滑板车用轮毂电机单线绕组机构制造技术

技术编号:33927028 阅读:63 留言:0更新日期:2022-06-25 21:53
本实用新型专利技术属于滑板车技术领域,尤其涉及一种滑板车用轮毂电机单线绕组机构。本实用新型专利技术,包括工作处理机台,所述工作处理机台上端设置有工作机罩,所述工作处理机台右侧上端设置有固定架板,所述固定架板上端设置有安装架板。本实用新型专利技术同时在对防护遮板拆卸检修时,均通过限位滑块推动活动插杆往右侧移动,并均带动限位滑块在限位滑槽内部滑动,且通过限位滑块和限位滑槽的配合使用,增加活动插杆在移动时的灵活性和稳定性,且活动插杆往右侧移动与定位通孔内部分离后,再拉动防护遮板往下移动,均使固定块与固定通口内部分离,从而就可以对防护遮板进行拆卸检修即可,这样进行拆卸与安装时更加的快捷不用专门的工具就可以操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
滑板车用轮毂电机单线绕组机构


[0001]本技术属于滑板车
,涉及滑板车用轮毂电机单线绕组机构。

技术介绍

[0002]目前,滑板车是继传统滑板之后的又一滑板运动的新型产品形式,滑板车由于速度适中好学易操纵有刹车装置,如果只是平时代步、普通娱乐,一般情况下不容易摔倒,而现有的滑板车在生产的过程中电机的组装是非常重要的步骤,且生产时需要对单线绕组但是现有的绕线机构进线时都是暴露在外部,如果外部的重物掉落到正在输线的位置时,容易使线体产生断裂的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述问题,提供滑板车用轮毂电机单线绕组机构。
[0004]为达到上述目的,本技术采用了下列技术方案:
[0005]一种滑板车用轮毂电机单线绕组机构,包括工作处理机台,所述工作处理机台上端设置有工作机罩,所述工作处理机台右侧上端设置有固定架板,所述固定架板上端设置有安装架板,所述安装架板前端左侧中部与上端和下端均设置有转轮,所述工作机罩右侧中上端设置有固定板,所述固定板底端右侧设置有防护遮板。
[0006]在上述的滑板车用轮毂电机单线绕组机构中,所述防护遮板和固定板均呈矩形结构,所述固定板和防护遮板呈九十度结构,所述工作机罩呈矩形结构,所述工作机罩内部时上端设置有照明灯。
[0007]在上述的滑板车用轮毂电机单线绕组机构中,所述工作机罩右侧上端和前侧与后侧均开设有固定嵌合槽,所述固定嵌合槽内部下端均设置有固定嵌合块,所述固定嵌合块右侧端均穿过固定嵌合槽与固定板左侧上端固定连接。<br/>[0008]在上述的滑板车用轮毂电机单线绕组机构中,所述固定嵌合块和固定嵌合槽均呈倒L型结构,所述固定嵌合槽内部右侧上端均呈中空结构,所述固定嵌合块外部均通过磨砂处理。
[0009]在上述的滑板车用轮毂电机单线绕组机构中,所述固定板底端前侧和后侧均设置有固定块,所述防护遮板左侧前端和后端在位于固定块的相对位置均开设有固定通口,所述固定块底端均穿过固定通口开设有定位通孔,所述定位通孔内部均设置有活动插杆,所述防护遮板底端在位于固定通口的右侧均开设有限位滑槽,所述限位滑槽内部左侧均设置有限位滑块,所述限位滑块底端均穿过限位滑槽与活动插杆右侧上端固定连接,所述限位滑块右侧与限位滑槽内部一侧均设置有限位弹簧。
[0010]在上述的滑板车用轮毂电机单线绕组机构中,所述限位滑块和限位滑槽横截面均呈凸型结构,所述限位滑块外部四周和限位滑槽的内部四周均通过抛光处理。
[0011]在上述的滑板车用轮毂电机单线绕组机构中,所述固定通口内部上端和下端均呈中空结构,所述固定通口和固定块均呈矩形结构,所述定位通孔内部两侧均呈中空结构,所
述限位弹簧均采用弹簧钢材质制成。
[0012]在上述的滑板车用轮毂电机单线绕组机构中,所述安装架板前端左侧下端设置有导轮,所述固定架板上端前侧在位于导轮的正下方均设置有固定筒,所述固定筒内部上端开设有活动槽,所述活动槽内腔中上端设置有活动块,所述活动块上端设置有活动安装杆,所述活动安装杆上端均穿过活动槽设置有安装轴套,所述安装轴套上端设置有活动挤压轮,所述活动挤压轮上端与导轮底端接触,所述活动块底端和活动槽内部底端设置有活动挤压弹簧。
[0013]在上述的滑板车用轮毂电机单线绕组机构中,所述固定筒和活动安装杆均呈圆柱型结构,所述活动块呈圆块结构,所述活动块外部四周和活动槽内部四周均通过抛光处理,所述导轮和活动挤压轮均呈圆形结构。
[0014]在上述的滑板车用轮毂电机单线绕组机构中,所述固定筒两侧与固定架板的上端两侧均设置有支杆,所述活动块底端开设有凹口,所述活动挤压弹簧采用弹簧钢材质制成,所述安装轴套侧视呈U型结构,所述安装轴套右侧下端通过转轴设置有活动顶块。
[0015]与现有的技术相比,本技术的优点在于:
[0016]1、本技术对线体进行传输加工时,按动固定板往工作机罩一侧移动,均使固定嵌合块与固定嵌合槽内部嵌合对接,从而把固定板安装到工作机罩右侧中部,再把防护遮板安装到固定板底端右侧,则就会使防护遮板直接罩在固定架板和安装架板上端,防止在加工的过程中外部的固体杂物掉落到正在传输的线体外部,使正在传输的线体出现断裂的情况,则就可以通过防护遮板增加线体传输加工时的防护性。
[0017]2、本技术同时在对防护遮板拆卸检修时,均通过限位滑块推动活动插杆往右侧移动,并均带动限位滑块在限位滑槽内部滑动,且通过限位滑块和限位滑槽的配合使用,增加活动插杆在移动时的灵活性和稳定性,且活动插杆往右侧移动与定位通孔内部分离后,再拉动防护遮板往下移动,均使固定块与固定通口内部分离,从而就可以对防护遮板进行拆卸检修即可,这样进行拆卸与安装时更加的快捷不用专门的工具就可以操作。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1是本技术整体正视的示意图。
[0020]图2是本技术图1中的图1中A处放大的示意图。
[0021]图3是图1中B处放大的结构示意图。
[0022]图4是工作处理机台和防护遮板立体的结构示意图。
[0023]图中:1、工作处理机台;2、固定架板;3、转轮;4、安装架板;5、防护遮板;6、固定板;7、固定嵌合块;8、固定嵌合槽;9、工作机罩;10、导轮;11、活动挤压轮;12、安装轴套;13、活动安装杆;14、固定筒;15、活动挤压弹簧;16、活动槽;17、活动块;18、活动顶块;19、固定块;20、固定通口;21、活动插杆;22、定位通孔;23、限位滑块;24、限位弹簧;25、限位滑槽。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1

4所示,本实施例提供了一种滑板车用轮毂电机单线绕组机构,包括工作处理机台1,所述工作处理机台1上端设置有工作机罩9,所述工作处理机台1右侧上端设置有固定架板2,所述固定架板2上端设置有安装架板4,所述安装架板4前端左侧中部与上端和下端均设置有转轮3,所述工作机罩9右侧中上端设置有固定板6,所述固定板6底端右侧设置有防护遮板5。
[0026]本实施例中,所述防护遮板5和固定板6均呈矩形结构,所述固定板6和防护遮板5呈九十度结构,所述工作机罩9呈矩形结构,所述工作机罩9内部时上端设置有照明灯,这样通过照明灯增加加工时的清洗度。
[0027]本实施例中,所述工作机罩9右侧上端和前侧与后侧均开设有固定嵌合槽8,所述固定嵌合槽8内部下端均设置有固定嵌合块7,所述固定嵌合块7右侧端均穿过固定嵌合槽8与固定板6左侧上端固定连接,这样对线体进行传输加工时,按动固定板6往工作机罩9一侧移动,均使固定嵌合块7与固定嵌合槽8内部嵌合对接,从而把固定板6安装到工作机罩9右侧中部,再把防护遮板5安装到固定板6底端右侧,则就会使防护遮板5直接罩本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑板车用轮毂电机单线绕组机构,包括工作处理机台(1),其特征在于,所述工作处理机台(1)上端设置有工作机罩(9),所述工作处理机台(1)右侧上端设置有固定架板(2),所述固定架板(2)上端设置有安装架板(4),所述安装架板(4)前端左侧中部与上端和下端均设置有转轮(3),所述工作机罩(9)右侧中上端设置有固定板(6),所述固定板(6)底端右侧设置有防护遮板(5)。2.根据权利要求1所述的滑板车用轮毂电机单线绕组机构,其特征在于,所述防护遮板(5)和固定板(6)均呈矩形结构,所述固定板(6)和防护遮板(5)呈九十度结构,所述工作机罩(9)呈矩形结构,所述工作机罩(9)内部上端设置有照明灯。3.根据权利要求1所述的滑板车用轮毂电机单线绕组机构,其特征在于,所述工作机罩(9)右侧上端和前侧与后侧均开设有固定嵌合槽(8),所述固定嵌合槽(8)内部下端均设置有固定嵌合块(7),所述固定嵌合块(7)右侧端均穿过固定嵌合槽(8)与固定板(6)左侧上端固定连接。4.根据权利要求3所述的滑板车用轮毂电机单线绕组机构,其特征在于,所述固定嵌合块(7)和固定嵌合槽(8)均呈倒L型结构,所述固定嵌合槽(8)内部右侧上端均呈中空结构,所述固定嵌合块(7)外部均通过磨砂处理。5.根据权利要求1所述的滑板车用轮毂电机单线绕组机构,其特征在于,所述固定板(6)底端前侧和后侧均设置有固定块(19),所述防护遮板(5)左侧前端和后端在位于固定块(19)的相对位置均开设有固定通口(20),所述固定块(19)底端均穿过固定通口(20)开设有定位通孔(22),所述定位通孔(22)内部均设置有活动插杆(21),所述防护遮板(5)底端在位于固定通口(20)的右侧均开设有限位滑槽(25),所述限位滑槽(25)内部左侧均设置有限位滑块(23),所述限位滑块(23)底端均穿过限位滑槽(25)与活动插杆(21)右侧上端固定连接,所述限位滑块(23)右侧与限位滑槽(25)内...

【专利技术属性】
技术研发人员:王加许唐敏王健
申请(专利权)人:金宇星机电科技浙江有限公司
类型:新型
国别省市:

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