据权利要求2所述的外转子轮毂电机磁钢自动贴装设备，其特征在于，所述安装条板(5)和活动安装条(9)均呈矩形结构，所述安装凹槽(6)内部在远离安装条板(5)的一侧均呈中空结构，所述触发槽口(19)均呈矩形结构，所述触发槽口(19)内部在靠近活动安装条(9)的一侧均呈中空结构，所述防护网布(11)采用合成纤维材质制成。4.根据权利要求1所述的外转子轮毂电机磁钢自动贴装设备，其特征在于，所述加工压架板(12)上端两侧均设置有稳定滑杆(2)，所述固定架(4)上端中部两侧在位于稳定滑杆(2)的相对位置设置有稳定滑套(3)，所述固定架(4)上端两侧在位于稳定滑套(3)的相对位置均开设有滑孔，所述稳定滑杆(2)上端均穿过滑孔与稳定滑套(3)内部。5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王加许，唐敏，王健，
申请(专利权)人：金宇星机电科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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