本申请公开了一种膜纸剥离与胶膜压合装置，包括：沿预浸料输送方向依次设置的第一热压辊、冷却辊和第二热压辊，第一热压辊的一侧设置有第一膜纸剥离装置和第一树脂膜输送装置，冷却辊的一侧设置有第二膜纸剥离装置，第二热压辊的一侧设置有第二树脂膜输送装置，本申请保证在剥离预浸料表面的离型纸时，预浸料始终有离型纸支撑，消除离型纸剥离对预浸料的影响，保证成品预浸料的品质。本申请还公开了一种四膜预浸料生产线，包括本申请的膜纸剥离与胶膜压合装置，设于膜纸剥离与胶膜压合装置前端的双膜预浸料成型装置，以及设于膜纸剥离与胶膜压合装置后端的预浸料加热压合装置，四膜预浸料生产线结构简单，能够提高四膜预浸料的成品品质。的成品品质。的成品品质。
【技术实现步骤摘要】
一种膜纸剥离与胶膜压合装置及四膜预浸料生产线
[0001]本技术涉及预浸料生产设备
，特别涉及一种膜纸剥离与胶膜压合装置及四膜预浸料生产线。
技术介绍
[0002]预浸料的制备方法众多，胶膜延压法又称两步法，是预浸料的制备方法之一，它是先在制膜机上将熔融后的树脂均匀涂覆在浸胶纸上制成薄膜，然后在压力和温度的作用下，与经过展纱的纤维丝束（或者编织布）进行结合，然后经冷却、覆膜、卷取等工艺加工而成的中间品复合材料，为了保证预浸料树脂含量的稳定性，树脂胶膜与纤维束（织物）通常以“三明治”结构叠合。
[0003]根据对成品预浸料的工艺需求，在预浸料的生产过程中，可进行二次覆树脂胶膜，甚至多次覆树脂胶膜。例如，将树脂胶膜
‑
纤维丝束（或者编织布）
‑
树脂胶膜以三明治结构进行压合含浸，得到一次预浸料，接着在一次预浸料的两面叠加树脂胶膜，进行压合含浸，得到二次预浸料。但在二次预浸料成型过程中，需要先将一次预浸料上、下表面的离型纸剥离，再与树脂胶膜进行热压合，但剥离离型纸后，一次预浸料失去离型纸的支撑，在输送至下一工序的过程中，一次预浸料的树脂受温度影响，粘度较低时，会粘附在输送一次预浸料的辊筒上，进而影响预浸料表面的平整性，甚至使一次预浸料局部缺树脂。
技术实现思路
[0004]本技术的目的之一在于提供一种在剥离预浸料表面的离型纸时，预浸料始终有离型纸支撑的膜纸剥离与胶膜压合装置，本申请的目的之二在于提供一种具有本申请的膜纸剥离与胶膜压合装置的四膜预浸料生产线，以提高四膜预浸料的成品品质。
[0005]为达到上述目的，本技术所提出的技术方案为：
[0006]本申请公开了一种膜纸剥离与胶膜压合装置，用于预浸料生产线，包括：沿预浸料输送方向依次设置的第一热压辊、冷却辊和第二热压辊，所述第一热压辊的一侧设置有第一膜纸剥离装置和第一树脂膜输送装置，所述冷却辊的一侧设置有第二膜纸剥离装置，所述第二热压辊的一侧设置有第二树脂膜输送装置；所述的第一膜纸剥离装置和第二膜纸剥离装置分别用于剥离预浸料第一表面和第二表面的离型纸或PE膜，所述的第一树脂膜输送装置和第二树脂膜输送装置用于安装树脂膜，并对应将树脂膜覆于预浸料的第一表面和第二表面上；预浸料通过所述的第一膜纸剥离装置剥离第一表面的离型纸或PE膜后，第一表面与树脂膜在第一热压辊处压合，通过冷却辊冷却时经第二膜纸剥离装置剥离第二表面的离型纸后，第二表面再与树脂膜在第二热压辊处压合。
[0007]进一步地，所述的第一膜纸剥离装置和第一树脂膜输送装置设于第一热压辊的上方，所述的第二膜纸剥离装置设于冷却辊的下方，所述的第二树脂膜输送装置设于所述第二热压辊的下方。
[0008]或者，所述的第一膜纸剥离装置和第一树脂膜输送装置设于第一热压辊的下方，
所述的第二膜纸剥离装置设于冷却辊的上方，所述的第二树脂膜输送装置设于所述第二热压辊的上方。
[0009]进一步地，所述的第一树脂膜输送装置和第二树脂膜输送装置均包括：PE膜收卷装置和树脂膜放卷装置；所述的树脂膜放卷装置用于安装树脂膜，所述的树脂膜包括：树脂层以及分别覆合在树脂层上、下表面的PE膜和离型纸，所述的PE膜收卷装置用于剥离树脂层表面的PE膜。
[0010]进一步地，所述的第一树脂膜输送装置和第二树脂膜输送装置均还包括设于树脂膜放卷装置和PE膜收卷装置之间的树脂膜冷却辊，以冷却树脂膜后剥离PE膜。
[0011]进一步地，所述的树脂膜放卷装置和PE膜收卷装置之间还设有树脂膜纠边辊、PE膜展平辊和若干导向辊，所述的树脂膜纠边辊对树脂膜进行纠偏，所述的PE膜展平辊将剥离的PE膜进行展平处理。
[0012]进一步地，所述的第一热压辊的下表面、冷却辊的上表面和第二热压辊的上表面在同一水平面上，或者所述的第一热压辊的上表面、冷却辊的下表面和第二热压辊的下表面在同一水平面上，所述的预浸料水平通过第一热压辊、冷却辊和第二热压辊。
[0013]进一步地，所述的第一热压辊的前端设有牵引组件，所述的牵引组件包括：支架、连接板、气缸、上下平行设置的上压辊和下压辊，所述的下压辊安装在支架上，所述的上压辊的两端均设有连接板和气缸，所述的气缸的缸筒与支架枢接，所述的连接板的一端与气缸的活塞杆枢接，另一端与支架枢接，所述的上压辊安装在两个连接板之间。
[0014]进一步地，所述的上压辊和/或下压辊为内部通有冷却水的辊筒。
[0015]本申请还公开了一种四膜预浸料生产线，包括：本申请的膜纸剥离与胶膜压合装置，设于所述膜纸剥离与胶膜压合装置前端的双膜预浸料成型装置，以及设于所述膜纸剥离与胶膜压合装置后端的预浸料加热压合装置，所述的双膜预浸料成型装置在增强材料上下两面各压合含浸一层树脂膜，形成双膜预浸料，经膜纸剥离与胶膜压合装置在双膜预浸料两面各粘覆一层树脂膜后，通过预浸料加热压合装置，成型四膜预浸料。
[0016]采用上述技术方案，本申请的有益效果为：
[0017]（1）本申请的膜纸剥离与胶膜压合装置包括：沿预浸料输送方向依次设置的第一热压辊、冷却辊和第二热压辊，第一热压辊的一侧设置有第一膜纸剥离装置和第一树脂膜输送装置，冷却辊的一侧设置有第二膜纸剥离装置，第二热压辊的一侧设置有第二树脂膜输送装置。本申请使剥离预浸料表面离型纸或PE膜的过程中，始终保持预浸料至少有一面有离型纸的支撑，避免同时剥离预浸料上下两面的离型纸或PE膜，预浸料失去支撑，易被牵拉变形，并且预浸料的树脂不与输送预浸料的辊筒接触，预浸料不会粘附在输送预浸料的辊筒上，进而保证预浸料表面的平整性，保证成品预浸料的品质。
[0018]（2）本申请的四膜预浸料生产线包括：本申请的膜纸剥离与胶膜压合装置，设于膜纸剥离与胶膜压合装置前端的双膜预浸料成型装置，以及设于膜纸剥离与胶膜压合装置后端的预浸料加热压合装置。本申请的四膜预浸料生产线，兼具本申请的膜纸剥离与胶膜压合装置的优点，能够提高四膜预浸料的成品品质。
附图说明
[0019]图1为本申请的实施例一的主视结构示意图。
[0020]图2为实施例一的第一树脂膜输送装置的主视结构示意图。
[0021]图3为实施例一的第二树脂膜输送装置的主视结构示意图。
[0022]图4为实施例一的牵引组件的主视结构示意图。
[0023]图5为本申请的实施例二的主视结构示意图。
[0024]图6为实施例二的第一树脂膜输送装置的主视结构示意图。
[0025]图7为实施例二的第二树脂膜输送装置的主视结构示意图。
[0026]图8为本申请的实施例四的主视结构示意图。
[0027]其中：1.预浸料、2.树脂膜、3.离型纸、4.PE膜、5.第一热压辊、6.冷却辊、7.第二热压辊、8.第一膜纸剥离装置、9.第二膜纸剥离装置、10.第一树脂膜输送装置、11.第二树脂膜输送装置、12.PE膜收卷装置、13.树脂膜放卷装置、14.树脂膜冷却辊、15.树脂膜纠边辊、16.PE膜展平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜纸剥离与胶膜压合装置，用于预浸料生产线，其特征在于，包括：沿预浸料输送方向依次设置的第一热压辊、冷却辊和第二热压辊，所述第一热压辊的一侧设置有第一膜纸剥离装置和第一树脂膜输送装置，所述冷却辊的一侧设置有第二膜纸剥离装置，所述第二热压辊的一侧设置有第二树脂膜输送装置；所述的第一膜纸剥离装置和第二膜纸剥离装置分别用于剥离预浸料第一表面和第二表面的离型纸或PE膜，所述的第一树脂膜输送装置和第二树脂膜输送装置用于安装树脂膜，并对应将树脂膜覆于预浸料的第一表面和第二表面上；预浸料通过所述的第一膜纸剥离装置剥离第一表面的离型纸或PE膜后，第一表面与树脂膜在第一热压辊处压合，通过冷却辊冷却时经第二膜纸剥离装置剥离第二表面的离型纸后，第二表面再与树脂膜在第二热压辊处压合。2.根据权利要求1所述的膜纸剥离与胶膜压合装置，其特征在于，所述的第一膜纸剥离装置和第一树脂膜输送装置设于第一热压辊的上方，所述的第二膜纸剥离装置设于冷却辊的下方，所述的第二树脂膜输送装置设于所述第二热压辊的下方。3.根据权利要求2所述的膜纸剥离与胶膜压合装置，其特征在于，所述的第一膜纸剥离装置和第一树脂膜输送装置设于第一热压辊的下方，所述的第二膜纸剥离装置设于冷却辊的上方，所述的第二树脂膜输送装置设于所述第二热压辊的上方。4.根据权利要求1～3任意一项所述的膜纸剥离与胶膜压合装置，其特征在于，所述的第一树脂膜输送装置和第二树脂膜输送装置均包括：PE膜收卷装置和树脂膜放卷装置；所述的树脂膜放卷装置用于安装树脂膜，所述的树脂膜包括：树脂层以及分别覆合在树脂层上、下表面的PE膜和离型纸，所述的PE膜收卷装置用于剥离树脂层表面的PE膜。5.根据权利要求4所述的膜纸剥离与胶膜压合装置，其特征在于，所述的第一树脂膜输送装置和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜金本，叶美和，张仁钦，
申请(专利权)人：厦门鑫美和设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。