本实用新型专利技术公开了一种电机用转子绕组绕线装置，涉及绕线装置技术领域。本实用新型专利技术包括绕线装置本体，绕线装置本体上设有绕线腔室，绕线腔室内壁两侧均装设有伸缩装置，绕线腔室的一侧装设有位于两个伸缩装置之间的夹持装置，绕线腔室内壁底部装设有夹线装置；伸缩装置的输出端装设有转筒，转筒内装设有与伸缩杆装置固定连接的杆体，杆体的端部装设有固定块，转筒的周侧套接有固定杆。本实用新型专利技术通过设置的伸缩装置，能对待绕线的转子通过固定块进行夹持，从而提高转子绕线过程中的稳定性，从而减少转子绕线不均匀的情况，通过设置的转盘，能对铜线进行导向，减少绕线时，铜线的磨损，从而减少绕线过程中，铜线断裂的情况。铜线断裂的情况。铜线断裂的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种电机用转子绕组绕线装置
[0001]本技术属于绕线装置
，特别是涉及一种电机用转子绕组绕线装置。
技术介绍
[0002]电机的转子一般包括转子铁芯和转子绕组，不少生产厂家在生产转子铁芯时均采用高速冲压机床来加工生产，然后通过专门的设备将铜线绕在转子铁芯上形成转子绕组，转子质量的好坏跟转子铁芯的加工质量以及转子绕组的绕线质量密不可分。
[0003]目前国内厂家使用的设备普遍存在转子绕组绕线不均匀，且该设备在绕线过程中铜线容易拉断，需要工人实时监测并及时作出处理，极大影响了加工效率，增加工人的劳动强度，而且目前的设备人工干预较多，操作较繁琐。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电机用转子绕组绕线装置，解决了现有技术中的转子绕线不均匀、铜线易拉断的技术问题。
[0005]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种电机用转子绕组绕线装置，包括绕线装置本体，绕线装置本体上设有绕线腔室，绕线腔室内壁两侧均装设有伸缩装置，绕线腔室的一侧装设有位于两个伸缩装置之间的夹持装置，绕线腔室内壁底部装设有夹线装置；
[0007]伸缩装置的输出端装设有转筒，转筒内装设有与伸缩装置固定连接的杆体，杆体的端部装设有固定块，转筒的周侧套接有固定杆，固定杆的两端均倾斜装设有连接杆，连接杆的一侧的端部装设有转盘。
[0008]可选的，固定块的一侧设有斜面，两个固定块的相对面均开设有相互配合的凹口。
[0009]可选的，固定杆的一侧开设有与转筒相配合的通孔，固定杆内设有与通孔相配合的半圆形槽口，固定杆内滑动配合有与半圆形槽口配合的夹板。
[0010]可选的，夹板的中部为弧形，且与半圆形槽口相互配合，夹板与半圆形槽口的内壁上均装设有橡胶垫。
[0011]可选的，固定杆的相对两侧开设有槽道，槽道内滑动配合有滑块，两个滑块与夹板的两端固定连接，滑块的两侧弹性配合有限位杆，槽道的内壁两侧开设有与限位杆相卡接的限位槽。
[0012]可选的，固定杆的一侧滑动配合有按压桶，按压桶的内壁两侧开设有与限位杆相配合的槽口，按压桶与固定杆之间装设有弹片。
[0013]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0014]本技术的一个实施例通过设置的伸缩装置，能对待绕线的转子通过固定块进行夹持，从而提高转子绕线过程中的稳定性，从而减少转子绕线不均匀的情况，通过设置的转盘，能对铜线进行导向，减少绕线时，铜线的磨损，从而减少绕线过程中，铜线断裂的情况。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术一实施例的绕线装置本体结构示意图；
[0018]图2为本技术一实施例的绕线腔室结构示意图；
[0019]图3为本技术一实施例的连接杆正面剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术一实施例的连接杆侧面剖视结构示意图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]绕线装置本体1，绕线腔室2，伸缩装置3，夹持装置4，夹线装置5，转筒6，固定块7，固定杆8，连接杆9，转盘10，凹口11，通孔12，半圆形槽口，夹板14，橡胶垫15，滑块16，限位杆17，槽道18，按压桶20，槽口21，弹片22。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0024]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0025]请参阅图1
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4所示，在本实施例中提供了一种电机用转子绕组绕线装置，包括：绕线装置本体1，绕线装置本体1上设有绕线腔室2，绕线腔室 2内壁两侧均装设有伸缩装置3，绕线腔室2的一侧装设有位于两个伸缩装置3之间的夹持装置4，绕线腔室2内壁底部装设有夹线装置5；
[0026]伸缩装置3的输出端装设有转筒6，转筒6内装设有与伸缩装置3固定连接的杆体，杆体的端部装设有固定块7，转筒6的周侧套接有固定杆8，固定杆8的两端均倾斜装设有连接杆9，连接杆9的一侧的端部装设有转盘 10。
[0027]本实施例一个方面的应用为：需要对转子绕组绕线时，先将待绕线转子装设在夹持装置4上，将铜线的一端经过转盘10固定在夹线装置5上，启动装置，伸缩装置3带动转筒6移动，转筒6带动固定块7夹持转子，伸缩装置3带动装置6转动，转筒6带动固定杆8转动，固定杆8带动两个连接杆9转动，并通过转盘10带动铜线转动，即可对转子进行绕线。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
[0028]通过设置的伸缩装置3，能对待绕线的转子通过固定块7进行夹持，从而提高转子绕线过程中的稳定性，从而减少转子绕线不均匀的情况，通过设置的转盘10，能对铜线进行导向，减少绕线时，铜线的磨损，从而减少绕线过程中，铜线断裂的情况。
[0029]本实施例的固定块7的一侧设有斜面，两个固定块7的相对面均开设有相互配合的凹口11。通过设置的凹口11，能使固定块7与转子相互贴合，从而提高固定块7夹持转子的稳
定性。
[0030]本实施例的固定杆8的一侧开设有与转筒6相配合的通孔12，固定杆 8内设有与通孔12相配合的半圆形槽口13，固定杆8内滑动配合有与半圆形槽口13配合的夹板14；夹板14的中部为弧形，且与半圆形槽口13相互配合，夹板14与半圆形槽口13的内壁上均装设有橡胶垫15。通过设置夹板14，能与半圆形槽口13相配合，从而对转筒6进行夹持，通过设置的橡胶垫15，能提高半圆形槽口13与夹板14的摩擦力，从而减少夹板14夹持转筒6后，打滑的情况。
[0031]本实施例的固定杆8的相对两侧开设有槽道18，槽道18内滑动配合有滑块16，两个滑块16与夹板14的两端固定连接，滑块16的两侧弹性配合有限位杆17，槽道18的内壁两侧开设有与限位杆17相卡接的限位槽。通过设置的滑块16，便于用户推动两个滑块16带动夹板14远离半圆形槽口 13，从而解除对转筒8的固定，便于用户调整固定杆8在转筒6上的位置。
[0032]本实施例的固定杆8的一侧滑动配合有按压桶20，按压桶20的内壁两侧开设有与限位杆17相配合的槽口21，按压桶20与固定杆8之间装设有弹片22。通过设置的按压桶20，能便于用户通过按压按压桶20，使按压桶 20挤压限位杆17，从而解除限位杆17对滑块16的固定；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机用转子绕组绕线装置，其特征在于，包括：绕线装置本体(1)，绕线装置本体(1)上设有绕线腔室(2)，绕线腔室(2)内壁两侧均装设有伸缩装置(3)，绕线腔室(2)的一侧装设有位于两个伸缩装置(3)之间的夹持装置(4)，绕线腔室(2)内壁底部装设有夹线装置(5)；伸缩装置(3)的输出端装设有转筒(6)，转筒(6)内装设有与伸缩装置(3)固定连接的杆体，杆体的端部装设有固定块(7)，转筒(6)的周侧套接有固定杆(8)，固定杆(8)的两端均倾斜装设有连接杆(9)，连接杆(9)的一侧的端部装设有转盘(10)。2.如权利要求1所述的一种电机用转子绕组绕线装置，其特征在于，固定块(7)的一侧设有斜面，两个固定块(7)的相对面均开设有相互配合的凹口(11)。3.如权利要求1所述的一种电机用转子绕组绕线装置，其特征在于，固定杆(8)的一侧开设有与转筒(6)相配合的通孔(12)，固定杆(8)内设有与通孔(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪新明，
申请(专利权)人：中山市仁本电器实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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