一种干法预浸料生产设备制造技术

本身实用新型专利技术公开了一种干法预浸料生产设备，包括：机架，设置在机架上的放卷装置、涂胶装置、浸胶装置、覆膜装置、冷却装置和收卷装置，放卷装置上的编织材料依次经过涂胶装置、浸胶装置、覆膜装置和冷却装置成型为预浸料，最后由收卷装置收卷，浸胶装置包括：若干的加热辊和热压辊，加热辊从上至下、从前至后依次排列，热压辊通过升降装置设于加热辊的上方和/或下方，预浸料从上至下、从前至后依次绕设过加热辊，并且预浸料从加热辊和热压辊之间通过。本实用新型专利技术能够实现预浸料加热含浸时间的延长，且占地面积小，且通过热压辊和加热辊的配合，使预浸料双面均能受热，利于预浸料的充分浸渍，使编织布上胶均匀，提高成品预浸料的品质。品质。品质。

【技术实现步骤摘要】
一种干法预浸料生产设备


[0001]本技术涉及预浸料生产设备
，特别涉及一种干法预浸料生产设备。

技术介绍

[0002]预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物，是制造复合材料的中间材料，预浸料的制备方法有干法和湿法两种，其中，干法制成的预浸料外观更好，且预浸料内树脂含量的控制精度更高，但绝大多数热塑性树脂存在加工性能不好、熔融粘度大、不易流动的缺点，热塑性树脂如果粘度太大，很难对纤维进行有效浸渍，现有的预浸料生产装置通常在贴树脂膜后，直接热压，然后直接冷却，往往造成温度达不到设定温度，因此预浸料质量较差，为解决上述问题，出现了直接加热树脂并涂覆在连续纤维或织物上的预浸料生产设备，如申请号为201820215655.4的技术专利公开的一种复合材料预浸料干法生产装置，虽然能够保证树脂达到设定温度并涂覆在连续纤维或织物上，但树脂与连续纤维或织物的含浸时间较短，不能保证连续纤维或织物上胶的均匀性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种提高预浸料上胶的均匀性，保证预浸料品质的干法预浸料生产设备。
[0004]为达到上述目的，本技术所提出的技术方案为：
[0005]一种干法预浸料生产设备，包括：机架，设置在所述的机架上的放卷装置、涂胶装置、浸胶装置、覆膜装置、冷却装置和收卷装置，所述的放卷装置上的编织布依次经过涂胶装置、浸胶装置、覆膜装置和冷却装置成型为预浸料，最后由收卷装置收卷。其中，所述的浸胶装置包括：若干的加热辊和热压辊，所述的加热辊从上至下、从前至后依次排列，所述的热压辊通过升降装置设于加热辊的上方和/或下方，所述的预浸料从上至下、从前至后依次绕设过加热辊，并且所述的预浸料从加热辊和热压辊之间通过。
[0006]进一步地，所述的浸胶装置包括：供预浸料依次绕设的第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊和第四加热辊，所述的第二加热辊设于第一加热辊的下方，所述的第三加热辊设于第二加热辊的后端，所述的第四加热辊设于第三加热辊的下方，所述的第二加热辊和第四加热辊的下方均设有一热压辊。
[0007]进一步地，所述的升降装置包括：设于机架两侧的固定板、连接板和气缸，所述的气缸的底部铰接在机架上，所述的连接板的一端与固定板铰接，另一端与气缸的活塞杆铰接，所述的热压辊设于机架两侧的连接板之间，所述的热压辊的轴端通过轴承座安装于连接板上。
[0008]进一步地，所述的放卷装置包括：放卷辊和若干的张紧辊，所述的张紧辊设于放卷辊的后端，所述的张紧辊位于涂胶装置的下方。
[0009]进一步地，所述的涂胶装置包括：依次邻接设置的调节辊、固定辊和胶辊，以及设
于所述的调节辊和固定辊上方的熔胶机构，所述的熔胶机构将树脂融化并滴落在调节辊和固定辊的相互配合面上，所述的编织布绕设在胶辊上，所述的固定辊将树脂涂覆在编织布表面。
[0010]进一步地，所述的冷却装置包括冷却盘，所述的冷却盘的上表面为倾斜面。
[0011]进一步地，所述的冷却盘远离收卷装置的一端高于靠近收卷装置的一端，所述的覆膜装置包括：上PE膜放卷装置、下PE膜放卷装置、上PE膜牵引辊和下PE膜牵引辊，所述的下PE膜牵引辊设于冷却装置前端，所述的下PE膜牵引辊的顶部与冷却盘的上表面位于同一平面上，所述的下PE膜放卷装置上的下PE膜从预浸料的下方喂入下PE膜牵引辊，所述的上PE膜牵引辊设于冷却装置的后端，上PE膜牵引辊为冷却辊，所述的上PE膜牵引辊的底部与冷却盘的上表面位于同一平面内，所述的上PE膜放卷装置上的上PE膜从预浸料的上方喂入上PE膜牵引辊。
[0012]采用上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0013]（1）本技术通过将编织布绕设在若干迂回布设的加热辊上实现加热含浸时间的延长，通过热压辊和加热辊的配合，使预浸料双面均能受热，利于预浸料的充分浸渍，使编织布上胶均匀，提高成品预浸料的品质。
[0014]（2）若干的加热辊和热压辊采用上下布置的方式，使浸胶装置占地面积小，预浸料从上至下、从左至右依次绕设在加热辊上，能够增加预浸料与加热辊的接触面积，提高加热含浸效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的某一优选实施例的主视示意图。
[0016]图2为图1中放卷装置和涂胶装置的主视结构示意图。
[0017]图3为图1中浸胶装置的主视结构示意图。
[0018]图4为图1中覆膜装置、冷却装置和收卷装置的主视结构示意图。
[0019]其中：1.机架、2.放卷装置、21.放卷辊、22.张紧辊、3.涂胶装置、31.调节辊、32.固定辊、33.胶辊、34.熔胶机构、4.浸胶装置、41.第一加热辊、42.第二加热辊、43.第三加热辊、44.第四加热辊、45.热压辊、46.升降装置、461.固定板、462.连接板、463.气缸、464.轴承座、5.覆膜装置、51.上PE膜放卷装置、52.下PE膜放卷装置、53.上PE膜牵引辊、54.下PE膜牵引辊、6.冷却装置、61.冷却盘、7.收卷装置、8.编织布、9.预浸料。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步说明。
[0021]如图1所示，本技术公开了一种干法预浸料9生产设备，包括：机架1、设置在机架1上的放卷装置2、涂胶装置3、浸胶装置4、覆膜装置5、冷却装置6和收卷装置7。
[0022]其中，放卷装置2包括：放卷辊21和若干的张紧辊22，张紧辊22设于放卷辊21的后端并且位于涂胶装置3的下方，安装在放卷辊21上的编织布8经过张紧辊22张紧后牵引至涂胶装置3。
[0023]涂胶装置3包括：依次邻接设置的调节辊31、固定辊32和胶辊33，以及设于调节辊31和固定辊32上方的熔胶机构34，熔胶机构34将树脂融化并滴落在调节辊31和固定辊32的
相互配合面上，编织布8绕设在胶辊33上，调节辊31可调整其与固定辊32之间的间距，达到控制树脂厚度的目的，固定辊32转动过程中，固定辊32的表面形成一层树脂膜，编织布8从固定辊32和胶辊33之间通过，随着固定辊32的转动，固定辊32将树脂涂覆在编织布8表面成型为预浸料9。
[0024]浸胶装置4包括：若干的加热辊和热压辊45，加热辊从上至下、从前至后依次排列，热压辊45通过升降装置46设于加热辊的上方和/或下方，预浸料9从上至下、从前至后依次绕设在加热辊上，若干迂回布设的加热辊能够延长预浸料9加热含浸的时间，提高编织布8和树脂的含浸效果，加热辊从预浸料9的一侧对预浸料9进行加热，预浸料9从加热辊和热压辊45之间通过，热压辊45能够从预浸料9的另一侧配合加热辊同时对预浸料9进行加热，使预浸料9双面受热，利于预浸料9的充分浸渍，提高编织布8上胶均匀性，提高成品预浸料9的品质。升降装置46控制热压辊45的升降，方便准备阶段将预浸料9从加热辊和热压辊45之间喂入。本实施例中，热压辊选用硅胶辊，以防止树脂粘连在热压辊上，热压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干法预浸料生产设备，其特征在于，包括：机架，设置在所述的机架上的放卷装置、涂胶装置、浸胶装置、覆膜装置、冷却装置和收卷装置，所述的放卷装置上的编织布依次经过涂胶装置、浸胶装置、覆膜装置和冷却装置成型为预浸料，最后由收卷装置收卷；所述的浸胶装置包括：若干的加热辊和热压辊，所述的加热辊从上至下、从前至后依次排列，所述的热压辊通过升降装置设于加热辊的上方和/或下方，所述的预浸料从上至下、从前至后依次绕设过加热辊，并且所述的预浸料从加热辊和热压辊之间通过。2.根据权利要求1所述的干法预浸料生产设备，其特征在于，所述的浸胶装置包括：供预浸料依次绕设的第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊和第四加热辊；所述的第二加热辊设于第一加热辊的下方，所述的第三加热辊设于第二加热辊的后端，所述的第四加热辊设于第三加热辊的下方，所述的第二加热辊和第四加热辊的下方均设有一根热压辊。3.根据权利要求1所述的干法预浸料生产设备，其特征在于，所述的涂胶装置包括：依次邻接设置的调节辊、固定辊和胶辊，以及设于所述的调节辊和固定辊上方的熔胶机构；所述的熔胶机构将树脂融化并滴落在调节辊和固定辊的相互配合面上，所述的编织布绕设在胶辊上，所述的固定辊将树脂涂覆在编织布表面。4.根据权利要求1所述的干法预浸料生...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜金本，叶美和，
申请(专利权)人：厦门复晟复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：