一种高端装备制造用硅片切割成形的高性能碳纤维主辊智能制造装备制造技术

本发明专利技术公开了一种高端装备制造用硅片切割成形的高性能碳纤维主辊智能制造装备，属于高端装备制造领域，一种高端装备制造用硅片切割成形的高性能碳纤维主辊智能制造装备，利用高压喷头产生的高压预浸胶对基布的一面进行冲刷，使得基布的表面附着过量的预浸胶，由于纺织布主体的表面存在附着纤维作为保护结构，可以有效避免预浸胶对纺织布主体表面造成破坏，而附着在附着纤维上的预浸胶则会在自身重力的作用下穿过纺织布主体，使得基布上可以挂附住预浸胶，之后受到一对热压辊的热压，将基布上的预浸胶固化，制得碳纤维辊生产所需的预浸布，改变传统的浸泡浸润的方法生产预浸布，减少生产过程中污水的产生，不易对环境造成严重的污染。重的污染。重的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种高端装备制造用硅片切割成形的高性能碳纤维主辊智能制造装备


[0001]本专利技术涉及高端装备制造领域，更具体地说，涉及一种高端装备制造用硅片切割成形的高性能碳纤维主辊智能制造装备。

技术介绍

[0002]相较于传统的金属辊，碳纤维辊自重轻、能耗低，大大缩短启动和停机时间，同时碳纤维辊刚性好，允许扩展宽幅，且碳纤维辊弯曲模量大，在出现瞬间卷布等机器故障时可以凭借自身的冲击力吸收能力并产生瞬间弹性形变，在故障排除后又迅速恢复原来的状态，减少维修成本，延长了有效工作时间，碳纤维棍可依据不同的作用分成不同品种，导辐、起毛辗、移动鲲等等。其中碳纤维导琨是使用率较高的一种。
[0003]现有碳纤维辊轴通常以缠绕成型工艺制成的碳纤维管材为毛坯，碳纤维缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的预浸带按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。
[0004]现有的预浸带的生产主要是利用预浸胶浸泡浸润的方法实现，类似于纺织染色工艺，但是与传统的纺织品染色一样，选用浸泡浸润的方法会生产大量高污染的废水，容易对环境造成严重的污染。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种高端装备制造用硅片切割成形的高性能碳纤维主辊智能制造装备，可以实现改变传统的浸泡浸润的方法生产预浸布，减少生产过程中污水的产生，不易对环境造成严重的污染。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。r/>[0009]一种高端装备制造用硅片切割成形的高性能碳纤维主辊智能制造装备，包括传输辊，传输辊包括一对前端传输辊和热压辊，前端传输辊和热压辊之间插设有基布，基布包括纺织布主体，纺织布主体的上下两端均固定连接有多个附着纤维，相邻附着纤维相互交错形成三维空间立体结构，两个附着纤维的厚度均与纺织布主体厚度相同，基布的上侧设置有高压喷头，高压喷头包括固定套筒，固定套筒内插设有与自身相匹配的活动套筒，活动套筒的下侧设有与活动套筒相匹配的密封盖，活动套筒与密封盖相互靠近的一面分别为相互匹配的斜面，密封盖的上端固定连接有一对连接杆，固定套筒靠近活动套筒的一端固定连接有一对与连接杆相匹配的连接部，两个连接杆与连接部之间均连接有弹性卷轴，活动套筒的外侧套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与固定套筒和活动套筒固定连接，活动套筒内壁上固定连接有挡流环，可以实现改变传统的浸泡浸润的方法生产预浸布，减少生产过程中污水的产生，不易对环境造成严重的污染。
[0010]进一步的，密封盖埋设有电加热装置，在密封盖处于密封状态时，可以对活动套筒进行保温，使得预浸胶不易凝固，不易造成预浸胶固化造成活动套筒堵塞，不需进行清理工作，易于保持加工效率。
[0011]进一步的，活动套筒选用高强度碳纤维材料制成，增加活动套筒的热传导效果，增加保温效果。
[0012]进一步的，基布的下侧设置有回收池，回收池内盛放有蒸馏水，过量的预浸胶会落入回收池内，并固化沉底，便于后续回收利用，不易对环境造成污染。
[0013]进一步的，蒸馏水的上铺设有回收帘，回收帘浮于蒸馏水表面，使得滴落的预浸胶不易造成蒸馏水飞溅，不易对预浸布的生产造成影响。
[0014]进一步的，回收帘包括多个配重球，配重球的外侧固定连接有多个捕获纤维，相邻捕获纤维相互交错，将回收帘整体分割为多个个体，作为个体的配重球和捕获纤维可以在预浸胶过量粘附时沉底，不易出现多余的预浸胶在局部过量堆积，不易造成回收帘的整体结构崩溃。
[0015]进一步的，相邻配重球之间通过捕获纤维的纠缠实现连接，在局部配重球和捕获纤维上积攒过量的预浸胶而沉底时，会对相邻的配重球和捕获纤维个体形成拉扯，填补上述配重球和捕获纤维沉底形成的空间。
[0016]进一步的，多个捕获纤维均呈三维螺旋状，捕获纤维的表面均呈磨砂状，增加相邻捕获纤维之间的摩擦力，易于保持回收帘的整体结构。
[0017]进一步的，捕获纤维呈中空形态，增加捕获纤维的弹性能力，增加回收帘对滴落的预浸胶的耐冲击能力。
[0018]进一步的，捕获纤维上开凿有多个，多个均贯穿捕获纤维，预浸胶可以通过实现在回收帘内快速蔓延，使得预浸胶易于附着在捕获纤维内，并固化，便于在后续的回收工作。
[0019]3.有益效果
[0020]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0021]本方案中，利用高压喷头产生的高压预浸胶对基布的一面进行冲刷，使得基布的表面附着过量的预浸胶，由于纺织布主体的表面存在附着纤维作为保护结构，可以有效避免预浸胶对纺织布主体表面造成破坏，而附着在附着纤维上的预浸胶则会在自身重力的作用下穿过纺织布主体，并对位于纺织布主体下侧的附着纤维进行浸润，使得基布上可以挂附住预浸胶，之后受到一对热压辊的热压，将基布上的预浸胶固化，制得碳纤维辊生产所需的预浸布。
[0022]在实际生产过程中，密封盖对活动套筒形成临时保护，使得活动套筒不易被外界污染，在仅需要短时间的停工时，不需要对活动套筒进行细致地清理，减少生产环节，增加生产效率。
[0023]同时在基布的生产线下设置回收池，对过量的预浸胶进行回收，其中回收帘的设置可以防止水的飞溅并对预浸胶进行回收。
[0024]可以实现改变传统的浸泡浸润的方法生产预浸布，减少生产过程中污水的产生，不易对环境造成严重的污染。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的碳纤维辊生产用预浸布生产结构简图；
[0026]图2为本专利技术的预浸胶在基布上运动的示意图；
[0027]图3为本专利技术的基布结构示意图；
[0028]图4为本专利技术的高压喷嘴的结构示意图；
[0029]图5为本专利技术的高压喷嘴的侧视图；
[0030]图6为本专利技术的高压喷嘴的正面剖视图；
[0031]图7为本专利技术的回收球的结构示意图；
[0032]图8为本专利技术地附着纤维的结构示意图；
[0033]图9为本专利技术地附着纤维的截面示意图；
[0034]图10为本专利技术的碳纤维辊生产步骤的示意图。
[0035]图中标号说明：
[0036]1前端传输辊、2热压辊、3基布、301、纺织布主体、302附着纤维、4高压喷头、401固定套筒、402活动套筒、403密封盖、404连接杆、405连接部、406弹性卷轴、407挡流环、408压缩弹簧、5回收池、6回收帘、601配重球、602捕获纤维。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高端装备制造用硅片切割成形的高性能碳纤维主辊智能制造装备，包括传输辊，所述传输辊包括一对前端传输辊(1)和热压辊(2)，其特征在于：所述前端传输辊(1)和热压辊(2)之间插设有基布(3)，所述基布(3)包括纺织布主体(301)，所述纺织布主体(301)的上下两端均固定连接有多个附着纤维(302)，相邻所述附着纤维(302)相互交错形成三维空间立体结构，两个所述附着纤维(302)的厚度均与纺织布主体(301)厚度相同，所述基布(3)的上侧设置有高压喷头(4)，所述高压喷头(4)包括固定套筒(401)，所述固定套筒(401)内插设有与自身相匹配的活动套筒(402)，所述活动套筒(402)的下侧设有与活动套筒(402)相匹配的密封盖(403)，所述活动套筒(402)与密封盖(403)相互靠近的一面分别为相互匹配的斜面，所述密封盖(403)的上端固定连接有一对连接杆(404)，所述固定套筒(401)靠近活动套筒(402)的一端固定连接有一对与连接杆(404)相匹配的连接部(405)，两个所述连接杆(404)与连接部(405)之间均连接有弹性卷轴(406)，所述活动套筒(402)的外侧套设有压缩弹簧(408)，所述压缩弹簧(408)的两端分别与固定套筒(401)和活动套筒(402)固定连接，所述活动套筒(402)内壁上固定连接有挡流环(407)。2.根据权利要求1所述的一种高端装备制造用硅片切割成形的高性能碳纤维主辊智能制造装备，其特征在于：所述密封盖(403)埋设有电加热装置，在密封盖(403)处于密封状态时。3.根据权利要求1所述的一种高端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨锦，张玉雯，
申请(专利权)人：无锡阳光精机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：