一种贴磁钢机制造技术

本实用新型专利技术提供一种缩短装贴流程和装贴时间的贴磁钢机。一种贴磁钢机，包括：机架；转子轴固定装置，设于机架表面中部并与机架表面可拆卸的固定连接，所述转子轴固定装置表面设有用于插接转子轴的插孔，转子轴固定装置设有至少一个凸出于插孔端部表面的卡接块；以及，若干磁钢推压装置，若干磁钢推压装置以转子轴固定装置的中轴线为中心沿周向均匀分布于转子轴固定装置外部。本实用新型专利技术通过使多个磁钢推压装置一起推压，能够一次贴好转子轴表面所需装贴的所有磁钢，缩短装贴流程和装贴时间，整个设备结构简单，操作方便，且易于更换工装，对比现有贴磁钢机，装贴的磁钢排列的分度更为稳定。稳定。稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种贴磁钢机


[0001]本技术涉及电机生产线辅助设备
，具体涉及一种贴磁钢机。

技术介绍

[0002]电机生产制造过程中，需要在转子轴的表面外壁装贴磁钢。现有的装贴磁钢操作一般是由工作人员手工将涂好胶水催化剂的转子轴在夹具上定位固定后，将磁钢以人工方式或者机器推压方式逐片将磁钢装贴于转子轴表面，该操作使磁钢的装贴流程和装贴时间均较长，且该操作对于工作人员要求较高，需要高度集中精神，也因此容易产生贴合不到位的情况，影响转子轴质量。

技术实现思路

[0003]基于以上背景，本技术的目的在于提供一种缩短装贴流程和装贴时间的贴磁钢机，解决
技术介绍
中所述的问题。
[0004]为了实现上述技术目的，本技术提供以下技术方案：
[0005]一种贴磁钢机，包括：
[0006]机架；
[0007]转子轴固定装置，设于机架表面中部并与机架表面可拆卸的固定连接，所述转子轴固定装置表面设有用于插接转子轴的插孔，转子轴固定装置设有至少一个凸出于插孔端部表面的卡接块；以及，
[0008]若干磁钢推压装置，若干磁钢推压装置以转子轴固定装置的中轴线为中心沿周向均匀分布于转子轴固定装置外部，每个磁钢推压装置均包括气缸、气缸固定座和磁钢固定座，气缸的缸筒与气缸固定座可拆卸的固定连接，气缸的活塞杆端部与磁钢固定座可拆卸的固定连接，所述磁钢固定座表面设有沿磁钢固定座高度方向设置的磁钢卡槽。
[0009]作为优选，所述机架包括固定板、平台板和若干调节支架，所述固定板固定连接于平台板顶部，所述调节支架固定连接于平台底部，调节支架底端设有调节脚，所述调节脚与调节支架底端螺纹连接。
[0010]作为优选，所述平台板表面设有若干圆柱销，所述圆柱销底部与平台板表面连接，所述圆柱销侧部抵接于固定板侧部。
[0011]作为优选，所述转子轴固定装置包括转子轴固定座、分度盘、第一固定螺栓和第二固定螺栓，所述插孔设于转子轴固定座中部并穿过转子轴固定座，所述分度盘套设于转子轴固定座外部，分度盘通过第一固定螺栓与转子轴固定座固定连接，所述卡接块通过第二固定螺栓与转子轴固定座顶端固定连接。
[0012]作为优选，所述分度盘表面设有若干通孔，通孔数量匹配于第一固定螺栓数量，所述通孔一端孔径大于第一固定螺栓的螺栓帽直径，通孔另一端孔径小于第一固定螺栓的螺栓帽直径且大于第一固定螺栓的螺栓直径。
[0013]作为优选，所述转子轴固定座设有凸出于转子轴固定座外壁的环形部，所述分度
盘底面相接于所述环形部顶面。
[0014]作为优选，所述磁钢推压装置的数量至少为八个。
[0015]作为优选，所述每个磁钢推压装置的气缸数量至少为两个，至少两个气缸分别设于气缸固定座高度方向的两端。
[0016]作为优选，所述气缸固定座包括第一底板、第一侧板和加强筋板，所述第一侧板与第一底板垂直连接，所述加强筋板设于第一底板和第一侧板之间，加强筋板的相邻侧部分别连接第一底板和第一侧板，所述第一底板与机架表面可拆卸的固定连接。
[0017]作为优选，所述磁钢固定座包括依次连接且相互平行的第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第二侧板与气缸的活塞杆端部可拆卸的固定连接，所述磁钢卡槽设于第四侧板表面。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0019]本技术的一种贴磁钢机，通过使多个磁钢推压装置一起推压，能够一次贴好转子轴表面所需装贴的所有磁钢，缩短装贴流程和装贴时间，整个设备结构简单，操作方便，且易于更换工装，对比现有贴磁钢机，装贴的磁钢排列的分度更为稳定。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术贴磁钢机的结构示意图；
[0022]图2是本技术中机架的结构示意图；
[0023]图3是本技术中转子轴固定装置的结构示意图；
[0024]图4是本技术中磁钢推压装置的结构示意图；
[0025]图5是本技术中装贴完磁钢的转子轴的结构示意图。
[0026]图中：1、机架；2、转子轴固定装置；3、磁钢推压装置；4、转子轴；5、磁钢；101、固定板；102、平台板；103、调节支架；104、调节脚；105、圆柱销；201、转子轴固定座；202、分度盘；203、第一固定螺栓；204、第二固定螺栓；205、插孔；206、卡接块；207、通孔；208、环形部；301、气缸；302、气缸固定座；303、磁钢固定座；304、磁钢卡槽；3021、第一底板；3022、第一侧板；3023、加强筋板；3031、第二侧板；3032、第三侧板；3033、第四侧板。
具体实施方式
[0027]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本技术的实施并不局限于下面的实施例，对本技术所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本技术保护范围。
[0028]在本技术中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法
获知。
[0029]本技术的实施例公开了一种缩短装贴流程和装贴时间的贴磁钢机，包括机架l、转子轴固定装置2和若干磁钢推压装置3。转子轴固定装置2设于机架l表面中部并与机架l表面可拆卸的固定连接，转子轴固定装置2表面设有用于插接转子轴4的插孔205，转子轴固定装置2设有至少一个凸出于插孔205端部表面的卡接块206。若干磁钢推压装置3以转子轴固定装置2的中轴线为中心沿周向均匀分布于转子轴固定装置2外部，每个磁钢推压装置3均包括气缸30l、气缸固定座302和磁钢固定座303，气缸30l的缸筒与气缸固定座302可拆卸的固定连接，气缸30l的活塞杆端部与磁钢固定座303可拆卸的固定连接，磁钢固定座303表面设有沿磁钢固定座303高度方向设置的磁钢卡槽304。通过使多个磁钢推压装置3一起推压，能够一次贴好转子轴表面所需装贴的所有磁钢，缩短装贴流程和装贴时间，整个设备结构简单，操作方便，且易于更换工装。以下结合附图对本技术的实施例做出详细说明。
[0030]如图1所示的一种贴磁钢机，包括机架l、转子轴固定装置2和八个磁钢推压装置3，转子轴固定装置2设于机架l表面中部并与机架l表面可拆卸的固定连接，八个磁钢推压装置3以转子轴固定装置2的中轴线为中心沿周向均匀分布于转子轴固定装置2外部。当然，磁钢推压装置3的数量可以根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴磁钢机，其特征在于：该贴磁钢机包括：机架(1)；转子轴固定装置(2)，设于机架(1)表面中部并与机架(1)表面可拆卸的固定连接，所述转子轴固定装置(2)表面设有用于插接转子轴的插孔(205)，转子轴固定装置(2)设有至少一个凸出于插孔(205)端部表面的卡接块(206)；以及，若干磁钢推压装置(3)，若干磁钢推压装置(3)以转子轴固定装置(2)的中轴线为中心沿周向均匀分布于转子轴固定装置(2)外部，每个磁钢推压装置(3)均包括气缸(301)、气缸固定座(302)和磁钢固定座(303)，气缸(301)的缸筒与气缸固定座(302)可拆卸的固定连接，气缸(301)的活塞杆端部与磁钢固定座(303)可拆卸的固定连接，所述磁钢固定座(303)表面设有沿磁钢固定座(303)高度方向设置的磁钢卡槽(304)。2.根据权利要求1所述的一种贴磁钢机，其特征在于：所述机架(1)包括固定板(101)、平台板(102)和若干调节支架(103)，所述固定板(101)固定连接于平台板(102)顶部，所述调节支架(103)固定连接于平台底部，调节支架(103)底端设有调节脚(104)，所述调节脚(104)与调节支架(103)底端螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种贴磁钢机，其特征在于：所述平台板(102)表面设有若干圆柱销(105)，所述圆柱销(105)底部与平台板(102)表面连接，所述圆柱销(105)侧部抵接于固定板(101)侧部。4.根据权利要求1所述的一种贴磁钢机，其特征在于：所述转子轴固定装置(2)包括转子轴固定座(201)、分度盘(202)、第一固定螺栓(203)和第二固定螺栓(204)，所述插孔(205)设于转子轴固定座(201)中部并穿过转子轴固定座(201)，所述分度盘(202)套设于转子轴固定座(201)外部，分度盘(202)通过第一固定螺栓(203)与转子轴固定座(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝承楷，叶鹏，洪博，韦万虎，金国华，
申请(专利权)人：杭州桢正玮顿运动控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：