电机绕行的绷紧机构制造技术

本实用新型专利技术涉及绕线装置技术领域，公开了一种电机绕行的绷紧机构，该机构包括n个放线架，放线架上设置有放线盘，放线盘上缠绕有直径为d的线材；线材依次经过张力调节板、排线件、收拢件后绕制在绕线机上；绕线机上设置有绕线电机，绕线电机输出端安装有绕线模具，n根线材经收拢件收拢成一排单层相接排列的多股线后同时绕制在绕线模具上；绕线模具包括腰型的模心组件，以及安装在模心组件两侧的两个模板组件；模心组件的圆周侧边夹持在两模板组件之间，并与两模板组件的内表面结合形成储线槽，该储线槽的宽度为s，nd＜s＜(n+1)d。本实用新型专利技术的有益效果是：能使绕制的线圈更平整，绷紧状态更好，且更适于绕制腰型线圈。且更适于绕制腰型线圈。且更适于绕制腰型线圈。

【技术实现步骤摘要】
电机绕行的绷紧机构


[0001]本实用型涉及绕线装置
，特别是电机绕行的绷紧机构。

技术介绍

[0002]目前，在国内、外所有的电机制造行业中，线圈的绕线方式一般仍然是：将线圈的绕线模固定在绕线机的主轴上，由绕线机主轴带动绕线模作匀速的转动，使电线材一圈圈的缠绕在绕线模上，从而完成电机线圈的绕线工序。且现有技术在绕制线圈时，往往是将一根线材一圈圈的在绕线模上缠绕成线圈，因此缠绕过程中，每一圈线圈间排列较为杂乱，极易混乱交错，从而影响绕制的线圈的排列状态和槽满率，间接影响电机性能。
[0003]同时现有的这种线圈的绕线方式对于小型电机是较为适合的，而对于大中型电机就显得有些不足。其原因是：在大中型电机的制造行业中，一般都将其线圈首先设计制造成腰型(或称键槽型)的线圈。腰型线圈绕线模在绕线时，其绕线速度V(或称放线速度)是随腰型线圈绕线模的长轴所处位置的不同而成波动变化，也随之引起绕线所需的恒定张紧力的波动。放线速度的波动易引起线材产生松弛。
[0004]因此为解决上述问题，现提出一种电机绕行的绷紧机构能使绕制的线圈更平整，线圈绷紧状态更好，且更适于绕制腰型线圈。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种电机绕行的绷紧机构，采用多股同时绕制的方式使绕制的线圈更平整，线圈绷紧状态更好，且采用缓冲件使装置更适于绕制腰型线圈。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0007]电机绕行的绷紧机构，包括；包括n个放线架，放线架上设置有放线盘，放线盘上缠绕有直径为d的线材；
[0008]所述线材依次经过张力调节板、排线件、收拢件后绕制在绕线机上；
[0009]所述绕线机上设置有绕线电机，绕线电机输出端安装有绕线模具，n根线材经收拢件收拢成一排单层相接排列的多股线后同时绕制在绕线模具上；
[0010]所述绕线模具包括腰型的模心组件，以及安装在模心组件两侧的两个模板组件；
[0011]所述模心组件的圆周侧边夹持在两模板组件之间，并与两模板组件的内表面结合形成储线槽，该储线槽的宽度为s，nd＜s＜(n+1)d。
[0012]进一步地，所述的模板组件包括相互独立的四块矩形板和两块半圆弧板，矩形板、半圆弧板分别可拆卸的安装在模心组件上。
[0013]进一步地，所述的模心组件的上、下部外侧分别开设有多个可供绑带穿过的对穿凹槽，对穿凹槽对穿模心组件的左右两侧。能便于后续从绕线模具上拆卸下线圈。
[0014]进一步地，所述的排线件上水平设有一排间隔均匀的排线孔，每个排线孔中贯穿有一条线材。
[0015]进一步地，所述的收拢件上水平设有一长条形的穿线孔，穿线孔内设有n个水平相连的限位部；
[0016]所述限位部的顶部与底部均呈与线材横截面相贴合的弧形。
[0017]进一步地，所述的排线件与收拢件之间还设有缓冲件；
[0018]所述缓冲件包括沿线材移动方向依次设置的三个缓冲架，线材依次通过三个缓冲架，其中位于中间的缓冲架与另外两个缓冲架呈上下反向安装；
[0019]所述缓冲架包括滚筒，滚筒的中心轴两端分别固定安装在两个支撑筒上端，支撑筒内部套设有滑杆，滑杆穿出支撑筒底部后套装有压缩弹簧。
[0020]进一步地，所述的滚筒外边设有多圈凹槽，滚筒上方设有配合件，配合件两端分别与中心轴固定连接，配合件下表面紧贴滚筒，且配合件的下表面设有多个与凹槽相配合的弧形凹槽。能有利于同时缓冲各线材上突然增大拉力，能便于保持线材与线材之间间隔均匀，避免缓冲拉力时线材间产生错位。
[0021]进一步地，所述的滑杆正装或倒装固定在安装台上，滑杆的底部设有螺纹段，螺纹段处螺纹配合有调节环，压缩弹簧抵接在调节环与支撑筒之间。能便于根据实际情况调节缓冲件上压缩弹簧的弹力。
[0022]进一步地，所述的张力调节板上设有瓷过线器、张力轮一、张力轮二，线材穿过瓷过线器后，依次从张力轮一下方、张力轮二上方经过，张力轮二右上侧还设置有防跳线杆。
[0023]本技术具有以下优点：(1)通过将多股线材同时绕制在储线槽内，而储线槽宽度尺寸与该多股线材并排宽度尺寸相匹配，即可将多股线材一层一层有序紧密的绕制在绕线模具上，从而能有效提高绕线的平整度，以及线圈绷紧状态，进而能有利于优化应用该线圈的电机；
[0024](2)利用设置缓冲件缓冲线材上的拉力，利用压缩弹簧的弹力进行缓冲，避免绕线时因突然增大的拉力导致线材松弛；
[0025](3)通过在模心组件外周边设置多个对穿凹槽，并通过四块矩形板和两块半圆弧板组成模板组件，从而在拆卸矩形板可边用带状绑带绑住绕制好的线圈，最后再拆卸下半圆弧板，进而便于从绕线模具上完好的取下绕制好的线圈。
附图说明
[0026]图1为本技术的示意图；
[0027]图2为本技术绕线模具示意图；
[0028]图3为本技术的绕线模具去除一侧模板组件后的示意图；
[0029]图4为本技术缓冲件去除竖直安装的两缓冲架后的示意图；
[0030]图5为一缓冲架的放大图；
[0031]图6为穿线孔示意图；
[0032]图7为排线孔示意图；
[0033]图8为张力调节板主视图；
[0034]图9为张力调节板侧视图；
[0035]图中：1
‑
放线架，2
‑
线材，3
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排线件，4
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张力调节板，5
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绕线机，6
‑
收拢件，8
‑
缓冲件， 10
‑
绕线模具，11
‑
模心组件，101
‑
放线盘，301
‑
排线孔，401
‑
瓷过线器，402
‑
张力轮一，
403
‑ꢀ
张力轮二，405
‑
防调线杆，601
‑
穿线孔，602
‑
限位部，801
‑
滚筒，802
‑
支撑筒，803
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滑杆，804 压缩弹簧，805
‑
凹槽，806
‑
配合件，807
‑
安装台，808
‑
调节环，901
‑
矩形板，902
‑
半圆弧板， 1101
‑
对穿凹槽。
具体实施方式
[0036]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0037]如图1～图5所示，用于电机绕行的绷紧机构，包括八个放线架1，八个张力调节板4，一个排线件3，一个缓冲件8，一个收拢件6，一个绕线机5，其中，放线架1上设有放线盘 101，放线盘101上缠绕有线材2，八个放置架2上的八股线材2分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电机绕行的绷紧机构，其特征在于：包括n个放线架(1)，放线架(1)上设置有放线盘(101)，放线盘(101)上缠绕有直径为d的线材(2)；所述线材(2)依次经过张力调节板(4)、排线件(3)、收拢件(6)后绕制在绕线机(5)上；所述绕线机(5)上设置有绕线电机，绕线电机输出端安装有绕线模具(10)，n根线材经收拢件(6)收拢成一排单层相接排列的多股线后同时绕制在绕线模具(10)上；所述绕线模具(10)包括腰型的模心组件(11)，以及安装在模心组件(11)两侧的两个模板组件；所述模心组件(11)的圆周侧边夹持在两模板组件之间，并与两模板组件的内表面结合形成储线槽，该储线槽的宽度为s，nd＜s＜(n+1)d。2.根据权利要求1所述的电机绕行的绷紧机构，其特征在于：所述的模板组件包括相互独立的四块矩形板(901)和两块半圆弧板(902)，矩形板(901)、半圆弧板(902)分别可拆卸的安装在模心组件(11)上。3.根据权利要求2所述的电机绕行的绷紧机构，其特征在于：所述的模心组件(11)的上、下部外侧分别开设有多个可供绑带穿过的对穿凹槽(1101)，对穿凹槽(1101)对穿模心组件(11)的左右两侧。4.根据权利要求1或2或3所述的电机绕行的绷紧机构，其特征在于：所述的排线件(3)上水平设有一排间隔均匀的排线孔(301)，每个排线孔(301)中贯穿有一条线材(2)。5.根据权利要求4所述的电机绕行的绷紧机构，其特征在于：所述的收拢件(6)上水平设有一长条形的穿线孔(601)，穿线孔(601)内设有n个水平相连的限位部(602)；所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊，蒋毅，王雄刚，陈海军，
申请(专利权)人：成都微精电机股份公司，
类型：新型
国别省市：