预浸料的制造方法与制造设备技术

一种预浸料的制造方法与制造设备。在此方法中，利用数个滚轮传送纤维束卷的纤维束至沾擦轮且铺平纤维束。这些滚轮依序排列在纤维束卷与沾擦轮之间且彼此分开。利用沾擦轮传送纤维束，以将沾擦轮的轮面上的树脂沾浸至纤维束上。在滚轮与沾擦轮传送纤维束期间，利用张力控制器来调控纤维束在滚轮与沾擦轮上的张力。利用卷取滚筒卷取沾浸有树脂的纤维束。利用滚轮来传送纤维束，可铺平并加宽纤维束，因此可降低纤维束的耳折状况，稳定纤维束的宽度，还可提升纤维束与树脂的含浸效果，有效降低预浸布的树脂含量变异率。而且，可稳定纤维束所受到的张力，进而可减少纤维的毛羽量。进而可减少纤维的毛羽量。进而可减少纤维的毛羽量。

【技术实现步骤摘要】
预浸料的制造方法与制造设备


[0001]本专利技术是有关于一种预浸料的制作技术，且特别是有关于一种预浸料的制造方法与制造设备。

技术介绍

[0002]制作预浸料时，一般技术先从纤维束卷中抽出纤维束，并使纤维束通过浸渍状态的树脂沾擦轮来含浸树脂，接着将已经含浸树脂的纤维束卷绕于卷取滚筒上，而形成预浸布。
[0003]在这样的方式中，纤维束于树脂含浸处理时，由纤维束、沾擦轮、及卷取滚筒之间的作动而进行纤维束卷取。然而，在卷取滚筒的启动作动及终止作动时，沾擦轮因彼此之间作动的拉扯或本身的惯性，而对卷取滚筒的旋转并未精确地同步作动，因此造成所制成的预浸布有一部分未被充分地含浸。
[0004]在现有技术中的另一种浸渍型技术，使纤维束直接通过树脂槽，再利用挤压轮对纤维束进行挤压，以去除纤维束上多余的树脂，借此来控制纤维束的树脂含量。然而，挤压纤维束时，由于纱线张力的改变，而使得纤维束的树脂附着量不稳定。

技术实现思路

[0005]因此，本专利技术的一目的就是在提供一种预浸料的制造方法与制造设备，其利用张力控制器来稳定纤维束的张力，使纤维束的张力避免因卷取滚筒的启动与停止而受到影响，进而可维持纤维束与沾擦轮之间的服贴程度，达到纤维束中单根纱线可充分含浸树脂的效果。此外，由于纤维束所受到的张力稳定，因此可减少纤维的毛羽量。
[0006]本专利技术的另一目的就是在提供一种预浸料的制造方法与制造设备，其利用表面平整光滑的滚轮来传送纤维束，以铺平并加宽纤维束，因此不仅可大幅降低纤维束的耳折状况，稳定纤维束的宽度，还可提升纤维束与树脂的含浸效果，有效降低预浸布的树脂含量变异率。
[0007]根据本专利技术的上述目的，提出一种预浸料的制造方法。在此方法中，利用数个滚轮传送纤维束卷的纤维束至沾擦轮且铺平纤维束。这些滚轮依序排列在纤维束卷与沾擦轮之间且彼此分开。利用沾擦轮传送纤维束，以将沾擦轮的轮面上的树脂沾浸至纤维束上。在滚轮与沾擦轮传送纤维束期间，利用张力控制器来调控纤维束在滚轮与沾擦轮上的张力。利用卷取滚筒卷取沾浸有树脂的纤维束。
[0008]依据本专利技术的一实施例，利用滚轮传送纤维束前，上述的方法还包含对滚轮进行表面处理，以使每个滚轮的滚面的粗糙度从约0.2μm至约25μm。
[0009]依据本专利技术的一实施例，上述进行表面处理包含对滚轮进行表面电镀处理、热处理、热浸镀处理、热喷涂处理、氧化还原处理、涂装处理、或真空下镀层处理。
[0010]依据本专利技术的一实施例，上述进行表面电镀处理包含在每个滚轮的滚面上镀覆硬铬层。
[0011]依据本专利技术的一实施例，上述的滚轮的数量为2根至12根。
[0012]依据本专利技术的一实施例，上述的张力控制器设置在滚轮与沾擦轮之间。
[0013]根据本专利技术的上述目的，另提出一种预浸料的制造设备。此预浸料的制造设备包含卷取滚筒、数个滚轮、沾擦轮、以及张力控制器。卷取滚筒配置以卷取纤维束卷的纤维束。数个滚轮设于纤维束卷与卷取滚筒之间，且配置以传送与铺平纤维束。这些滚轮依序排列在纤维束卷与卷取滚筒之间且彼此分开。沾擦轮设于滚轮与卷取滚筒之间，且配置以传送来自滚轮的纤维束，借以将沾擦轮的轮面上的树脂沾浸至纤维束上。卷取滚筒卷取沾浸有树脂的纤维束。张力控制器设于滚轮与沾擦轮之间，且配置以调控纤维束在滚轮与沾擦轮上的张力。
[0014]依据本专利技术的一实施例，上述每个滚轮的滚面的粗糙度从约0.2μm至约25μm。
[0015]依据本专利技术的一实施例，上述的滚轮的数量为2根至12根。
[0016]依据本专利技术的一实施例，上述的每个滚轮的滚面上覆盖有硬铬层。
附图说明
[0017]为让本专利技术的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附图式的说明如下：
[0018]图1绘示依照本专利技术的一实施方式的一种预浸料的制造设备的装置示意图；以及
[0019]图2绘示依照本专利技术的一实施方式的一种预浸料的制造方法的流程图。
具体实施方式
[0020]请参照图1，其绘示依照本专利技术的一实施方式的一种预浸料的制造设备的装置示意图。预浸料的制造设备100可用以制作预浸布。在本实施方式中，预浸料的制造设备100主要可包含卷取滚筒110、数个滚轮120、沾擦轮130、以及张力控制器140。
[0021]卷取滚筒110可用以卷取纤维束卷150的纤维束152，其中纤维束卷150为纤维束152所卷绕而成。举例而言，卷取滚筒110可位于整个预浸料的制造设备100的最下游，而纤维束卷150则可设置在预浸料的制造设备100的最上游，位于下游的卷取滚筒110可卷取来自上游的纤维束152。
[0022]数个滚轮120设置在纤维束卷150与卷取滚筒110之间。在一些例子中，滚轮120的材料为工具钢或不锈钢，例如304不锈钢。这些滚轮120可沿着纤维束卷150朝卷取滚筒110的方向依序排列在纤维束卷150与卷取滚筒110之间，且这些滚轮120彼此分开。在一些例子中，这些滚轮120彼此分隔一段距离且上下交错排列，如图1所示。举例而言，这些滚轮120以固定间距依序排列。这些滚轮120中最上游的一个滚轮120邻近纤维束卷150。
[0023]滚轮120可用以传送来自纤维束卷150的纤维束152。纤维束152可蜿蜒地依序绕经这些滚轮120，并与这些滚轮120的滚面122的一部分贴合。举例而言，如图1所示，纤维束152先通过最上游的滚轮120的下方的滚面122，再通过下一个滚轮120的上方的滚面122，接着通过再下一个滚轮120的下方的滚面122，依此类推。由于这些滚轮120的滚面122的一部分与纤维束152贴合，因此这些滚轮120可将纤维束152铺平而扩大纤维束152的宽度。在一些例子中，滚轮120的数量为2根至12根。在一些较佳例子中，滚轮120的数量为5根至8根。利用数个滚轮120来传送纤维束152，可将纤维束152有效摊平，得到宽度较大且稳定的纤维束
152。
[0024]在一些例子中，滚轮120具有平整且平滑的滚面122，借此可确保经过滚轮120的纤维束152的宽度稳定，且可大幅降低纤维束152耳折情况，并可有效减少纤维束152的毛羽量。在一些例子中，利用滚轮120传送纤维束152之前，可先对滚轮120进行表面处理，以将每个滚轮120的滚面122的粗糙度减少至约0.2μm至约25μm。在一些较佳例子中，滚轮120的滚面122的粗糙度从约0.2μm至约6.3μm。在一些示范例子中，对滚轮120所进行的表面处理可包含对滚轮120进行表面电镀处理、热处理、热浸镀处理、热喷涂处理、氧化还原处理、涂装处理、或真空下镀层处理。举例而言，对滚轮120进行表面电镀处理时，可在每个滚轮120的滚面122上镀覆一层硬铬层，借此可降低滚轮120的滚面122的粗糙度。另外，对滚轮120进行热处理时，可提高滚轮120的硬度，借此可降低滚轮120的滚面122的粗糙度。
[0025]沾擦轮130设于滚轮120与卷取滚筒110之间，即最下游的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预浸料的制造方法，其特征在于，该方法包含：利用复数个滚轮传送纤维束卷的纤维束至沾擦轮且铺平该纤维束，其中该些滚轮依序排列在该纤维束卷与该沾擦轮之间且彼此分开；利用该沾擦轮传送该纤维束，以将该沾擦轮的轮面上的树脂沾浸至该纤维束上；在该些滚轮与该沾擦轮传送该纤维束期间，利用张力控制器来调控该纤维束在该些滚轮与该沾擦轮上的张力；以及利用卷取滚筒卷取沾浸有该树脂的该纤维束。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，利用该些滚轮传送该纤维束前，该方法还包含对该些滚轮进行表面处理，以使每一该些滚轮的滚面的粗糙度从0.2μm至25μm。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，进行该表面处理包含对该些滚轮进行表面电镀处理、热处理、热浸镀处理、热喷涂处理、氧化还原处理、涂装处理、或真空下镀层处理。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，进行该表面电镀处理包含在每一该些滚轮的该滚面上镀覆硬铬层。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该些滚轮的数量为2根至12根。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张怡娟，周建旭，黄龙田，
申请(专利权)人：台湾塑胶工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：