一种用于脱模布加工的浸胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于脱模布加工的浸胶设备，涉及脱模布加工领域，底座上表面右端安装有浸胶槽，浸胶槽底部中端对称安装有第四支架，第四支架上端固定连接有第四固定轴，第四固定轴中部转动连接第四转轴，第四转轴一侧为脱模布的输入侧，第四转轴另一侧为脱模布的输出侧，脱模布的输出侧设置分别设置有推板机构与可调节宽度机构；这样设计的目的是可以根据脱模布的宽度以及厚度灵活设置宽度以及厚度，一次性达到所需要的脱模布的标准。一次性达到所需要的脱模布的标准。一次性达到所需要的脱模布的标准。

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱模布加工的浸胶设备


[0001]本技术涉及脱模布加工领域，具体为一种用于脱模布加工的浸胶设备。

技术介绍

[0002]脱模布是复合材料构件成型固化过程的工艺辅助材料，同时是置于模具与毛坯零件之间防止树脂与模具相粘的一种材料，脱模布一般使用在抗粘的内衬、垫片、蒙布和输送带；根据厚度不同，用于各种烘干机械的输送带，粘合带，封口带等。塑料制品焊接，焊封用的焊布；塑料片、模、热封压片衬带电气绝缘带基、隔片、垫片、衬圈和高频覆铜板上，具有防粘防脱模等特性，脱模布浸胶是因为脱模布是在玻璃布一面涂聚四氟乙烯，一面涂压敏胶制成的。
[0003]现有的脱模布加工的浸胶设备更多的采用静态放置法，使浸胶后的脱模布表面有残留的胶水达不到生产标准。
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种用于脱模布加工的浸胶设备。

技术实现思路

[0005]本技术涉及一种用于脱模布加工的浸胶设备，底座上表面右端安装有浸胶槽，浸胶槽底部中端对称安装有第四支架，第四支架上端固定连接有第四固定轴，第四固定轴中部转动连接第四转轴，第四转轴一侧为脱模布的输入侧，第四转轴另一侧为脱模布的输出侧，脱模布的输出侧设置分别设置有推板机构与可调节宽度机构，在脱模布传送到推板机构与可调节宽度机构之前，工作人员根据所需要的脱模布的宽度，然后对可调节宽度机构中的两个T型滑块进行滑动，当两个T型滑块在刻度尺上滑到需要的宽度时，再用紧固螺栓对T型滑块进行紧固，然后工作人员根据脱模布的厚度，通过推板机构中的旋转螺栓旋转推进带动推板移动，推板移动过程中会对箱体表面的伸缩板挤压，当推板移动到与箱体上表面之间的距离达到所需要的厚度就停止，最后让脱模布经过推板、伸缩板与箱体上表面形成的包围面，这样设计的目的是可以根据脱模布的宽度以及厚度灵活设置宽度以及厚度，一次性达到所需要的脱模布的标准，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于脱模布加工的浸胶设备，包括底座，所述底座上表面右端安装有浸胶槽，所述浸胶槽底部中端对称安装有第四支架，所述第四支架上端固定连接有第四固定轴，所述第四固定轴中部转动连接第四转轴，所述第四转轴一侧为脱模布的输入侧，所述第四转轴另一侧为脱模布的输出侧，所述脱模布的输出侧设置分别设置有推板机构与可调节宽度机构，所述推板机构包括旋转螺栓、螺纹板、推板和水平支架，所述水平支架一端固定连接在浸胶槽内壁上，所述水平支架另一端固定连接螺纹板侧面中部，所述螺纹板上表面中部开设有供旋转螺栓旋转的通孔，所述旋转螺栓底端固定连接在推板上表面的中部，所述推板下表面与脱模布平行且有一段距离。
[0007]进一步地，所述可调节宽度机构包括伸缩板、矩形槽a、圆柱体、T型槽、紧固螺栓、T型滑块、刻度尺、矩形槽b、V型支架、弹簧、箱体和圆形板，所述箱体顶端中部开设有T型槽，
所述T型槽内底面滑动连接有两个相同的圆柱体，所述圆柱体顶端两侧开设有矩形槽a，所述矩形槽a内表面嵌套伸缩板，所述伸缩板底端固定连接在圆形板中部，所述圆形板滑动连接在圆柱体内表面，所述圆形板与圆柱体内底面之间放置有弹簧，所述箱体侧面开设有矩形槽b，所述矩形槽b滑动连接两个相同的T型滑块，所述T型滑块一端固定连接在圆柱体侧面中部，所述T型滑块上端开设有供紧固螺栓旋转的通孔，所述矩形槽b上端安装有刻度尺，所述箱体底面中部固定连接在V型支架一端，所述V型支架另一端固定连接在浸胶槽内壁，所述箱体上表面与脱模布平行且有一段距离，所述V型支架位于水平支架下端。
[0008]进一步地，所述底座上表面中部设置有调压机构，所述调压机构包括滑轨、横杆、T型齿条、辊子、焊接架、焊接杆和齿轮，所述滑轨对称安装在底座上表面，所述滑轨滑动连接T型齿条，所述T型齿条侧面中部固定连接横杆，所述横杆中部转动连接辊子，所述T型齿条底端滚动连接齿轮，所述齿轮固定安装在焊接杆两端，所述焊接杆两端部转动连接焊接架，所述焊接架固定安装在底座上表面，所述焊接杆一端伸出并通过固定板中部所开设的通孔，所述固定板安装在底座上表面，所述焊接杆一端伸出部固定连接把手，所述把手中部开设供螺栓紧固的通孔，所述调压机构一侧为脱模布的输入侧，所述调压机构另一侧为脱模布的输出侧，所述脱模布的输入侧滑动连接第二转轴，所述第二转轴转动连接在第二固定轴中部，所述第二固定轴两端固定连接在第二支架的上端，所述第二支架对称安装在底座上表面，所述调压机构另一侧为脱模布的输出侧，所述脱模布的输出侧滑动连接第三转轴，所述第三转轴转动连接在第三固定轴中部，所述第三固定轴两端固定连接在第三支架的上端，所述第三支架对称安装在底座上表面。
[0009]进一步地，所述底座一端对称安装第一支架，所述第一支架上端转动连接第一固定轴，所述第一固定轴中部转动连接第一转轴，所述第一转轴外围安装待浸胶的脱模布。
[0010]进一步地，所述底座另一端安装有烘干机，所述烘干机位于浸胶槽的一侧。
[0011]进一步地，所述浸胶槽两侧面中部开设有供脱模布进出的槽，所述槽的内表面均匀附着海绵。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术提供的一种用于脱模布加工的浸胶设备，在脱模布传送到推板机构与可调节宽度机构之前，工作人员根据所需要的脱模布的宽度，然后对可调节宽度机构中的两个T型滑块进行滑动，当两个T型滑块在刻度尺上滑到需要的宽度时，再用紧固螺栓对T型滑块进行紧固，然后工作人员根据脱模布的厚度，通过推板机构中的旋转螺栓旋转推进带动推板移动，推板移动过程中会对箱体表面的伸缩板挤压，当推板移动到与箱体上表面之间的距离达到所需要的厚度就停止，最后让脱模布经过推板、伸缩板与箱体上表面形成的包围面，这样设计的目的是可以根据脱模布的宽度以及厚度灵活设置宽度以及厚度，一次性达到所需要的脱模布的标准。
[0014]2、本技术提供的一种用于脱模布加工的浸胶设备中调压机构，当脱模布从第二转轴上表面传送，并且经过调压机构到达第三转轴上表面时，工作人员摇动把手旋转带动焊接杆旋转，继而带动齿轮旋转，齿轮因为会跟T 型齿条啮合，从而带动T型齿条在滑轨上滑动，继而带动辊子上下移动，这样设计的目的是可以根据脱模布是否需要压紧灵活调整压紧力，通过齿轮与T 型齿条的啮合传动来调整辊子的移动距离，继而控制压紧力大小，方便后续进一步的加工。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种用于脱模布加工的浸胶设备整体结构图；
[0016]图2为本技术的一种用于脱模布加工的浸胶设备整体俯视图；
[0017]图3为本技术的一种用于脱模布加工的浸胶设备中调压机构图；
[0018]图4为本技术的一种用于脱模布加工的浸胶设备中可调节宽度机构图；
[0019]图5为本技术的一种用于脱模布加工的浸胶设备中可调节宽度机构剖视图；
[0020]图6为本技术的一种用于脱模布加工的浸胶设备中推板机构图。
[0021]图中：1、底座；2、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于脱模布加工的浸胶设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面右端安装有浸胶槽(16)，所述浸胶槽(16)底部中端对称安装有第四支架(17)，所述第四支架(17)上端固定连接有第四固定轴(21)，所述第四固定轴(21)中部转动连接第四转轴(18)，所述第四转轴(18)一侧为脱模布(5)的输入侧，所述第四转轴(18)另一侧为脱模布(5)的输出侧，所述脱模布(5)的输出侧设置分别设置有推板机构(19)与可调节宽度机构(22)，所述推板机构(19)包括旋转螺栓(191)、螺纹板(192)、推板(193)和水平支架(194)，所述水平支架(194)一端固定连接在浸胶槽(16)内壁上，所述水平支架(194)另一端固定连接螺纹板(192)侧面中部，所述螺纹板(192)上表面中部开设有供旋转螺栓(191)旋转的通孔，所述旋转螺栓(191)底端固定连接在推板(193)上表面的中部，所述推板(193)下表面与脱模布(5)平行且有一段距离。2.根据权利要求1所述的一种用于脱模布加工的浸胶设备，其特征在于：所述可调节宽度机构(22)包括伸缩板(221)、矩形槽a(222)、圆柱体(223)、T型槽(224)、紧固螺栓(225)、T型滑块(226)、刻度尺(227)、矩形槽b(228)、V型支架(229)、弹簧(230)、箱体(231)和圆形板(232)，所述箱体(231)顶端中部开设有T型槽(224)，所述T型槽(224)内底面滑动连接有两个相同的圆柱体(223)，所述圆柱体(223)顶端两侧开设有矩形槽a(222)，所述矩形槽a(222)内表面嵌套伸缩板(221)，所述伸缩板(221)底端固定连接在圆形板(232)中部，所述圆形板(232)滑动连接在圆柱体(223)内表面，所述圆形板(232)与圆柱体(223)内底面之间放置有弹簧(230)，所述箱体(231)侧面开设有矩形槽b(228)，所述矩形槽b(228)滑动连接两个相同的T型滑块(226)，所述T型滑块(226)一端固定连接在圆柱体(223)侧面中部，所述T型滑块(226)上端开设有供紧固螺栓(225)旋转的通孔，所述矩形槽b(228)上端安装有刻度尺(227)，所述箱体(231)底面中部固定连接在V型支架(229)一端，所述V型支架(229)另一端固定连接在浸胶槽(16)内壁，所述箱体(231)上表面与脱模布(5)平行且有一段距离，所述V型支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐晶，
申请(专利权)人：泰州市晨光塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：